CN105658532A - 带底部角撑的包装和方法 - Google Patents

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Abstract

一种带底部角撑的包装包括包装体，和在包装体的纵向轴线上横向定位的底部角撑。通过将各个衬套相对于形成包装体的柔性织物的纵向轴线横向定位形成带底部角撑的包装。在包装形成过程中，裁切柔性织物以形成单独的包装，同时分别定位各个衬套以在相应的包装内形成底部角撑。可选地，各个衬套部能如此配置使得当裁切柔性织物以形成单独的包装时，分别裁切各个衬套以在一个包装中形成底部角撑而在相邻包装中形成上衬套部。

Description

带底部角撑的包装和方法
技术领域
本发明总体上涉及一种由聚合物薄膜织物制成的包装，更具体地涉及一种带底部角撑的包装以及其形成方法，所述带底部角撑的包装包括在包装形态下相对于包装的纵向轴线横向定位的底部角撑，所述形成方法允许与相关成型、填充和封口设备一起使用。
背景技术
已发现由塑料、聚合物薄膜材料形成的包装由于能便利和有效地包装各种形式的食物和非食物产品而在市面上存在广泛的应用。这种类型的包装通常由折叠和密封聚合物材料的织物形成，以形成具有前、后包装片的包装体，包装片在其边缘处相互连接。取决于形成方法，前、后包装片或通过包装体的折叠部分相互连接、或通过将包装片相互连接的封条(代表性地为热封)相互连接。
这种类型的无角撑的包装有时被称作“枕式包装(pillowpacks)”，既不包括侧面角撑也不包括顶部或底部角撑。然而，对于很多应用场合，需要形成一种带角撑的包装，即提供在包装体的一个或多个边缘处具有向内伸开的、褶状角撑的包装。譬如，带侧面角撑的包装在包装体的相对侧面包括向内伸开的侧面角撑，这些侧面角撑将前、后包装片的相应侧向边缘彼此连接。
对于某些应用场合，提供带底部角撑的包装是尤其可取的，即在包装体的底部具有向内伸开的角撑的包装。借助底部角撑的宽度和稳定性，这种类型的包装经常被构造成自立式，从而为消费者的挑选提供了充分的展示。
迄今为止，通常通过在平行于聚合材料织物的纵向轴线的方向上使该聚合材料织物打褶而形成带底部角撑的包装。适当的开沟器和形成导向件在聚合物织物纵向移动时成形和配置该聚合物织物，包括在织物材料中形成连续的、向内伸开的底部角撑。随后，在织物的横向上形成适当的密封件以限定各个包装体，其均包括前、后包装片，且每个均具有底部角撑。通过切割材料织物而在横向延伸的密封件处形成各个包装体，在将织物切割成单个包装之前或之后装入每个包装中的东西。在与底部角撑相对的折叠的聚合物织物的边缘处形成上密封件从而闭合和密封每个包装体。采用这种成形工艺，底部角撑具有与前、后包装片的宽度一致并且相等的宽度。
如同从该典型的成形工艺中所理解的那样，每个包装体的高度或垂直尺寸大致等于聚合物织物的宽度的一半，小于底部角撑的尺寸。由此，所形成的任何包装的最大高度基本上由成型设备能够处理的聚合物材料织物的最大宽度限定。
本发明提出带底部角撑的包装以及其形成方法，其克服了带底部角撑的包装的传统成型工艺中的不足。大体上，这通过将每个包装形成为具有在每个包装和聚合物薄膜织物的横向上定位的底部角撑来实现。能够容易和有效地形成具有任何所需高度的带底部角撑的包装。
发明内容
体现本发明原理的带底部角撑的包装包括由具有纵向轴线的柔性织物形成的包装体。所述柔性织物被折叠以限定所述包装体的前包装片和后包装片。在所述包装体的各个侧边缘处将所述前、后包装片相互连接，同时沿着平行于所述柔性织物的纵向轴线延伸的接缝将柔性织物连接至其自身。
显著地，根据本发明形成的包装包括位于所述前、后包装片之间的底部角撑，所述底部角撑从前、后包装片的下边缘向上和向内延伸。通过形成根据本发明的包装，所述底部角撑在所述包装体的纵向轴线的横向上以及在形成所述包装体的柔性织物的纵向轴线的横向上定位在所述包装体内部。由此，能非常有效地在任何所选高度上形成包装体，而不必受到形成所述包装的柔性织物的宽度的限制。
显著地，根据本发明的包装形成方法的通用性允许以不同构造形成带底部角撑的包装。在一个所示的实施方式中，形成带底部角撑的包装，其包括在所述包装上部的可重新封闭的锁扣组件。在可替换实施方式中，带底部角撑的包装形成有大致与底部角撑相对的上衬套部，其中能将所述上衬套部配置成包括分配特征、或上包装密封件。然而，实施本发明以形成仅具有底部角撑而没有上衬套部的包装，这也在本发明的范围内。
通过大致在柔性材料织物的纵向轴线处折叠该柔性材料织物能形成本发明的带底部角撑的包装，柔性织物的相连侧缘提供在包装的一个侧边缘处的接缝。因此，所述包装的底部角撑大致在所述材料织物的纵向轴线和包装接缝之间延伸。在可替换实施方式中，带底部角撑的包装形成有这样的接缝，即所述材料织物在该接缝处连接到其自身且接缝位于后包装片内。通过这样的成型工艺，包装的底部角撑在小于所述前、后包装片的宽度范围内延伸。
