CN205702238U - 一种可调式钢筋弯曲装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式钢筋弯曲装置，包括底座，在所述底座上转动设置有外齿轮盘，在外齿轮盘侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元。发明人针对现有技术中对钢筋弯折工序中存在弯曲角度调整不精确、弯折工序繁杂等问题，设计出一种快速实现钢筋弯折的装置，即利用钢筋自身携带的螺纹与底座上的外齿轮盘啮合，使得钢筋可随外齿轮盘同步运动，同时利用弯曲导引单元对钢筋的限位支撑，使得钢筋受到两个不同方向的作用力，其一为沿外齿轮盘径向向内的压力，其二为沿外齿轮盘外圆周切线方向的拉力，通过两个作用力的配合，使得钢筋在外齿轮盘上沿其转动方向持续弯曲，则钢筋的弯曲角度则与外齿轮盘的圆周弯曲幅度相同，以实现加工目的。

Description

一种可调式钢筋弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种可调式钢筋弯曲装置。

背景技术

目前国内的一种可调式钢筋弯曲装置主要是手工或半自动式一种可调式钢筋弯曲装置，大都是中间一个圆盘和两边两块作为插销用的铁块组成。动力机带动转盘旋转以完成钢筋的弯曲，弯曲到钢筋所需角度时需改变动力机转动方向以使转盘归位并退出加工好的工件，在反转归位时，这个角度会因轴承、传动副、润滑等方面的原因而产生变化，归位时停位不精确，使该一种可调式钢筋弯曲装置角度调整不准确，即使是弯折同一直径的钢筋，也难以保证打弯钢筋角度准确一致。半自动的弯曲机以电气控制的方式控制电机的正反转，但在建筑工地恶劣的环境下容易造成电气控制失效。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可调式钢筋弯曲装置，简化钢筋的弯曲工序，同时提高钢筋的弯曲效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可调式钢筋弯曲装置，包括底座，在所述底座上转动设置有外齿轮盘，在外齿轮盘侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元。梁内配置的钢筋包括纵向受拉受压钢筋、架立钢筋、箍筋、弯起钢筋、侧向构造钢筋以及附加构造钢筋，其中钢筋在使用时需要有一定的弯曲幅度以适应其安装工位，即弧形梁及筒型剪力墙钢筋需要弯折一定角度，由于弧形梁及筒型剪力墙钢筋的直径一般在6~32 mm，且为热轧带肋二级螺纹钢筋；发明人针对现有技术中对钢筋弯折工序中存在弯曲角度调整不精确、弯折工序繁杂等问题，设计出一种快速实现钢筋弯折的装置，即利用钢筋自身携带的螺纹与底座上的外齿轮盘啮合，使得钢筋可随外齿轮盘同步运动，同时利用弯曲导引单元对钢筋的限位支撑，使得钢筋受到两个不同方向的作用力，其一为沿外齿轮盘径向向内的压力，其二为沿外齿轮盘外圆周切线方向的拉力，通过两个作用力的配合，使得钢筋在外齿轮盘上沿其转动方向持续弯曲，则钢筋的弯曲角度则与外齿轮盘的圆周弯曲幅度相同，以实现加工目的。其中，弯曲导引单元与外齿轮盘之间的间隙与钢筋直径相匹配，由于弯曲导引单元为钢筋提供受力支撑点，则弯曲导引单元可为固定在底座上的销轴，也可为设置在底座上的辊筒，使得在底座上部件的布局简化，缩短人工弯曲钢筋的时间，进而提高钢筋弯曲效率。

多个所述弯曲导引单元沿所述外齿轮盘的外圆周方向呈圆形阵列分布。根据具体施工的情况，利用多个均匀分布的弯曲导引单元，对钢筋进行弯折工序，即保证钢筋可弯曲成不同的幅度，以便于安装施工。

所述弯曲导引单元包括滑块以及设置在滑块上的辊筒，所述辊筒与外齿轮盘之间留有间隙，在所述底座上表面设置有导轨，滑块滑动设置在导轨上。弯曲导引单元的主要作用是为钢筋在与外齿轮盘接触时，提供一个沿外齿轮盘径向向内的压力，以保证钢筋与外齿轮盘的轮齿之间的紧密接触，而弯曲导引单元包括滑块以及辊筒，并且滑块可在导轨上自由滑动，即通过人工将滑块固定，在钢筋的初始段进入后间隙后并且与轮齿接触，而钢筋的中段出现松动时，调节滑块，使滑块上的辊筒沿钢筋初始段指向钢筋中段的方向移动，迫使钢筋中段开始靠近轮齿，直至钢筋外壁上的螺纹与轮齿紧密接触，且随外齿轮盘持续转动，防止钢筋的弯曲幅度与外齿轮盘的外圆周相匹配，提高钢筋弯曲的精确度。

