CN205705272U - 一体式加热冷却封口机构 - Google Patents
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Abstract
一种一体式加热冷却封口机构，包括设于一体式加热冷却封口机构(1)前端的外模隔热板(2)、设于一体式加热冷却封口机构(1)后端的端板(3)，所述的外模隔热板(2)和端板(3)的外圆部上均设有配装用的径向凸环(5)，所述的径向凸环(5)设有供紧压的外压紧壁(5.1)。一体式加热冷却封口机构结构简洁且能与卡环相配装。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢塑复合管施工现场管端封口技术领域，具体讲是指一种一体式加热冷却封口机构。
背景技术
钢塑复合管在施工现场使用时，有时需要根据现场使用长度而对钢塑复合管进行锯断操作，而锯断后钢塑复合管管端钢丝会外露，为此就需要对钢塑复合管管端进行现场封口。而目前对于钢塑复合管的现场封口一般采用手工方式进行，即先手工打磨管端钢丝，再用手工焊枪对管端进行人工封口。该封口方式不仅速度慢，效率低，且会出现封口不到位的现象，导致封口质量欠佳。
为解决上述技术问题，申请人着手研发了一种便携式钢塑复合管封口机，该封口机在现有纯塑管或PE管对焊机的基础上，通过对申请人之前已授权专利中的一体式加热冷却封口机构和装夹该一体式加热冷却封口机构的装夹机构进行配装部位的改进，实现了对钢塑复合管的快速热熔焊接封口，解决了封口效率低、质量欠佳的技术问题，同时还可自动调节一体式加热冷却封口机构的中心线与钢塑复合管的中心线重合。
其中装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构包括上下夹装一体式加热冷却封口机构的装夹部位的卡环，且卡环中设有弹簧需要紧压一体式加热冷却封口机构的装夹部位，故一体式加热冷却封口机构的装夹部位的具体结构设计是保障装夹可靠的重要因素。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简洁且能与卡环相配装的一体式加热冷却封口机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括设于一体式加热冷却封口机构前端的外模隔热板、设于一体式加热冷却封口机构后端的端板，所述的外模隔热板和端板的外圆部上均设有配装用的径向凸环，所述的径向凸环设有供紧压的外压紧壁。
设于外模隔热板上的径向凸环的后端与外模隔热板的后端齐平，而设于端板上的径向凸环的后端与端板的后端之间留有距离，便于外模隔热板和端板与一体式加热冷却封口机构中的其他部件相配装。
所述的径向凸环的横截面呈矩形，矩形的径向凸环更利于卡装牢固。
所述的外压紧壁为外圆周壁，圆周壁便于供弹簧紧压。
本实用新型的一体式加热冷却封口机构，整体结构简洁，通过前端的外模隔热板上的径向凸环和后端端板上的径向凸环能与装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构的卡环上的卡槽相配装，配装牢固可靠，且径向凸环还设有外压紧壁，可供卡环中的弹簧紧压。总的来说本实用新型的一体式加热冷却封口机构通过前端和后端进行双重装夹，有效保障了装夹的可靠度。
附图说明
图1是本实用新型一体式加热冷却封口机构与卡环的下环体配装时的结构示意图。
图2是本实用新型一体式加热冷却封口机构的外模隔热板与卡环相配装后的剖视结构示意图。
图3是本实用新型一体式加热冷却封口机构的端板与卡环相配装后的剖视结构示意图。
本实用新型图中所示：1一体式加热冷却封口机构，2外模隔热板，3端板，4卡环，4.1卡槽，5径向凸环，5.1外压紧壁，6弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型的一体式加热冷却封口机构，包括设于一体式加热冷却封口机构1前端的外模隔热板2、设于一体式加热冷却封口机构1后端的端板3。
与现有技术不同的是，所述的外模隔热板2和端板3的外圆部上均设有与相应卡环4内壁上的卡槽4.1相配装的径向凸环5。所述的径向凸环5设有供卡环4中的弹簧6紧压的外压紧壁5.1。其中外模隔热板装于一体式加热冷却封口机构的前端，可隔离外模的热量，故可供卡环装夹。而端板位于一体式加热冷却封口机构的后端，本身不具备热量，故可供卡环装夹。
在本实施例中，为便于组装，设于外模隔热板2上的径向凸环5的后端与外模隔热板2的后端齐平，而设于端板3上的径向凸环5的后端与端板3的后端之间留有距离。
所述的径向凸环5的横截面呈矩形，截面呈矩形的径向凸环5与卡环上的卡槽4.1相配装后，卡装定位可靠，不会轴向移动。
所述的外压紧壁5.1为外圆周壁，外圆周壁结构简洁，且在弹簧紧压时压抵面积大，压抵可靠。
Claims (4)
1.一种一体式加热冷却封口机构，包括设于一体式加热冷却封口机构(1)前端的外模隔热板(2)、设于一体式加热冷却封口机构(1)后端的端板(3)，其特征在于：所述的外模隔热板(2)和端板(3)的外圆部上均设有配装用的径向凸环(5)，所述的径向凸环(5)设有供紧压的外压紧壁(5.1)。
2.根据权利要求1所述的一体式加热冷却封口机构，其特征在于：设于外模隔热板(2)上的径向凸环(5)的后端与外模隔热板(2)的后端齐平，而设于端板(3)上的径向凸环(5)的后端与端板(3)的后端之间留有距离。
3.根据权利要求1所述的一体式加热冷却封口机构，其特征在于：所述的径向凸环(5)的横截面呈矩形。
4.根据权利要求1所述的一体式加热冷却封口机构，其特征在于：所述的外压紧壁(5.1)为外圆周壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620675444.XU CN205705272U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一体式加热冷却封口机构 |
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| CN201620675444.XU CN205705272U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一体式加热冷却封口机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205705272U true CN205705272U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57318698
Family Applications (1)
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| CN201620675444.XU Active CN205705272U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一体式加热冷却封口机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205705272U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249611A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 曹荣华 | 一种密封管件开口的模板及方法 |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201620675444.XU patent/CN205705272U/zh active Active
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