CN205705394U - 一种液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机，解决了现有液压机的结构制造成本高、使用寿命短的技术问题，本实用新型的液压机，包括机体，所述机体上设有工作台、滑块、上梁和用于对滑块进行运动导向的立柱组件，所述立柱组件安装在所述上梁和所述工作台之间，所述上梁与所述滑块之间还设有用于驱动滑块下行的进程缸，所述滑块与所述工作台之间还设有用于驱动所述滑块上行的回程缸，所述进程缸包括至少两个以所述上梁的重心为中心对称设置的子油缸，所述立柱组件包括四个外立柱和分布在所述外立柱内侧的至少两个内立柱，且四个外立柱和至少两个内立柱均以上梁的重心为中心对称设置。

Description

一种液压机

【技术领域】

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种液压机。

【背景技术】

现有技术中的液压机包括机体，机体上设有上梁、滑块、工作台和四根立柱，上梁上设有一个主油缸，由于主油缸的体积较大，因此较难加工成型，制造成本较高，并且一个主油缸会对上梁的作用力较为集中，因此会导致上梁的局部应力增加，从而缩短了上梁的使用寿命；此外，四根立柱用于支撑上梁，由于受到其分布和数量的影响，立柱受到的局部应力较大，容易发生断裂。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种液压机，能够延长液压机的使用寿命，降低制造成本。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压机，包括机体，所述机体上设有工作台、滑块、上梁和用于对滑块进行运动导向的立柱组件，所述立柱组件安装在所述上梁和所述工作台之间，所述上梁与所述滑块之间还设有用于驱动滑块下行的进程缸，所述滑块与所述工作台之间还设有用于驱动所述滑块上行的回程缸，所述进程缸包括至少两个以所述上梁的重心为中心对称设置的子油缸，所述立柱组件包括四个外立柱和分布在所述外立柱内侧的至少两个内立柱，且四个外立柱和至少两个内立柱均以上梁的重心为中心对称设置。

进一步的方案，所述进程缸包括六个子油缸，所述六个子油缸呈矩形阵列分布。

更进一步的方案，所述立柱组件包括四个内立柱和四个外立柱，所述四个内立柱和所述四个外立柱均呈矩形阵列分布。

更进一步的方案，所述内立柱的横截面积大于所述外立柱的横截面积。

进一步的方案，所述立柱组件包括四个内立柱和四个外立柱，所述四个内立柱和所述四个外立柱均呈环形阵列分布。

进一步的方案，至少两个所述内立柱的横截面积大小相同，四个外立柱的横截面积大小相同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中液压机包括机体，机体上设有工作台、滑块、上梁和用于对滑块进行运动导向的立柱组件，立柱组件安装在上梁和工作台之间，上梁与滑块之间还设有用于驱动滑块下行的进程缸，滑块与工作台之间还设有用于驱动滑块上行的回程缸，进程缸包括至少两个以上梁的重心为中心对称设置的子油缸，立柱组件包括四个外立柱和分布在所述外立柱内侧的至少两个内立柱，且四个外立柱和至少两个内立柱均以上梁的重心为中心对称设置。本实用新型中的进程缸包括至少两个子油缸，由于子油缸以上梁的重心为中心呈对称设置，因此分散了进程缸对上梁的施加的作用力，减少了上梁因局部应力集中而寿命缩短的技术问题，除此之外，由于子油缸的体积较小，因此更加便于加工，节省制造成本；最后，由于立柱组件包括内立柱和分布在内立柱外围的外立柱，因此内立柱可用于支撑上梁，并分散上梁施加在外立柱上的作用力，从而减少各个立柱受到的局部应力，避免断裂情况的发生，进一步延长了液压机的使用寿命，随着受到应力的减少，外立柱的横截面积可以设置的更小，以减轻整个液压机的重量。

2、进程缸包括六个子油缸，六个子油缸呈矩形阵列分布。如此设计，便于后期安装。

3、至少两个内立柱的横截面积大小相同，四个外立柱的横截面积大小相同。如此设计，便于立柱的统一加工，减少加工设备的投入，减低制造成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中液压机的主视图；

图2为本实用新型优选实施例中液压机的侧视图；

图3为本实用新型优选实施例中上梁的仰视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至3所示，本实施例中的液压机包括机体，机体上设有工作台1、滑块2、上梁3和立柱组件，立柱组件3连接在工作台1和上梁3之间，并通过螺母固定，滑快2安装在立柱组件上并可进行上下滑动，立柱组件对滑块2的滑动进行导向，机体上还设有进程缸、回程缸8和充液油箱7，充液油箱7与进程缸连通，进程缸用于驱动滑块2下行，回程缸8用于驱动滑块2上行。

