CN205710378U - 基于电催化氧化装置的污泥干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于电催化氧化装置的污泥干燥系统，包括污泥干燥装置和热交换装置，热交换装置包括设于电催化氧化装置的箱体内的热交换管，与热交换管两端连接形成一闭合循环通路的散热片，驱动热交换管内的导热介质沿闭合循环通路循环流动的泵体，及包设于散热片外的壳体，壳体与散热片之间形成有热交换腔体，热交换腔体一端与污泥干燥装置连通、另一端与一鼓风机连接。本实用新型在电催化氧化装置的箱体内设置热交换管，通过热交换管内的导热介质将箱体内热量传递至散热片，散热片将热量散发使换热腔体内形成热空气，鼓风机将热空气输送至污泥干燥装置内进行污泥的干燥，其提高了热能源的利用率、延长了电催化氧化装置的使用寿命。

Description

基于电催化氧化装置的污泥干燥系统

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥技术，具体涉及一种基于电催化氧化装置的污泥干燥系统。

背景技术

电催化氧化技术是最近发展起来的一种处理有毒难降解污染物的极具应用前景的“绿色技术”，其基本原理是在常温常压下通过有催化活性的电极反应直接或间接产生羟基自由基，从而使难生物降解的有机物转化为可生物降解的有机物，或是难降解的有机物转化成二氧化碳和水。

目前，用于污水处理的电催化氧化技术兼具氧化、还原、中和、凝聚、气浮等多种功能，正因为如此，采用电催化氧化进行污水处理得到了越来越广泛的应用。但是，电催化氧化过程中会产生大量热量，易将电催化氧化装置内液体温度升高至60～80℃，现有的常规方式是自然散热，其一方面导致电催化氧化装置长期在高温作用下老化、变形，缩短了设备的使用寿命，另一方面导致了热资源的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种基于电催化氧化装置的污泥干燥系统，解决现有技术中电催化氧化过程中产生的热量浪费、缩短设备使用寿命的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种基于电催化氧化装置的污泥干燥系统，包括污泥干燥装置和热交换装置，所述热交换装置包括设于所述电催化氧化装置的箱体内的热交换管，与所述热交换管两端连接形成一闭合循环通路的散热片，驱动热交换管内的导热介质沿闭合循环通路循环流动的泵体，及包设于所述散热片外的壳体，所述壳体与所述散热片之间形成有热交换腔体，所述热交换腔体一端与所述污泥干燥装置连通、另一端与一鼓风机连接。

优选的，所述热交换管包括至少两个首尾连接的管组，至少两个所述管组均平行设置且沿所述箱体长度方向均匀布置。

优选的，每个所述管组均包括平行设于同一平面的多个管体，多个所述管体依次首尾连接形成导热介质通道。

优选的，相邻两个所述管体通过一弧形过渡管连通。

优选的，多个所述管体均竖直设置。

优选的，所述管组为偶数个。

优选的，所述污泥干燥系统还包括一与所述污泥干燥装置连接的尾气处理装置。

优选的，所述壳体内壁贴覆有一隔热层。

与现有技术相比，本实用新型在电催化氧化装置的箱体内设置热交换管，通过热交换管内的导热介质将箱体内热量传递至散热片，散热片将热量散发使换热腔体内形成热空气，鼓风机将热空气输送至污泥干燥装置内进行污泥的干燥，其提高了热能源的利用率、延长了电催化氧化装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的基于电催化氧化装置的污泥干燥系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种基于电催化氧化装置的污泥干燥系统，包括污泥干燥装置1和热交换装置2，所述热交换装置2包括设于所述电催化氧化装置的箱体3内的热交换管21，与所述热交换管21两端连接形成一闭合循环通路的散热片22，驱动热交换管21内的导热介质沿闭合循环通路循环流动的泵体23，及包设于所述散热片22外的壳体24，所述壳体24与所述散热片22之间形成有热交换腔体4，所述热交换腔体4一端与所述污泥干燥装置1连通、另一端与一鼓风机25连接。

