CN205707725U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装箱，包装箱包括顶部和/或底部开口的箱体、可枢转设于箱体顶部的相对两侧的第一盖板和第二盖板和/或可枢转设于箱体底部的相对两侧的第一盖板和第二盖板，以及卡扣装置。其中第一盖板和第二盖板可在将箱体的开口打开和关闭的位置之间摆动，当第一盖板和第二盖板摆动至将箱体开口关闭时，第一盖板至少部分重叠与第二盖板的上方，同时卡扣结构可将第一盖板和第二盖板卡合。本实用新型在产品包装时，可快速进行第一盖板和第二盖板之间的预固定，不需粘贴额外的标签或胶带，从而降低产品的包装成本以及提高工作速率。

Description

包装箱

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，特别涉及一种包装箱。

背景技术

现有技术的全翼包装箱在进行产品包装(参考图1)时，通常先将左右翼板向箱内折弯，然后将前翼板2向箱内折弯后，后翼板1将向箱内折弯并叠于前翼板2表面，但是这样的包装结构，会使得后翼板1产生向上反弹的内部应力，一般情况下，需要在后翼板1前端边沿粘贴标签或胶带，并固定在箱体3的上部，以初步固定向上反弹的后翼板1，但是这样的包装方式会增加包装的额外成本并降低工作速率。

因此，现有技术提出相应的解决方案(参考图2)，在后翼板1的前端边沿向外增加凸块4并在前翼板2上开有与凸块4相互配合插装的通缝5。当产品包装时，只需将凸块4向箱内折弯并扣入通缝5内，则可起到预固定的效果。但是在后翼板1的前端边沿增加凸块4，会导致包装箱整个面板在模切成型时，需为凸块4留出相应的成型位置，因此位于凸块4左右两侧材料得不到充分利用而导致浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种包装箱，旨在提高包装箱的包装速率并降低包装模切成型的材料耗损。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种包装箱，包括：

箱体，所述箱体顶部和/或底部开口；

第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别可枢转设于箱体顶部的相对两侧和/或分别可枢转设于箱体底部的相对两侧，第一盖板和第二盖板可在将箱体的开口打开和关闭的位置之间摆动，当所述第一盖板和所述第二盖板摆动至将箱体的开口关闭时，所述第一盖板至少部分叠于所述第二盖板的上方；

卡扣结构，所述卡扣结构设置成当所述第一盖板至少部分叠于所述第二盖板的上方时，将所述第一盖板和第二盖板卡合。

优选地，所述卡扣结构包括设于所述第一盖板的卡扣，以及开设于所述第二盖板的卡缝，所述卡扣可插入或退出所述卡缝内部，当所述卡扣插入所述卡缝内部后，所述第一盖板与所述第二盖板部分相叠的位置将相互卡合。

优选地，所述卡扣设置于第一盖板的前部，卡缝设于第二盖板并与所述卡扣相对的面上。

优选地，所述卡扣和所述卡缝从所述第一盖板的前部和所述第二盖板与所述卡扣相对的面上模切成型。

优选地，所述卡扣左右侧均设有一条相互独立的模切缝，所述模切缝前端始于所述第一盖板前部边沿，所述模切缝末端止于所述第一盖板中部，两条所述模切缝的末端相连成一条可用于所述卡扣上下摆动的折弯边。

优选地，所述模切缝呈直线状或曲线状。

优选地，所述卡缝为与所述折弯边平行的“一”字型，或为中间部位与所述折弯边平行的“工”字型。

优选地，所述卡缝横向长度大于所述卡扣横向最大长度。

优选地，所述卡扣结构包括设于所述第一盖板的卡扣，以及设于所述第二盖板上的卡环，所述卡扣可在卡入和退出所述卡环的位置之间摆动，当所述卡扣卡入所述卡环后，所述第一盖板与所述第二盖板部分相叠的位置将相互卡合。

本实用新型技术方案通过对分别枢转设于箱体顶部和/或底部的相对两侧的第一盖板和第二盖板设置相互配合的卡扣结构，使得第一盖板和第二盖板在至少部分重叠时，第一盖板和第二盖板可紧密卡合。操作者在产品包装时，可通过卡扣装置快速进行第一盖板和第二盖板之间的预固定，不需在第一盖板或第二盖板的边沿粘贴标签或胶带，从而降低产品包装成本以及提高包装速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术的包装箱结构示意图；

图2为现有技术中改进后的包装箱结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的装配结构示意图；

图6为本实用新型再一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	后翼板	8	卡扣结构
2	前翼板	81	卡扣
				3	箱体	82	卡缝
4	凸块	83	卡环
				5	通缝	84	模切缝
6	第一盖板	85	折弯边
				7	第二盖板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种包装箱。