本实用新型中的上梁3为矩形，其重心为O，进程缸包括至少两个以重心O为中心对称设置的子油缸6，立柱组件包括四个外立柱4和分布在外立柱5内侧的至少两个内立柱5，至少两个内立柱5以重心O为中心对称设置，四个外立柱4以重心O为中心对称设置。由于本实用新型中的进程缸包括至少两个子油缸6，且子油缸6以上梁3的重心为中心呈对称设置，因此分散了进程缸对上梁3的施加的作用力，减少了上梁3因局部应力集中而寿命缩短的技术问题，除此之外，由于子油缸6的体积较小，因此更加便于加工，节省制造成本；最后，由于立柱组件包括外立柱4和分布在外立柱4内侧的内立柱5，因此内立柱5可用于支撑上梁3，并分散上梁3施加在外立柱4上的作用力，从而减少各个立柱受到的局部应力，避免断裂情况的发生，进一步延长了液压机的使用寿命，随着受到应力的减少，外立柱4的横截面积可以设置的更小，以减轻整个液压机的重量。

本实用新型中的上梁3为矩形，其重心为O，子油缸6的数量可以2个、4个、6个、8个等偶数个，且子油缸6呈矩形阵列分布，内立柱5的数量可为2个、4个、6个等偶数个，为了能够在减少上梁3受到的局部应力的同时，还能减少整个液压机的重量，本实用新型优选实施例中的进程缸包括6个子油缸，6个子油缸设置在上梁3的中部并呈矩形阵列分布，以便于后期的安装。内立柱5数量为4个，四个外立柱4呈矩形阵列分布，四个内立柱5呈矩形阵列分布，且四个内立柱5形成的矩形阵列位于四个外立柱4形成的矩形阵列之内，由于内立柱5承受的载荷大于外立柱4承受的载荷，因此内立柱5的横截面积大于外立柱4的横截面积，以使内外立柱受到的压强相等。

为了便于加工外立柱4和内立柱5，本实用新型中的四个内立柱5的横截面积相等且形状大小相同，四个外立柱4的横截面积相等且形状大小相同，如此一来，可便于内立柱5和外立柱4的统一加工，减少了加工设备的投入，减低制造成本。

当然，在本实用新型的其他实施例中，四个内立柱还可呈环形阵列分布，四个外立柱也可呈环形阵列分布；或者内立柱的数量设置成两个，内立柱设置在相邻的两个外立柱之间，也就是外立柱的内侧，本领域技术人员根据本优选实施例中的分布很容易想到，因此不再详述。

本实用新型液压机的工作原理如下：机体上设置的动力系统在电控系统的控制下，按照以下动作工作，开始——滑块2快速下行，回程缸8内的液压油回流至与回程缸8连通的回油箱内，滑块2在重力的作用下，沿立柱组件快速下行，带动进程缸的柱塞往下运动，进程缸内产生真空，打开进程缸底部的充液阀71。滑块2工进——充液油箱7内的液压油进入进程缸，推动进程缸上的活塞向下运动并驱动滑块2继续下行，回程缸8内的液压油通过支撑阀流到回油箱，到达预定压力后，滑块2回程——回油箱内的液压油注入回程缸8，回程缸8上的活塞推动滑块2上行，进程缸内的液压油通过充液阀71回到充液油箱7内，滑块2到位后停止。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种液压机，包括机体，所述机体上设有工作台、滑块、上梁和用于对滑块进行运动导向的立柱组件，所述立柱组件安装在所述上梁和所述工作台之间，所述上梁与所述滑块之间还设有用于驱动滑块下行的进程缸，所述滑块与所述工作台之间还设有用于驱动所述滑块上行的回程缸，其特征在于：所述进程缸包括至少两个以所述上梁的重心为中心对称设置的子油缸，所述立柱组件包括四个外立柱和分布在所述外立柱内侧的至少两个内立柱，且四个外立柱和至少两个内立柱均以上梁的重心为中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述进程缸包括六个子油缸，所述六个子油缸呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的液压机，其特征在于：所述立柱组件包括四个内立柱和四个外立柱，所述四个内立柱和所述四个外立柱均呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的液压机，其特征在于：所述内立柱的横截面积大于所述外立柱的横截面积。

5.根据权利要求1至4之一所述的液压机，其特征在于：所述立柱组件包括四个内立柱和四个外立柱，所述四个内立柱和所述四个外立柱均呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1至4之一所述的液压机，其特征在于：至少两个所述内立柱的横截面积大小相同，四个外立柱的横截面积大小相同。