具体的，电催化氧化装置内进行电催化氧化反应，箱体3内的液体产生大量热量，热交换管21内的导热介质与箱体3内的液体进行热交换，并将热量输送至散热片22内，通过散热片22将热量传递至热交换腔体4内的空气，被加热的空气进入污泥干燥装置1内对污泥进行干燥。

如图2所示，为了增加热交换管21的热交换效率，所述热交换管21包括至少两个首尾连接的管组211，至少两个所述管组211均平行设置且沿所述箱体3长度方向均匀布置，管组211的多少与箱体3长度相关，箱体3越长管组211对应越多，以保证箱体3内热量沿其长度方向被均匀交换。相对应的，每个所述管组211均包括平行设于同一平面的多个管体211a，多个所述管体211a依次首尾连接形成导热介质通道，从而使得不同管组211处于不同的平面，进而使得管体211a在箱体3内呈矩阵布置，提高了热交换效率。本实施例多个所述管体211a均竖直设置，使得多个管体211a纵向排列形成管组211，多个管组211横向排列形成热交换管21的矩阵式排列，从而保证箱体3内各处热交换的均衡性，避免了局部温度较高。

其中，相邻两个所述管体211a通过一弧形过渡管211b连通，以保证导热介质流动的稳定性，减少导热介质流动过程中的阻力。

实际应用过程中，需要将热交换管21两端均延伸至箱体3外部与散热片22连接，为了避免导热介质通过延伸至箱体3外的热交换管21散失热量，热交换管21延伸至箱体3外的长度越短越好，故本实施例将所述管组211设置为偶数个，以便于热交换管21的介质入口和介质出口均靠近箱体3的一侧设置，便于与散热片22连接。具体的，本实施例的管组211设置为四个，每个管组包括十二个管体211a。

而为了保证热交换腔体4内热交换效率，减少壳体24散失的热量，本实施例所述壳体24内壁贴覆有一隔热层26。

通过热空气进入污泥干燥装置1内对污泥干燥后，排出的尾气中存在水蒸气及少量的有毒气体，故本实施的所述污泥干燥系统还包括一与所述污泥干燥装置1连接的尾气处理装置5，通过尾气处理装置5对有毒气体进行处理，避免直接排至空气中造成污染。

与现有技术相比，本实用新型在电催化氧化装置的箱体内设置热交换管，通过热交换管内的导热介质将箱体内热量传递至散热片，散热片将热量散发使换热腔体内形成热空气，鼓风机将热空气输送至污泥干燥装置内进行污泥的干燥，其提高了热能源的利用率、延长了电催化氧化装置的使用寿命。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于电催化氧化装置的污泥干燥系统，其特征在于，包括污泥干燥装置和热交换装置，所述热交换装置包括设于所述电催化氧化装置的箱体内的热交换管，与所述热交换管两端连接形成一闭合循环通路的散热片，驱动热交换管内的导热介质沿闭合循环通路循环流动的泵体，及包设于所述散热片外的壳体，所述壳体与所述散热片之间形成有热交换腔体，所述热交换腔体一端与所述污泥干燥装置连通、另一端与一鼓风机连接。

2.根据权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于，所述热交换管包括至少两个首尾连接的管组，至少两个所述管组均平行设置且沿所述箱体长度方向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的污泥干燥系统，其特征在于，每个所述管组均包括平行设于同一平面的多个管体，多个所述管体依次首尾连接形成导热介质通道。

4.根据权利要求3所述的污泥干燥系统，其特征在于，相邻两个所述管体通过一弧形过渡管连通。

5.根据权利要求3或4所述的污泥干燥系统，其特征在于，多个所述管体均竖直设置。

6.根据权利要求2～4任一所述的污泥干燥系统，其特征在于，所述管组为偶数个。

7.根据权利要求1～4任一所述的污泥干燥系统，其特征在于，所述污泥干燥系统还包括一与所述污泥干燥装置连接的尾气处理装置。

8.根据权利要求7所述的污泥干燥系统，其特征在于，所述壳体内壁贴覆有一隔热层。