在本实用新型中，参见图3，包装箱包括箱体3、第一盖板6和第二盖板7、以及卡扣结构8。其中，包装箱的箱体3顶部或底部设有开口，第一盖板6和第二盖板7分别可枢转设于箱体3顶部的相对两侧和/或所述第一盖板和第二盖板分别可枢转设于箱体底部的相对两侧(这里限定为可以在顶部设置第一盖板6和第二盖板7或在底部设置第一盖板6和第二盖板7或在顶部设置第一盖板6和第二盖板7以及在底部设置第一盖板6和第二盖板7)，第一盖板6和第二盖板7可在将箱体3开口的打开和关闭位置之间摆动。卡扣结构8包括分别设置于第一盖板6和第二盖板7的上部结构和下部结构，其中上部结构为卡扣，下部结构为卡缝或卡环。当第一盖板6和第二盖板7摆动至将箱体3开口关闭的位置时，第一盖板6至少部分叠于第二盖板7上方。当第一盖板6部分叠于第二盖板7的上方时，卡扣结构8位于第一盖板6的上部结构向第二盖板7的下部结构摆动，当第一盖板6重叠与第二盖板7上时，上部结构以插入或伸入的方式进入下部结构的内部，同时下部结构对上部结构施以内摩擦力并将上部结构固定于其内部，卡扣结构8依此方式可将第一盖板6和第二盖板7卡合，最终起到预固定的效果。可以理解的，在顶部或者底部存在开口时，只要对应顶部设置第一盖板6和第二盖板7或底部设置第一盖板6和第二盖板7；在同时在顶部和底部存在开口时，设置对应顶部的第一盖板6和第二盖板7以及设置对应底部的第一盖板6和第二盖板7，通过上述描述的卡合方式来卡合顶部及底部对应的第一盖板6和第二盖板7。在限定箱体的顶部和/或底部时，因为视角不同，也可在箱体的两个对立的侧部设有开口，视角不同对应的顶部和底部不同，优选为参考图3中的方位在顶部设置开口，即，在包装箱打包的位置设有开口，也还可以是在包装箱的其他的一面或多面设有开口，每一个开口对应一个第一盖板6和第二盖板7及卡合结构8进行卡合。

请参见图3至图5，在本实用新型的一实施例中，卡扣结构8包括设置于第一盖板6的卡扣81，以及开设于第二盖板7的卡缝82，其中设置于第一盖板6的卡扣81可插入或退出第二盖板7上的卡缝82。当卡扣81插入卡缝82后，第一盖板6和第二盖板7的部分结构相互重叠并通过卡扣结构8卡合。卡扣81设置于第一盖板6的前端部位，而卡缝82设置于第二盖板7并与卡扣81相对的面上，另外，卡扣81和卡缝82分别在第一盖板6的前部位置和第二盖板7与卡扣81相对的面上模切成型。而卡扣81左右两侧均设有一条相互独立的模切缝84，模切缝84前端开始于第一盖板6前部边沿，其末端终止于第一盖板6的中部位置，同时，卡扣81左右两侧模切缝84的末端可相连成一条用于将卡扣81上下摆动的折弯边85。另外，卡扣81左右两侧的模切缝84外形呈直线状或曲线状，与卡扣81相对的第二盖板7面上的卡缝82，卡缝82为一字型缝并对应与所述折弯边85平行，或中间部位与折弯边85平行的“工”字型。位于第二盖板7上的卡缝82，其横向长度大于卡扣81的横向最大长度。

在上述实施例中，产品包装的操作者提前将待包装的产品放入包装箱内，包装箱密封前，将第二盖板7向箱内摆动至水平，然后将位于第一盖板6前部位置的卡扣81绕其下端的折弯边85向下掰弯，然后将第一盖板6向第二盖板7摆动，由于卡缝82横向长度大于卡扣81横向最大长度，卡扣81可顺利地垂直或倾斜插入位于第二盖板7的卡缝82内。本实施例的装配方式中，包装箱密封前，将第一盖板6向箱内摆动至水平，然后将位于第一盖板6前部的卡扣81绕其下端的折弯边85朝上掰弯，再将第二盖板7向第一盖板6摆动，让卡扣81穿过卡缝82，最后将卡扣81穿过卡缝82的凸出部分进行水平方向折弯。以上两种安装方式中，第二盖板7的卡缝82通过内摩擦力将卡扣81夹紧并固定于卡缝82内，从而达到第一盖板6和第二盖板7预固定的效果，操作者不需按照现有技术使用标签或胶带粘贴进行预固定。通过本实用新型的卡扣结构对第一盖板6和第二盖板7的预固定，可简化包装流程，节约包装成本并提高工作效率。需要说明的是，本实用新型中，模切成型于第一盖板6的前部位置的卡扣81可为多个，而位于第二盖板7上并与卡扣81对应配合的卡缝82，其数量与卡扣81相一致，多组相互插装的卡扣81和卡缝82，可使得第一盖板6和第二盖板7的预固定可靠度进一步提升。同时，卡扣结构可同时设置于第一盖板6和第二盖板7之间以及设置于与第一盖板6和第二盖板7相互垂直的另一组盖板配合位置之间，使得箱体顶部或底部的预固定效果再进一步提升。

