CN205705136U - 整圈内扣脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种整圈内扣脱模机构，包括底板，底板上设置有并向排列的方铁，在底板上沿两方铁的内侧设置有第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板以及第四顶针板，所述方铁的上方依次设置有B板、A板、水口板和面板，所述第一顶针板上固定有顶杆和斜顶机构，斜顶机构由第一斜顶、第二斜顶、第一内行位和第二内行位组成，第一斜顶和第二斜顶设置在顶杆的左右两侧，第一斜顶和第二斜顶上方和第一内行位和第二内行位固定，产品固定在斜顶机构的上端。通过设置一种斜顶和顶杆结合的结构，利用内行位位置移动实现产品脱模，在脱模时不会损坏到产品，确保了生产的正常进行、生产效率高。

Description

整圈内扣脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置技术，特别涉及一种整圈内扣脱模机构。

背景技术

模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

传统脱模方式是脱料板推动塑料产品的四周向外脱模，同时中间的顶杆推动塑料产品下的内部将倒扣强制向外脱模，而由于内部倒扣的外壁与型芯镶块内壁接触，内部倒扣的内壁与顶杆外壁接触，处于卡紧状态，并且内部倒扣壁薄，在强制向外脱模时，若内部倒扣产生压扁、变形才会脱出，这样就影响产品的质量，若内部倒扣没有产生压扁、变形还强制向外脱模，则会拉断内部倒扣，使其断在型芯镶块中，这样不仅产品报废，还影响下次注塑;更会导致产品的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整圈内扣脱模机构，包括底板，底板上设置有并向排列的方铁，在底板上沿两方铁的内侧设置有第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板以及第四顶针板，所述方铁的上方依次设置有B板、A板、水口板和面板，所述第一顶针板上固定有顶杆和斜顶机构，斜顶机构由第一斜顶、第二斜顶、第一内行位和第二内行位组成，第一斜顶和第二斜顶设置在顶杆的左右两侧，第一斜顶和第二斜顶上方和第一内行位和第二内行位固定，产品固定在斜顶机构的上端。

进一步地，所述顶杆、第一斜顶及第二斜顶由第二顶针板、第三顶针板以及第四顶针板贯穿并延伸至B板上设置的后模仁上，后模仁对应设置在A板上的前模仁。

进一步地，所述第一斜顶和第二斜顶呈八字形固定，顶端固定水平设置在第一内行位及第二内行位，其中，第一斜顶、第二斜顶、第一内行位及第二内行位顶端固定形成一个圆形安装位，产品固定在安装位上。

进一步地，所述安装位为中空结构，其外侧是螺纹结构，顶杆由安装位穿出。

本实用新型的有益效果为：通过设置一种斜顶和顶杆结合的结构，利用内行位位置移动实现产品脱模，在脱模时不会损坏到产品， 确保了生产的正常进行、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型斜顶机构的结构示意图；

图4为本实用新型第一内行位/第二内行位的结构示意图；

图5为本实用新型第一斜顶/第二斜顶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型的目的是提供一种整圈内扣脱模机构，包括底板6，底板6上设置有并向排列的方铁5，在底板6上沿两方铁5的内侧设置有第一顶针板14、第二顶针板13、第三顶针板12以及第四顶针板11，所述方铁5的上方依次设置有B板4、A板3、水口板2和面板1，所述第一顶针板14上固定有顶杆7和斜顶机构，斜顶机构由第一斜顶81、第二斜顶82、第一内行位16和第二内行位17组成，第一斜顶81和第二斜顶82设置在顶杆7的左右两侧，第一斜顶81和第二斜顶82上方和第一内行位16和第二内行位17固定，产品15固定在斜顶机构的上端。

所述顶杆7、第一斜顶81及第二斜顶82由第二顶针板13、第三顶针板12以及第四顶针板11贯穿并延伸至B板4上设置的后模仁9上，后模仁9对应设置在A板3上的前模仁10。

所述第一斜顶81和第二斜顶82呈八字形固定，顶端固定水平设置在第一内行位16及第二内行位17，其中，第一斜顶81、第二斜顶82、第一内行位16及第二内行位17顶端固定形成一个圆形安装位，产品固定在安装位上。

所述安装位为中空结构，其外侧是螺纹结构，顶杆7由安装位穿出。

其工作流程是：

开模：

第一步，水口板2打开，B板4和A板3打开；

第二步，第一顶针板14、第二顶针板13、第三顶针板12以及第四顶针板11一起向上运动顶出20mm，第一斜顶81及第二斜顶82向水平方向对向运动，退出扣位；

第三步，第三顶针板12和第四顶针板11继续向上运动顶出8mm，在第三顶针板12和第四顶针板11的作用下顶出产品。

其合模与开模的流程相反。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.整圈内扣脱模机构，包括底板，底板上设置有并向排列的方铁，在底板上沿两方铁的内侧设置有第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板以及第四顶针板，所述方铁的上方依次设置有B板、A板、水口板和面板，其特征是，所述第一顶针板上固定有顶杆和斜顶机构，斜顶机构由第一斜顶、第二斜顶、第一内行位和第二内行位组成，第一斜顶和第二斜顶设置在顶杆的左右两侧，第一斜顶和第二斜顶上方和第一内行位和第二内行位固定，产品固定在斜顶机构的上端。

2.根据权利要求1所述的整圈内扣脱模机构，其特征是，所述顶杆、第一斜顶及第二斜顶由第二顶针板、第三顶针板以及第四顶针板贯穿并延伸至B板上设置的后模仁上，后模仁对应设置在A板上的前模仁。

3.根据权利要求1所述的整圈内扣脱模机构，其特征是，所述第一斜顶和第二斜顶呈八字形固定，顶端固定水平设置在第一内行位及第二内行位，其中，第一斜顶、第二斜顶、第一内行位及第二内行位顶端固定形成一个圆形安装位，产品固定在安装位上。

4.根据权利要求3所述的整圈内扣脱模机构，其特征是，所述安装位为中空结构，其外侧是螺纹结构，顶杆由安装位穿出。