根据本发明的带底部角撑的包装的形成方法包括提供具有纵向轴线的柔性材料织物的步骤。能使用适当的聚合物材料，这是由于其液体不渗透特性和热封性。
连同柔性材料织物，本方法构思提出一种柔性的、形成衬套的织物。形成衬套的织物为折叠的且大致呈管状，并且能被配置成包括一系列可重新封闭的锁扣组件、一系列上包装密封件、或其它特征。优选的是所述折叠的形成衬套的织物不热封到其自身，从而便于形成撑开或打开以使得包装成形为大致自立式的底部角撑。形成所述包装体和底部角撑的材料的特定组成能被挑选成用于特定的应用。譬如，形成底部角撑的形成衬套的织物可由与形成包装体的柔性织物不同的材料制成。
所述方法进一步包括将所述柔性的、形成衬套的织物裁切成多个单独的衬套的步骤，每个衬套具有折叠的、大致管状的构造。随后，将各个衬套在所述柔性织物的纵向轴线的横向上沿所述柔性织物的纵向以隔开的关系连接至所述柔性织物。各个衬套之间的间隔对应于所形成的每个带底部角撑的包装的长度。明显地，如下文将要进一步描述的那样，在一些所示实施方式中，每个单独的衬套最终形成一个包装的底部角撑，并且形成了所述包装中相邻一个的上衬套部。在其它的实施方式中，包装如此形成使得每个单独的衬套位于相应的包装内，且不在相邻的包装之间贯穿或延伸。从而提高了成形效率。
在将各个衬套连接至柔性织物后，沿着其侧缘折叠并连接所述柔性织物以形成大致管状、折叠的柔性织物。各个衬套以隔开的关系大致定位在所述折叠的柔性织物内。折叠柔性的织物材料形成了用于每个带底部角撑的包装的包装体，每个包装体包括在其相对侧边缘处连接的前包装片和后包装片。
接着，以如下间隔裁切所述折叠的柔性织物，即所述间隔中的每个在长度上相应于所形成的每个带底部角撑的包装的长度。通过该裁切步骤，各个包装如此成形使得每个单独的衬套为所述包装中的每一个提供底部角撑。
在一些所示的实施方式中，所述裁切步骤包括剪断位于所述折叠的织物内的各个衬套中的每个，以至每个单独的衬套的一部分提供：(1)所述形成的包装中的一个包装的底部角撑，和(2)所述形成的包装中的一个相邻包装的上衬套部。可替换地，各个衬套基本上位于所述折叠的柔性织物内，且各个衬套提供用于所形成的包装中相应一个的底部角撑。
通过将各个衬套中的每个配置成其长度小于所述折叠的柔性材料织物的宽度，来提高包装形成效率。这便于形成宽度小于所述包装的宽度的底部角撑，这使得在所述包装的底部角撑的相对侧边缘处在每个包装的前、后包装片之间令人满意地形成侧密封件。这些侧密封件中的每个与所述包装的底部角撑的相应端部重叠。这样的侧密封件能被形成为具有足够的宽度以允许所述包装能容易自立和保持稳定。
根据所示的实施方式，所述方法包括在裁切所述折叠的柔性织物的步骤之前将各个衬套中的每个连接至所述折叠的柔性织物。
根据一个所示的实施方式，每个上衬套部设有位于相应的上衬套部内的可重新封闭的锁扣件。每个可重新封闭的锁扣件包括一对分别连接至每个上衬套部的相对内表面的锁扣元件。所述锁扣元件可包括轮廓锁扣元件、粘合锁扣部件、钩环类型的锁扣部件、“公母型(unisex)”自接合锁扣部件、以及现有技术中所知的其它可释放的锁扣设备。
在另一实施方式中，每个上衬套部设有用于闭合所形成的包装中相应一个的上密封件。在该实施方式的现有优选实践中，所述上密封件形成在相应的上衬套部的内翻边缘之间。
如所了解的那样，所述方法能被实施成折叠形成所述包装的柔性材料织物的步骤包括大致在其纵向轴线处折叠所述柔性织物，以至相应衬套中的每个大致在所述纵向轴线和所述柔性材料织物的相连侧缘之间延伸。因而，所形成的用于每个包装的底部角撑大致在所述纵向轴线和所述接缝处的相连侧缘之间延伸，在所述接缝处所述材料织物连接至其自身以及包装的侧边缘。可替换地，所述材料织物能被折叠且连接至其自身，使得包装接缝位于所述后包装片内。
本发明优选实践的一个重要方面在于能实现高效、快速的成形过程。具体而言，本方法包括在已将所述各个衬套连接至柔性材料织物之后间歇地进给所述柔性材料织物，其中以尺寸公差范围TLD进给所述柔性材料织物。该公差范围取决于成型设备，如相关的成型、填充和封口机，的特定运行参数。明显地，本方法包括通过操作一对热封夹爪在所形成的包装中的相邻包装中形成顶端密封件和底端密封件，其中所述包装中的相邻包装的端密封件之间的间隔至少为TLD的两倍。这确保对每个包装的端部的适当密封，并且每个底部角撑被适当地密封、且配置成为了所述包装具有所期望的内部容量而打开或伸展，且具有所期望的自立特性。能进一步将该间隔选择成适应各个衬套中的每个在柔性材料织物上纵向定位的变化范围。
如所了解的那样，当前这样构思，形成所述底部角撑的所述折叠的形成衬套的织物具有不热封至其自身的内侧表面。由于经由所述成型、填充和封口机的包装形成和进给有时使得所述底部角撑朝向“前进”方向，所以在该进给过程中靠着开口闭合各个衬套是可取的。这能通过闭合所述各个衬套中的每个来实现，该闭合发生在暂时地连接所述各个衬套中每个的内侧表面而使得各个衬套连接至柔性材料织物之前。