请参见图3，在本实用新型的一个实施例中，卡扣81左右两侧的模切缝84可为直线，与卡扣81对应配合的卡缝82为“一”字型；请参见图4，在本实用新型的另一个实施中，卡扣81左右两侧的模切缝84为曲线，而卡缝82则为“工”字型。在本实用新型的实施例中，卡扣81左右两侧的模切缝84可为直线或曲线，卡缝82的形状可为“一”字型或“工”字型，模切缝84的两种形状类型与卡缝82的两种形状类型可任一进行搭配组合，共产生4种组合。请参见图5，需要说明的是，因为卡缝82被卡扣81穿过后，卡缝82两端具有将卡缝82闭合的内应力，当模切缝84形状为中间凸出而两端缩窄的形状时，卡扣81可更加容易插入卡缝82内部，并且卡缝82两端可更好地将卡缝82进行闭合，从而使得卡扣81和卡缝82配合更加紧密。

参见图6，在本实用新型的再一个实施例中，将第一盖板6和第二盖板7卡合的卡扣结构，包括设于第一盖板6的卡扣81，以及设于第二盖板7上的卡环72。本实施例中的卡扣81通过模切成型于第一盖板6的前部，卡扣81两侧均有相互独立模切缝84，其中模切缝84可为直线或曲线，卡扣81左右两侧的模切缝84始于第一盖板6的顶端边沿并止于第一盖板6内部，两条模切缝84的末端可相连组成用于卡扣81摆动的折弯边85，卡环72则为预先固定于第二盖板7并与卡扣81对应配合的环。当操作者将产品提前放置于箱体内，然后将第二盖板7向箱体内摆动至水平后，将卡扣81绕其下方的折弯边85朝下折弯到一定的角度，通过第一盖板6向第二盖板7摆动，卡扣81可插入卡环72内，从而将第一盖板6和第二盖板7预固定，不需按照现有技术中，使用额外的标签或胶带对第一盖板6预固定于箱体3上，从而节省包装成本以及提高工作速率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种包装箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体顶部和/或底部开口；

第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别可枢转设于箱体顶部的相对两侧和/或分别可枢转设于箱体底部的相对两侧，第一盖板和第二盖板可在将箱体的开口打开和关闭的位置之间摆动，当所述第一盖板和所述第二盖板摆动至将箱体的开口关闭时，所述第一盖板至少部分叠于所述第二盖板的上方；

卡扣结构，所述卡扣结构设置成当所述第一盖板至少部分叠于所述第二盖板的上方时，将所述第一盖板和第二盖板卡合。

2.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述卡扣结构包括设于所述第一盖板的卡扣，以及开设于所述第二盖板的卡缝，所述卡扣可插入或退出所述卡缝内部，当所述卡扣插入所述卡缝内部后，所述第一盖板与所述第二盖板部分相叠的位置将相互卡合。

3.如权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述卡扣设置于第一盖板的前部，卡缝设于第二盖板并与所述卡扣相对的面上。

4.如权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述卡扣和所述卡缝从所述第一盖板的前部和所述第二盖板与所述卡扣相对的面上模切成型。

5.如权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述卡扣左右侧均设有一条相互独立的模切缝，所述模切缝前端始于所述第一盖板前部边沿，所述模切缝末端止于所述第一盖板中部，两条所述模切缝的末端相连成一条可用于所述卡扣上下摆动的折弯边。

6.如权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述模切缝呈直线状或曲线状。

7.如权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述卡缝为与所述折弯边平行的“一”字型，或为中间部位与所述折弯边平行的“工”字型。

8.如权利要求2至7任一所述的包装箱，其特征在于，所述卡缝横向长度大于所述卡扣横向最大长度。

9.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述卡扣结构包括设于所述第一盖板的卡扣，以及设于所述第二盖板上的卡环，所述卡扣可在卡入和退出所述卡环的位置之间摆动，当所述卡扣卡入所述卡环后，所述第一盖板与所述第二盖板部分相叠的位置将相互卡合。