CN205705218U - 一种双螺杆挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆挤压成型装置，包括自上而下依次连接设置的驱动电机、进料口、挤压筒、及设置于挤压筒下端的出料口，所述挤压筒内设有两根平行螺杆，该螺杆下端部设置有喷嘴，所述驱动电机依次通过电机输出轴、联轴器、轴承连接至螺杆；所述挤压筒上部四周边缘开设有一进料环形孔，且围绕该挤压筒上部边缘设置有一进料圆盘，该进料圆盘底部边缘与进料环形孔的下边缘活动连接，所述进料口设置于进料圆盘边缘；所述两根平行螺杆之间设置有一均热片；所述挤压筒外侧边设置有若干预热电阻丝。该双螺杆挤压成型装置，结构紧凑，性能可靠，进料速度及挤压筒中的流量均匀度大大提高，热量均匀的分散于挤压筒，从而提高了挤压成型产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种双螺杆挤压成型装置。
背景技术
快速成型技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术。挤压成型工艺作为快速成型技术的一种，其是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法。
然而，在现阶段的挤压成型装置中，将原材料从进料口放入挤压筒的过程中，常会出现进料困难受阻，速度慢，且原材料分散不均匀的问题；同时，挤压筒内部不同位置的温度差别较大。以上问题，最终会导致出现挤出成型受阻，流量不均匀，效率慢，成品质量达不到要求等现象。
因此，开发出一种进料快速均匀，挤压筒内流量均匀、热量分散均匀的挤压成型装置，显得较为迫切。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤压成型装置，以解决现有挤压成型装置进料慢，挤压筒内原料及热量分散不均的问题。本实用新型提供的双螺杆挤压成型装置，结构紧凑，性能可靠，进料速度及挤压筒中的流量均匀度大大提高，同时，热量均匀的分散于挤压筒，从而提高了挤压成型产品质量。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种双螺杆挤压成型装置，包括自上而下依次连接设置的驱动电机、进料口、挤压筒、及设置于挤压筒下端的出料口，其特征在于，所述挤压筒内设有两根平行螺杆，该螺杆下端部设置有喷嘴，所述驱动电机依次通过电机输出轴、联轴器、轴承连接至螺杆；所述挤压筒上部四周边缘开设有一进料环形孔，且围绕该挤压筒上部边缘设置有一进料圆盘，该进料圆盘底部边缘与进料环形孔的下边缘活动连接，所述进料口设置于进料圆盘边缘；所述两根平行螺杆之间设置有一均热片；所述挤压筒外侧边设置有若干预热电阻丝。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料圆盘内侧具有一倾斜面，所述进料口设置于倾斜面上端，该倾斜面下端与进料环形孔的下边缘活动连接，且该倾斜面与挤压筒之间形成一容料槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料圆盘整体呈锥形。
作为本实用新型的进一步改进，所述均热片的厚度为0.5-3mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴出口的直径为0.2-0.6mm。
本实用新型的有益效果为：通过设置与挤压筒活动连接的进料圆盘，使原料均匀快速的进入挤压筒，并均匀分散于挤压筒中，大大提高了进料速度及挤压筒中的流量均匀度；在预热电阻丝为挤压筒预热的过程中，通过在两根平行螺杆之间设置均热片，使热量均匀的分散于螺杆四周，从而使挤压筒内原料获得均匀的温度，符合挤压成型工艺中所需要的温度参数，从而提高挤压成型产品质量；该双螺杆挤压成型装置具有结构紧凑、使用方便、性能可靠、成型速度快、质量高等特点。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种双螺杆挤压成型装置，包括自上而下依次连接设置的驱动电机1、进料口2、挤压筒3、及设置于挤压筒3下端的出料口4，所述挤压筒3内设有两根平行螺杆5，该螺杆5下端部设置有喷嘴6，该喷嘴6出口的直径为0.2-0.6mm，所述驱动电机1依次通过电机输出轴7、联轴器8、轴承9连接至螺杆5；所述挤压筒3上部四周边缘开设有一进料环形孔31，且围绕该挤压筒3上部边缘设置有一进料圆盘10，该进料圆盘10底部边缘与进料环形孔31的下边缘活动连接，所述进料口2设置于进料圆盘10边缘；所述两根平行螺杆5之间设置有一均热片11，该均热片11的厚度为0.5-3mm；所述挤压筒3外侧边设置有若干预热电阻丝12。
所述进料圆盘10内侧具有一倾斜面101，所述进料口2设置于倾斜面101上端，该倾斜面101下端与进料环形孔31的下边缘活动连接，且该倾斜面101与挤压筒3之间形成一容料槽102。该进料圆盘10整体呈锥形。
本实施例双螺杆挤压成型装置的工作原理为：开启设备后，在原料从进料口2进入进料圆盘10的同时，进料圆盘10围绕着挤压筒3作高速圆周运动，则原料进入进料圆盘10的倾斜面101上，并从进料环形孔31快速的进入挤压筒3，并均匀的分散于挤压筒3中；同时，在驱动电机1的驱动下，两根平行螺杆5在挤压筒3中完成挤压成型工艺，并从出料口4出成品。
本实用新型的重点主要在于，通过设置与挤压筒活动连接的进料圆盘，使原料均匀快速的进入挤压筒，并均匀分散于挤压筒中，大大提高了进料速度及挤压筒中的流量均匀度；在预热电阻丝为挤压筒预热的过程中，通过在两根平行螺杆之间设置均热片，使热量均匀的分散于螺杆四周，从而使挤压筒内原料获得均匀的温度，符合挤压成型工艺中所需要的温度参数，从而提高挤压成型产品质量；该双螺杆挤压成型装置具有结构紧凑、使用方便、性能可靠、成型速度快、质量高等特点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双螺杆挤压成型装置，包括自上而下依次连接设置的驱动电机、进料口、挤压筒、及设置于挤压筒下端的出料口，其特征在于，所述挤压筒内设有两根平行螺杆，该螺杆下端部设置有喷嘴，所述驱动电机依次通过电机输出轴、联轴器、轴承连接至螺杆；所述挤压筒上部四周边缘开设有一进料环形孔，且围绕该挤压筒上部边缘设置有一进料圆盘，该进料圆盘底部边缘与进料环形孔的下边缘活动连接，所述进料口设置于进料圆盘边缘；所述两根平行螺杆之间设置有一均热片；所述挤压筒外侧边设置有若干预热电阻丝。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤压成型装置，其特征在于，所述进料圆盘内侧具有一倾斜面，所述进料口设置于倾斜面上端，该倾斜面下端与进料环形孔的下边缘活动连接，且该倾斜面与挤压筒之间形成一容料槽。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤压成型装置，其特征在于，所述进料圆盘整体呈锥形。
4.根据权利要求1所述的双螺杆挤压成型装置，其特征在于，所述均热片的厚度为0.5-3mm。
5.根据权利要求1所述的双螺杆挤压成型装置，其特征在于，所述喷嘴出口的直径为0.2-0.6mm。
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| CN201620396853.6U CN205705218U (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种双螺杆挤压成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142700A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-20 | 长安大学 | 一种树脂结合剂磨具挤压成型混合装置及成型方法 |
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2016
- 2016-05-04 CN CN201620396853.6U patent/CN205705218U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN110142700A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-20 | 长安大学 | 一种树脂结合剂磨具挤压成型混合装置及成型方法 |
| CN110142700B (zh) * | 2019-06-26 | 2024-02-20 | 长安大学 | 一种树脂结合剂磨具挤压成型混合装置及成型方法 |
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