于是，根据本发明构造的可重新封闭的包装包括由具有纵向轴线的柔性织物构造的包装体，将所述柔性织物折叠以限定所述包装体的前包装片和后包装片。所述前、后包装片在所述包装体的相应侧边缘处连接至彼此，并且所述柔性织物沿着平行于所述柔性织物的纵向轴线延伸的接缝连接至其自身。
所述包装进一步包括位于所述前、后包装片之间的底部角撑，所述底部角撑在小于所述前、后包装片的宽度内延伸。横向相对的侧密封件在所述包装体的相应侧边缘处将所述前、后包装片相互连接，并且所述侧密封件的每个与所述底部角撑的相应一端重叠。
在一个实施方式中，形成所述包装体的柔性织物大致在其纵向轴线处被折叠，底部角撑基本上在所述纵向轴线和所述包装接缝处的相连侧缘之间延伸，材料织物在所述包装接缝处连接至其自身。可替换地，所述材料织物连接至其自身处的接缝位于所述后包装片内。
借助下文的详细描述、附图以及所附的权利要求本发明的其它特征和优势将变得显而易见。
附图说明
图1为配置成可重新封闭的包装的带底部角撑的包装的透视图，其体现了本发明的原理；
图2为类似于图1的透视图，其中包装的部分被切开以示出底部角撑和包装的可重新封闭的锁扣件；
图3为示出根据本发明的图1和图2中所示的包装的形成的示意图；
图4为大致沿着图3中4-4线的剖视图；
图5为进一步示出可重新封闭的、带底部角撑的包装的形成的示意图；
图6为大致沿着图5中6-6线的剖视图；
图6a为大致沿着图5中6a-6a线的剖视图；
图6b为大致沿着图5中6b-6b线的剖视图；
图6c为类似于图6的剖视图；
图7为进一步示出所述包装的形成的示意图，其包括裁切成单独的包装；
图8为根据本发明构造的、且包括上包装密封件的带底部角撑的包装另一实施例的透视图；
图9为去掉图12所示的带底部角撑的包装的一部分的实施例的透视图；
图10为根据本发明构造的、且包括上包装密封件的带底部角撑的包装另一实施例的透视图；
图11为去掉图14所示的带底部角撑的包装的一部分的实施例的透视图；
图12为带底部角撑的包装的另一实施例的透视图，其体现了本发明的原理；
图13为类似于图12的剖视图；其中包装的部分被去掉以示出包装的底部角撑；
图14为示出根据本发明的图12和图13中所示的包装的形成的示意图；
图15为进一步示出可重新封闭的、带底部角撑的包装的形成的示意图；以及
图16为示出本发明所具有的便于包装的形成和填充特征的视图。
具体实施方式
本发明可以有各种形式的实施方式，同时附图中示出了优选的实施方式并在下文中进行描述，这里要理解的是本公开应当认为是本发明的范例，而不是将本发明限制成所示出的特定实施方式。
美国专利No.4,909,017、No.4,617,683、No.5,902,047、No.6,971,794、和No.8,182,407记载了各种包装构造和形成方法，其通过引用全文并入本申请。
首先，参照图1和图2，其中示出了体现了本发明原理的带底部角撑的包装10。如将要进一步描述的那样，带底部角撑的包装10配置成便于形成以及在所谓的、相关填充和密封包装机进行装填，这正如现有技术所已知的那样。典型地，本发明能通过将所述包装部分形成为柔性的、聚合物薄膜材料的卷状织物来实施，各个衬套位于卷状织物之上，并且将卷状织物供给至成型、填充和封口设备。伴随着将如需量的产品装入包装中的每个来完成每个包装的成形。
在本实施方式中，带底部角撑的包装10配置成为可重新封闭的包装，并且包括位于包装的上部的可重新封闭的锁扣件。显而易见地，且如将要进一步描述的那样，通过沿着相关柔性材料织物的纵向轴线以间隔的关系将多个衬套分别连接至该柔性织物而形成包装10。伴随着包装的形成，每个衬套在形成各个包装时能被分别裁切，且每个衬套分别提供一个包装中的底部角撑，以及同时在这些包装的相邻一个中形成包括可重新封闭的锁扣件的上衬套部、和/或其它包装的特征。然而，如将要进一步描述的那样，本发明能实施成没有裁切各个衬套，这些衬套配置成为所形成的每个包装提供底部角撑。
进一步参照图1和图2，所示出的带底部角撑的包装10包括由具有纵向轴线的柔性薄膜织物形成的包装体12，其中柔性织物已经被折叠从而限定包装体12的前包装片14(图1和图2中示出为朝向后面)和后包装片16。前、后包装片14和16在包装体12的相应侧边缘处相互连接。在所示的实施方式中，在形成包装体的柔性薄膜织物被折叠的位置将前、后包装片彼此连接。形成包装体12的柔性薄膜织物沿着平行于柔性织物的纵向轴线延伸的纵向接缝18连接至其自身。虽然接缝18示出为大致位于后包装片16的中部位置，但是柔性织物能以其它方式连接至其自身，例如在沿着包装体的侧边缘中的一个侧边缘处。
根据本发明，包装10包括位于前、后包装片14和16之间的底部角撑20，该底部角撑20从前、后包装片的下边缘向上和向内延伸。如将要进一步描述的那样，褶状底部角撑20由位于形成包装体的柔性织物内的衬套材料构成，伴随着形成各个包装而裁切衬套材料。