在所述底座上固定有限位板，在限位板上开有螺纹通孔，在滑块靠近所述限位板的一侧端面上开有盲孔，螺杆贯穿螺纹通孔后与盲孔螺纹配合。在底座上安装限位板，通过转动螺杆，可使滑块在导轨上发生直线往复运动，并且在外齿轮盘带动钢筋一起转动时，螺杆受到限位板的阻挡而致使滑块无法移动，以为辊筒及滑块提供稳定支撑，即减小了人工用手或是紧固件对滑块进行简单的夹持，避免在弯曲过程中钢筋与外齿轮盘突然发生脱离而导致安全事故，同时降低人工的工作负荷。

在所述滑块上固定有中心轴，所述辊筒套设在中心轴上。辊筒套设在中心轴上，即能够实现自由转动，在钢筋随外齿轮盘转动时，辊筒同样随之转动，将钢筋与辊筒外壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了辊筒外壁的磨损。

还包括加强杆以及固定在中心轴顶端的压板，所述加强杆一端与压板连接，加强杆另一端与滑块连接。在钢筋与辊筒相互作用时，滑块以及辊筒本身会受到相应的作用应力，且该作用应力会集中至中心轴上，严重时会导致中心轴断裂，在中心轴顶端加设压板以及加强杆，使得辊筒的应力面上形成一个三角形，以提高辊筒以及中心轴在钢筋弯曲时的稳定性。

所述外齿轮盘的轮齿为直齿、人型齿或是曲线齿中的一种。由于热轧带肋二级螺纹钢筋外壁上的螺纹通常为人字形，因此，作为优选，将外齿轮盘上的轮齿设置为直齿、人型齿或是曲线齿中的一种，使得钢筋与外齿轮盘的接触更加紧密，避免在弯曲过程中钢筋与外齿轮盘发生脱离而导致安全事故。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利用钢筋自身携带的螺纹与底座上的外齿轮盘啮合，使得钢筋可随外齿轮盘同步运动，同时利用弯曲导引单元对钢筋的限位支撑，使得钢筋受到两个不同方向的作用力，其一为沿外齿轮盘径向向内的压力，其二为沿外齿轮盘外圆周切线方向的拉力，通过两个作用力的配合，使得钢筋在外齿轮盘上沿其转动方向持续弯曲，则钢筋的弯曲角度则与外齿轮盘的圆周弯曲幅度相同，以实现加工目的；

2、本实用新型在钢筋的中段出现松动时，调节滑块，使滑块上的辊筒沿钢筋初始段指向钢筋中段的方向移动，迫使钢筋中段开始靠近轮齿，直至钢筋外壁上的螺纹与轮齿紧密接触，且随外齿轮盘持续转动，防止钢筋的弯曲幅度与外齿轮盘的外圆周相匹配，提高钢筋弯曲的精确度；

3、本实用新型通过转动螺杆，可使滑块在导轨上发生直线往复运动，并且在外齿轮盘带动钢筋一起转动时，螺杆受到限位板的阻挡而致使滑块无法移动，以为辊筒及滑块提供稳定支撑，即减小了人工用手或是紧固件对滑块进行简单的夹持，避免在弯曲过程中钢筋与外齿轮盘突然发生脱离而导致安全事故，同时降低人工的工作负荷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-辊筒、2-压板、3-外齿轮盘、4-底座、5-加强杆、6-滑块、7-限位板、8-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括底座4，在所述底座4上转动设置有外齿轮盘3，在外齿轮盘3侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元；多个所述弯曲导引单元沿所述外齿轮盘3的外圆周方向呈圆形阵列分布。梁内配置的钢筋包括纵向受拉受压钢筋、架立钢筋、箍筋、弯起钢筋、侧向构造钢筋以及附加构造钢筋，其中钢筋在使用时需要有一定的弯曲幅度以适应其安装工位，即弧形梁及筒型剪力墙钢筋需要弯折一定角度后而成，由于弧形梁及筒型剪力墙钢筋的直径一般在6~32mm，且为热轧带肋二级螺纹钢筋；发明人针对现有技术中对钢筋弯折工序中存在弯曲角度调整不精确、弯折工序繁杂等问题，设计出一种快速实现钢筋弯折的装置，即利用钢筋自身携带的螺纹与底座4上的外齿轮盘3啮合，使得钢筋可随外齿轮盘3同步运动，同时利用弯曲导引单元对钢筋的限位支撑，使得钢筋受到两个不同方向的作用力，其一为沿外齿轮盘3径向向内的压力，其二为沿外齿轮盘3外圆周切线方向的拉力，通过两个作用力的配合，使得钢筋在外齿轮盘3上沿其转动方向持续弯曲，则钢筋的弯曲角度则与外齿轮盘3的圆周弯曲幅度相同，以实现加工目的。其中，弯曲导引单元与外齿轮盘3之间的间隙与钢筋直径相匹配，由于弯曲导引单元为钢筋提供受力支撑点，则弯曲导引单元可为固定在底座4上的销轴，也可为设置在底座4上的辊筒1，使得在底座4上部件的布局简化，缩短人工弯曲钢筋的时间，进而提高钢筋弯曲效率。