底部角撑20通过在包装体的相对侧缘处的一对侧密封件22、和将底部角撑20的边缘分别连接至前、后包装片14和16的一对端密封件23连接至包装体并与之成为一体。这里可以想到，底部角撑20配置成其宽度小于包装10的宽度，这使得能够形成侧密封件从而将前、后包装片连接在一起。通过封闭底部角撑的相对端，这允许形成稳定、自立的包装。如果底部角撑面向内部的表面没有热封在一起，这将是可取的。在先前的带底部角撑的包装中，底部角撑通常在包装的整个宽度上延伸，使得角撑的长度等于前、后包装片的宽度。
根据当前示出的实施方式，带底部角撑的包装10配置成用于可重新封闭的使用。为此，包装10包括在包装体12的上端位于前、后包装片14和16之间的上衬套部24。上衬套部24优选包括衬套密封件26，其可配置成为所谓的“剥离密封件”(peelseal)，或者配置成伴随着包装的最初打开而分离。上衬套部24或者能配置成允许通过上衬套部使用包装内的东西，例如通过提供一个优选为弱化的区域。上衬套部24通过侧密封件28连接至包装体12并与之成为一体，侧密封件28大致在其相对的侧边缘处将衬套部24的相对端分别连接至包装体。一对顶密封件30将上衬套部24的一对腿部或凸缘分别连接至前、后包装片14和16。
在该实施方式中，上衬套部24包括可重新封闭的锁扣件32。可重新封闭的锁扣件包括配置成可释放地紧固到彼此的第一和第二锁扣元件，这些锁扣元件分别连接至上衬套部24的腿部或凸缘。因此，衬套部24为第一和第二锁扣元件提供了第一和第二安装凸缘，这些凸缘分别向内定位并且连接至前、后包装片。
应当意识到，通过上衬套部24和可重新封闭的锁扣件32能使用包装10内的东西。对于打开的情形，上衬套部24的腿部或凸缘是分开的，并且可重新封闭的锁扣件32的第一和第二锁扣元件是分开的。对于包装的最初打开，衬套密封件26是打开且分离的，从而能进入包装10的内部。仅通过将衬套部24按在一起并且将可重新封闭的锁扣件32的构件推压在一起，能容易地重新封闭包装10。如图6a-6c所示，对于一些应用场合，提供位于锁扣件32的大致与衬套密封件26相反的一侧的附加衬套密封件27是可取的。衬套密封件也可包括所谓的“剥离密封件”，并且最终位于由衬套部24的腿部中的相对腿部提供的用于锁扣件32的安装凸缘之间。衬套密封件27能提供窃启证据，从而为可重新封闭的包装10的最初打开提供视觉上可识别的证据。
可重新封闭的锁扣件32优选包括一对互锁轮廓锁扣元件。这样的锁扣元件可被相同或互补地配置。粘合锁扣部件、钩环锁扣部件、“公母型”自接合锁扣部件、或类似的可重新封闭的锁扣装置能用作可重新封闭的锁扣件32。
对于包装的形成，提供优选包括可热封聚合物材料的柔性织物40，其中通常在沿着其纵向轴线的方向上进给柔性织物。通过提供也优选包括适当的可热封聚合物材料的柔性的形成衬套的织物42进一步进行所述带底部角撑的包装的形成。如果需要的话，形成衬套的织物的构成能与形成包装主体的柔性织物40不同。举例来说，能将形成衬套的材料选择成呈现出特定的透气特性或甚至是穿孔的，这对一些类型的包装是可取的。穿孔的塑料允许气体交换并且避免受潮，而实心的塑料产生较好的产品密封从而改变周围环境和降低有效的氧呼吸和催熟，因此延长产品的保存期限。
这里可以想到，仅形成衬套的织物的一侧是可热封的，使得折叠的形成衬套的织物的内表面不热封到其自身。这导致了底部角撑20的腿部的最终打开和伸展，从而包装10能呈现出大致的自立趋势。
如图4所示，形成衬套的织物42可具有管状的构造，包括可释放地连接形成衬套的织物的侧边缘的衬套密封件26。在本实施方式中，形成衬套的织物设有可重新封闭的锁扣件32，其可要么设置成连续的形式要么设置为分段的、按规格裁切的长度。如所示的那样，可重新封闭的锁扣元件优选以互连的关系大致定位在形成衬套的织物42内。
如进一步所示的那样，各个衬套44从形成衬套的织物42裁切出，并且在形成包装体的柔性织物40的纵向轴线的横向上定位。对于一些应用场合，例如通过适当的粘合剂分别密封各个衬套44的端部是可取的。各个衬套44以在织物40纵向上隔开的关系分别连接至柔性织物40。各个衬套44之间的间隔对应于所形成的带底部角撑的包装10中每个的长度。使用端密封件43(图6a)例如通过热封将每个衬套44的端部连接至织物40。也能在织物40和衬套44之间形成沿着其相对侧边缘大致平行于锁扣件32延伸的横向密封件45(图6b)。
在各个衬套44中的每个被连接至柔性织物40后，柔性织物被折叠，并且其侧缘被连接在一起，以形成折叠的柔性织物(参见图5和6)。这样，形成用于每个带底部角撑的包装的包装体。通过折叠柔性织物40，形成每个包装的前、后包装片14和16。折叠的柔性织物40能连接至其自身以形成来去缝(bagseam)18，此时在折叠的织物的折叠侧缘处前、后包装片彼此连接。如所示的那样，各个衬套44位于折叠的柔性织物40内。
明显地，本发明这样构思，在本实施方式中，各个衬套44分别跨过并且在所形成的包装的相邻两个之间延伸，同时随后将柔性织物裁切成单独的包装会导致各个衬套44为一个包装提供底部角撑20，并且为相邻的一个包装提供上衬套部24。图6示出了各个衬套44分别在包装中的相邻包装之间延伸的方式，而图7示出了在其纵向轴线的横向上裁切折叠的柔性织物40以形成各个包装，包括通过每个衬套部44的裁切从而形成一个包装的底部角撑20和相邻一个包装的上衬套部24。这里可以想到，如果需要的话，能在成型、填充和封口设备上进行包装的过程中进行这种方式的形成，或者能形成各个包装用于随后的装填。取决于特定的成型工艺，侧密封件22、28通常在装填前形成，而端密封件23、30中的一个在每个包装内的东西已经装在其中后形成。
图6c示出了将本包装的底部角撑切成特定尺寸的示例，方式为其配置成适应立式成型、填充和封口机器的典型运行参数。如本领域技术人员所熟知的，这种类型的机器通过机器间歇地供给包装材料，其相对于织物切割设备的通常变化幅度为+/-0.25英寸。因此，如图6a所示，典型的衬套部44的折叠宽度能设置为约3英寸，形成的密封件将每个衬套部44连接至织物40。这些密封件每个通常具有1.0英寸的尺寸。当裁切织物时，能在该1.0英寸密封件的中央进行裁切，使得形成宽度均为0.5尺寸的密封件。然而，由于设备运行中的常见改变，即+/-0.25英寸，底部角撑20和上衬套部24的精确尺寸在各个包装之间会有变化。如所理解的那样，这种尺寸裁切是起说明作用的，而应当意识到能容易实施本发明从而适应立式成型、填充和封口机器的这种典型的切割位置改变。
现参照图8至11，其中示出了带底部角撑的包装110的另一可替换实施方式。在大多数方面，带底部角撑的包装110类似于上文描述的包装10，但每个包装的上衬套部124配置成提供上包装密封件而不是可重新封闭的锁扣组件。在本实施方式中，用类似的附图标记100系列表示与上文描述的包装10相应的元件。
现参照图8至11，所示的带底部角撑的包装110包括由具有纵向轴线的柔性薄膜织物形成的包装体112，其中柔性织物已经被折叠以限定包装体112的前包装片114(图12和图13中示出为朝向后面)和后包装片116。前、后包装片114和116在包装体112的相应侧边缘处相互连接。在所示的实施方式中，在形成包装体的柔性薄膜织物被折叠的位置将前、后包装片彼此连接。形成包装体112的柔性薄膜织物沿着平行于柔性织物的纵向轴线延伸的纵向接缝118连接至其自身。虽然接缝118示出为大致在后包装片116的中部位置，但是柔性织物能以其它方式连接至其自身，例如在沿着包装体的侧边缘中的一个侧边缘处。
根据本发明，包装110包括位于前、后包装片114和116之间的底部角撑120，该底部角撑120从前、后包装片的下边缘向上和向内延伸。如上文所描述的，褶状底部角撑120由位于形成包装体的柔性织物内的衬套材料构成，伴随着形成各个包装而裁切衬套材料。
底部角撑120通过在包装体的相对侧缘处的一对侧密封件122、和将底部角撑120的边缘分别连接至前、后包装片114和116的一对端密封件123连接至包装体并与之成为一体。
包装110进一步包括在包装体112的上端位于前、后包装片114和116之间的上衬套部124。上衬套部124优选设有上部密封件125，其优选形成在上衬套部124的内翻边缘之间。该密封件125可被构造成所谓的“剥离密封件”，或者配置成伴随着包装的最初打开而分离。上衬套部124或者能配置成允许通过上衬套部使用包装内的东西，例如通过提供一个优选为弱化的区域。上衬套部124通过侧密封件128连接至包装体112并与之成为一体，侧密封件128大致在其相对的侧边缘处将衬套部124的相对端分别连接至包装体。一对顶密封件130将上衬套部124的一对腿部或凸缘分别连接至前、后包装片114和116。
图14和15示出了图12和图13中所示的带底部角撑的包装的实施方式的改进形式。在包装110的改进形式中，包装包括底部角撑120，还包括位于包装的端密封件125’上方、且通过将前、后包装片114和116相互连接而形成的改进的上衬套部124’。借助宽度比包装的宽度小的上衬套部，侧密封件设置在衬套部124’的各个相对端。
这种形式的包装能伴随着形成具有底部角撑的包装而形成，而不需要在包装的顶部形成顶部角撑或其它结构。考虑到上文描述的立式成型、填充和封口装置上的正常制造变差，形成具有底部角撑的包装仅能在一些场合导致包装具有如图14和15所示的衬套部124’。具体而言，在一些场合中，形成包装的底部角撑的各个衬套会如此定位使得将不会裁切衬套，并且衬套没有一部分会从一个包装的底部角撑延伸从而在裁切各个包装之后提供相邻包装的衬套部。在其它的场合中，各个衬套会如此定位使得裁切形成了一个包装的所期望的底部角撑，而例如为124’的上衬套部形成在相邻的包装内。上衬套部124’大致限定在由侧密封件128形成的端密封件内，并且端密封件125’在位于包装的顶密封件内的衬套材料的端部的下方连接前、后包装片。