根据具体施工的情况，利用多个均匀分布的弯曲导引单元，对钢筋进行弯折工序，即保证钢筋可弯曲成不同的幅度，以便于安装施工。具体弯曲工序如下，将钢筋斜向插入弯曲导引单元与外齿轮盘3之间的间隙中，保证钢筋的初始段与轮齿紧密接触，而根据钢筋弯曲的幅度不同，即钢筋的初始段的弯曲幅度小于180度时，在底座4上只需一个单独的弯曲导引单元，而当钢筋的初始段的弯曲幅度大于180度时，即需要多个弯曲导引单元相互配合，以保证在钢筋初始段的弯曲幅度超过180度，此时钢筋的弯曲应力倍增，通过多个弯曲导引单元对钢筋的支撑，以避免钢筋初始段与轮齿之间发生脱离，以保证工作人员的安全。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述弯曲导引单元包括滑块6以及设置在滑块6上的辊筒1，所述辊筒1与外齿轮盘3之间留有间隙，在所述底座4上表面设置有导轨，滑块6滑动设置在导轨上。弯曲导引单元的主要作用是为钢筋在与外齿轮盘3接触时，提供一个沿外齿轮盘3径向向内的压力，以保证钢筋与外齿轮盘3的轮齿之间的紧密接触，而弯曲导引单元包括滑块6以及辊筒1，并且滑块6可在导轨上自由滑动，即通过人工将滑块6固定，在钢筋的初始段进入后间隙后并且与轮齿接触，而钢筋的中段出现松动时，调节滑块6，使滑块6上的辊筒1沿钢筋初始段指向钢筋中段的方向移动，迫使钢筋中段开始靠近轮齿，直至钢筋外壁上的螺纹与轮齿紧密接触，且随外齿轮盘3持续转动，防止钢筋的弯曲幅度与外齿轮盘3的外圆周相匹配，提高钢筋弯曲的精确度。

其中，在所述底座4上固定有限位板7，在限位板7上开有螺纹通孔，在滑块6靠近所述限位板7的一侧端面上开有盲孔，螺杆8贯穿螺纹通孔后与盲孔螺纹配合。在底座4上安装限位板7，通过转动螺杆8，可使滑块6在导轨上发生直线往复运动，并且在外齿轮盘3带动钢筋一起转动时，螺杆8受到限位板7的阻挡而致使滑块6无法移动，以为辊筒1及滑块6提供稳定支撑，即减小了人工用手或是紧固件对滑块6进行简单的夹持，避免在弯曲过程中钢筋与外齿轮盘3突然发生脱离而导致安全事故，同时降低人工的工作负荷。

本实施例还包括加强杆5以及固定在中心轴顶端的压板2，所述加强杆5一端与压板2连接，加强杆5另一端与滑块6连接。在钢筋与辊筒1相互作用时，滑块6以及辊筒1本身会受到相应的作用应力，且该作用应力会集中至中心轴上，严重时会导致中心轴断裂，在中心轴顶端加设压板2以及加强杆5，使得辊筒1的应力面上形成一个三角形，以提高辊筒1以及中心轴在钢筋弯曲时的稳定性。

由于热轧带肋二级螺纹钢筋外壁上的螺纹通常为人字形，因此，作为优选，将外齿轮盘3上的轮齿设置为直齿、人型齿或是曲线齿中的一种，使得钢筋与外齿轮盘3的接触更加紧密，避免在弯曲过程中钢筋与外齿轮盘3发生脱离而导致安全事故。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式钢筋弯曲装置，包括底座（4），其特征在于：在所述底座（4）上转动设置有外齿轮盘（3），在外齿轮盘（3）侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋弯曲装置，其特征在于：多个所述弯曲导引单元沿所述外齿轮盘（3）的外圆周方向呈圆形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋弯曲装置，其特征在于：所述弯曲导引单元包括滑块（6）以及设置在滑块（6）上的辊筒（1），所述辊筒（1）与外齿轮盘（3）之间留有间隙，在所述底座（4）上表面设置有导轨，滑块（6）滑动设置在导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种可调式钢筋弯曲装置，其特征在于：在所述底座（4）上固定有限位板（7），在限位板（7）上开有螺纹通孔，在滑块（6）靠近所述限位板（7）的一侧端面上开有盲孔，螺杆（8）贯穿螺纹通孔后与盲孔螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的一种可调式钢筋弯曲装置，其特征在于：在所述滑块（6）上固定有中心轴，所述辊筒（1）套设在中心轴上。

6.根据权利要求5所述的一种可调式钢筋弯曲装置，其特征在于：还包括加强杆（5）以及固定在中心轴顶端的压板（2），所述加强杆（5）一端与压板（2）连接，加强杆（5）另一端与滑块（6）连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋弯曲装置，其特征在于：所述外齿轮盘（3）的轮齿为直齿、人型齿或是曲线齿中的一种。