作为示例其采用典型立式成型、填充和封口机(VFFS)变化幅度的+/-1/4"，假如每个包装的端密封件为3/4"，一个极端的情形会是这样的，即角撑仅位于一个包装的底部中且在相邻包装的顶部内没有衬套材料。另一个极端会是在相邻包装的顶部内具有衬套材料即上衬套部124’的1/2"，然而在衬套材料下方仍将会存在1/4"的端密封件125’以封闭包装的顶部。这样的效果为包装的顶部似乎不具有位于包装中任何一个的顶部内的衬套材料，这是因为端密封件将其遮住。
现参照图12至15，其中示出了带底部角撑的包装210的另一实施方式。在大多数方面，带底部角撑的包装210类似于上文描述的包装10。然而，包装210的不同之处在于包装设有底部角撑而没有上衬套部，这是因为优选在没有裁切分别形成每个包装的底部角撑的各个衬套的情形下进行成型。在该实施方式中，用类似的附图标记200系列表示与上文描述的包装10相应的元件。
现参照图12和13，所示的带底部角撑的包装210包括由具有纵向轴线的柔性薄膜织物形成的包装体212，其中柔性织物已经被折叠从而限定包装体212的前包装片214和后包装片216。前、后包装片214和216在包装体212的相应侧边缘处相互连接。在所示的实施方式中，在形成包装体的柔性薄膜织物在包装的一个侧边缘处大致在其纵向轴线上被折叠的位置将前、后包装片彼此连接。形成包装体212的柔性薄膜织物沿着平行于柔性织物的纵向轴线延伸的纵向接缝218连接至其自身。虽然接缝218示出为大致位于包装的横向侧边缘处，与沿着纵向轴线形成的折痕相对，但柔性织物能以其它方式连接至其自身，例如沿着图13中假想线所示的位于后包装片216内的纵向接缝218’。
根据本发明，包装210包括位于前、后包装片214和216之间的底部角撑220，该底部角撑220从前、后包装片的下边缘向上和向内延伸。如将要进一步描述的那样，褶状底部角撑220由位于形成包装体的柔性织物内的衬套材料构成。
底部角撑220通过在包装体的相对侧缘处的一对侧密封件222连接至包装体并与之成为一体。在所示的实施方式中，侧密封件222中的一个与包装210的纵向接缝218重合并且能由包装210的纵向接缝218形成。对于一些应用场合，形成与底部角撑220相邻、且不在包装的整个长度上延伸的侧密封件222是可取的。一对底端密封件223分别将底部角撑220的边缘连接至前、后包装片214和216从而为包装提供底部密封，而前、后包装片的上边缘部在热封的顶端密封件230处连接。借助于这种成型工艺，包括角撑在侧密封件222处密封的这些部分的底部角撑220在小于前、后包装片214和216的宽度范围内延伸。
如所意识到的那样，将包装配置成包括适当的优选为弱化的区域，如压痕线(scoreline)等，能使用包装210内的东西。对于一些应用场合，为包装的前片设置如上述专利中所公开的可重新封闭的锁扣组件是可取的。也能根据需要提供其它适当的打开设备。
现参照图14至15，将描述带底部角撑的包装210的形成。对于包装的形成，提供优选包括可热封聚合物材料的柔性织物240，通常在沿着其纵向轴线的方向上进给柔性织物。通过提供也优选包括适当的可热封聚合物材料的柔性形成衬套的织物242进一步进行所述带底部角撑的包装的形成。如果需要的话，形成衬套的织物的构成能与形成包装主体的柔性织物240不同。这里可以想到，仅形成衬套的织物的一侧是可热封的，使得折叠的形成衬套的织物的内表面不热封到其自身。这导致了底部角撑220的腿部的最终打开和伸展，从而包装210能呈现出大致的自立趋势。
如图14所示，形成衬套的织物242可具有管状的构造。各个衬套244从形成衬套的织物242裁切出，并且在形成包装体的柔性织物240的纵向轴线的横向上定位。对于一些应用场合，例如通过适当的粘合剂分别封闭或密封各个衬套244是可取的。当正在形成包装时，包括通过相关成型、填充和封口设备进行的进给过程中，这对于将衬套保持在大致封闭的扁平构造是可取的。
图16示意性地示出了用于封闭每个衬套244的各种预期布置。譬如，在端部中的至少一个处能通过位于其内表面的适当粘合剂封闭每个衬套244，例如通过胶条(beadofadhesive)245和多个粘合点245’。可替换地，每个衬套的中央部分能设有临时的密封件或粘合剂246。能设置针孔密封件(pin-holesseals)代替粘合剂，从而能够对每个衬套进行所期望的封闭，在每个衬套的中央部分设置的任何封闭件或密封件实际上是临时性的，以至在预期的产品充填以后所形成的角撑能够打开和伸展。能使用其它用于封闭衬套244的适当设备。
各个衬套244在织物240纵向上以隔开的关系连接至柔性织物240。各个衬套244之间的间隔对应于所形成的带底部角撑的包装210中每个的长度。例如通过热封将衬套244中的每个连接至织物240，例如通过设置在每个衬套端部处的密封件。衬套244能以其它方式连接至织物240，这里要理解的是衬套将要以下方式被连接，即当衬套成为最终包装的底部角撑的时候不妨碍每个衬套最后的打开和伸展。
在每个衬套244分别连接至柔性织物240后，柔性织物被折叠并且其侧缘被连接在一起以形成折叠的柔性织物。这样，形成用于每个带底部角撑的包装的包装体。通过折叠柔性织物240，形成每个包装的前、后包装片214和216。折叠的柔性织物240能连接至其自身以形成纵向接缝218，此时在折叠的织物的侧缘处前、后包装片相互连接。如所示的那样，各个衬套244位于折叠的柔性织物240内。
这里可以想到，如果需要的话，能在成型、填充和封口机上进行包装的过程中进行这种方式的形成，或者能形成各个包装用于随后的装填。取决于特定的成型工艺，侧密封件222通常在装填前形成，其中侧密封件中的每个与底部角撑220的相应端部重叠，并且在每个包装的东西已经装在其中之后形成端密封件223中的一个。
关于底端密封件223的形成，本发明优选实施方式的一个重要方面能促进有效、快速的成形。具体而言，所述方法包括在各个衬套244已经连接至柔性材料织物240之后，例如通过相关成型、填充和封口机进行的进给过程中，间歇地供给柔性材料织物240。在该过程中，以纵向尺寸公差范围TLD进给柔性材料织物，即以变化为+/-普遍已知量的精度进给。该特定的公差范围典型地取决于成型装置如相关的成型、填充和封口机的特定操作参数，公差范围通常随着运行速度增加而增加。另外，应当意识到各个衬套244在柔性材料织物240上的纵向定位会有些误差，用CLD表示可能为0的该纵向变化范围。
明显地，所述方法包括通过操作一对热封夹爪250在正形成的包装的相邻包装中形成顶端密封件230和底端密封件223，其中包装的相邻包装的顶端密封件和底端密封件之间的间隔等于或大于下列两项之和：(1)进给柔性织物240的公差范围的两倍(如2×TLD)；和(2)每个衬套244的纵向布置的变化范围(如CLD)。这在图15中示意性地示出，其显示了定位两对热封夹爪250、250从而在相邻包装的端密封件223、230之间提供等于或大于上述和的尺寸D。这确保了对每个包装的端部的适当密封，其中每个底部角撑被适当地密封、并且配置成为了使包装具有所需的内部容积和提供所期望的自立特性而打开或伸展。因此，包装中相邻包装的顶端密封件和底端密封件之间的间隔等于或大于两倍TLD与CLD的和。
如本领域技术人员所熟知的，这种类型的机器通过机器间歇地供给包装材料，其相对于织物切割设备的通常变化幅度为+/-0.25英寸。因此，典型的衬套部244的折叠宽度能设置为约3英寸，所形成的将每个衬套部244连接至织物240的密封件具有足够的长度和宽度以适应该变化幅度，同时还能确保在裁切织物之后每个密封件能剩下相当大的一部分以形成为了保证包装的整体性而具有所需尺寸的底端密封件223和顶端密封件230。如所理解的那样，这种尺寸裁切是起说明作用的，而且应当意识到能容易实施本发明从而适应典型成型装置的这种常见切割位置的改变。
通过将所述各个衬套的每个配置成其长度小于折叠的柔性材料织物的宽度，来提高包装形成效率。这便于形成宽度小于所述包装的宽度的底部角撑，从而使得在包装的底部角撑220的相对侧边缘处在每个包装的前、后包装片214、216之间形成侧密封件222。应当注意，这些侧密封件222的每个与包装210的底部角撑220的相应端部重叠。
图14示出了用于形成各个底部角撑220的各个衬套244的优选裁切尺寸、以及连接前、后包装片214、216的侧密封件223的优选裁切尺寸。如上所述，关于包装的端密封件，该优选裁切尺寸适应制造上的变化和公差。
如将要意识到的那样，柔性材料织物240在其被间歇地进给时在其定位上会呈现一些横向的变动，用TTD表示该横向公差范围。另外，在所述柔性材料织物横向上定位的各个衬套244分别会在材料织物240的横向定位上呈现一些变动，用CTD表示该横向公差范围。
考虑到在制造过程中这些不可避免的细微变化，可以想到用GW表示的与每个衬套244的长度对应的包装角撑的宽度要选择成与用BPW表示的前、后包装片的宽度对应。如所示的那样，该关系可表述为角撑宽度GW小于或等于：(1)包装片宽度BPW，(2)减去两倍公差范围TTD，并且(3)减去公差范围CTD。
接着，侧密封件222被如此裁切尺寸以确保侧密封件与相应底部角撑的相对端的优先重叠，其中侧密封件222形成在每个包装内以在包装的底部角撑的相对侧边缘处连接前、后包装片214、216。如所示的那样，用GSS表示的每个侧密封件的宽度尺寸等于或大于：两倍横向公差范围TTD加上横向公差范围CTD。再一次，这确保了侧密封件与相关角撑的优先重叠，尽管实施本发明所采用的设备会呈现出正常的制造公差。
从上文可以知道在不脱离本发明新颖性概念的真实精神和范围的前提下能进行多种变型和改动。要理解的是这里没有提到或暗示对本文所公开的特定实施方式的限制。本公开要用所附的权利要求覆盖落入权利要求范围的所有变型。

Claims (16)

1.一种制造带底部角撑的包装的方法，包括以下步骤：
提供具有纵向轴线的柔性材料织物；
提供柔性的形成衬套的织物；
将所述柔性的形成衬套的织物裁切成多个单独的衬套；
将所述各个衬套沿所述柔性织物的纵向以隔开的关系连接至所述柔性织物，所述各个衬套之间的间隔对应于正形成的所述带底部角撑的包装中每个包装的长度；
折叠所述柔性材料织物并连接其侧缘以形成折叠的柔性织物，由此形成用于所述带底部角撑的包装中的每个包装的包装体，每个包装体包括在其相对侧边缘处连接的前包装片和后包装片，所述各个衬套大致位于所述折叠的柔性织物内；和
以如下间隔裁切所述折叠的柔性织物，即所述间隔中的每个在长度上对应于所述带底部角撑的包装中每个包装的长度，以至各个衬套分别为正形成的包装中的一个包装提供底部角撑。
2.根据权利要求1所述的制造带底部角撑的包装的方法，其中：
所述裁切步骤包括剪断所述各个衬套中的每个衬套，以至每个单独的衬套的一部分提供：(1)所述底部角撑用于正形成的包装中的一个包装，和(2)上衬套部用于正形成的所述包装中的相邻一个包装。
3.根据权利要求2所述的制造带底部角撑的包装的方法，包括：
为所述上衬套部的每个提供位于所述相应上衬套部内的可重新封闭的锁扣件，每个所述可重新封闭的锁扣件包括一对分别连接至每个上衬套部的相对内表面的锁扣元件。
4.根据权利要求2所述的制造带底部角撑的包装的方法，其中：
所述上衬套部的每个包括用于封闭正形成的所述包装中相应一个的上部的上密封件。
5.根据权利要求1所述的制造带底部角撑的包装的方法，其中：
所述各个衬套的每个的长度小于所述折叠的柔性材料织物的宽度以便于形成宽度小于所述包装的宽度的所述底部角撑，所述方法包括在所述包装的所述底部角撑的相对侧边缘处在每个所述包装的所述前、后包装片之间形成侧密封件，所述侧密封件中的每个与所述底部角撑的相应端部重叠。
6.根据权利要求1所述的制造带底部角撑的包装的方法，其中：
所述形成衬套的织物包括折叠的形成衬套的材料的织物，其中所述折叠的形成衬套的织物的内侧表面不热封至其自身。
7.根据权利要求1所述的制造带底部角撑的包装的方法，包括：
在已将所述各个衬套连接至所述柔性材料织物之后间歇地进给所述柔性材料织物，其中以尺寸公差范围TLD进给所述柔性材料织物，
所述方法包括在正形成的包装中相邻包装中形成顶端密封件和底端密封件，其中包装中相邻包装的所述顶端密封件和底端密封件之间的间隔等于或大于TLD的至少两倍。
8.根据权利要求1所述的制造带底部角撑的包装的方法，其中：
正形成的每个所述包装的包装片宽度为BPW，其中以横向公差范围TTD进给所述柔性材料织物，
所述各个衬套的每个以横向公差范围CTD在所述柔性材料织物横向上定位，
所述各个衬套的每个的长度对应于每个包装的角撑的宽度GW，其中GW小于或等于：包装片宽度BPW，减去两倍公差范围TTD，并减去公差范围CTD。
9.根据权利要求8所述的制造带底部角撑的包装的方法，其中：
每个所述包装形成有在所述包装的底部角撑的相对侧边缘处连接每个包装的所述前、后包装片的侧密封件，
所述侧密封件的每个的宽度GSS等于或大于：两倍横向公差范围TTD，加上横向公差范围CTD。
10.根据权利要求1所述的制造带底部角撑的包装的方法，其中：
所述形成衬套的织物包括折叠的形成衬套的材料的织物，其中所述折叠的形成衬套的织物的内侧表面不热封至其自身。
11.根据权利要求1所述的制造带底部角撑的包装的方法，包括：
在将所述各个衬套连接至所述柔性材料织物之前，封闭所述各个衬套的每个。
12.一种带底部角撑的包装，包括：
由具有纵向轴线的柔性织物构造的包装体，将所述柔性织物折叠以限定所述包装体的前包装片和后包装片，所述前、后包装片在所述包装体的相应侧边缘处相互连接，所述柔性织物沿着平行于所述柔性织物的纵向轴线延伸的接缝连接至其自身；和
位于所述前、后包装片之间的底部角撑，所述底部角撑从所述前、后包装片的下边缘向上和向内延伸，并且在小于所述前、后包装片的宽度范围内延伸。
13.根据权利要求12所述的带底部角撑的包装，包括：
横向相对的侧密封件，其在所述包装体的相应侧边缘处将所述前、后包装片相互连接，所述侧密封件的每个与所述底部角撑的相应一端重叠。
14.根据权利要求12所述的带底部角撑的包装，其中：
所述底部角撑的内侧表面不热封至其自身。
15.根据权利要求12所述的带底部角撑的包装，其中：
所述柔性织物大致在其纵向轴线处被折叠，所述底部角撑大致在所述纵向轴线和所述接缝处的相连侧缘之间延伸，所述材料织物在所述接缝处连接至其自身。
16.根据权利要求12所述的带底部角撑的包装，包括：
在所述包装的上部位于所述前、后包装片之间的、大致与所述底部角撑相对的上衬套部。
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