CN205701980U - 轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机，快换套包括半套I和半套II，半套I和半套II一端通过销轴铰接在一起，另一端通过沉头螺钉可拆卸连接，辊轴一侧安装有用于固定后保证间隙的液压螺母。本实用新型所述的轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机，拆卸时，仅需拆下沉头螺钉就能够将快换套从辊轴上取下来，拆卸方便；液压螺母的活塞行程为2mm～3mm，能够很好的保证液压螺母松开后，使快换套与轧辊、定尺套之间有间隙，拆装快换套更加方便快捷。

Description

轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型生产线的成型设备，特别适用于相同截面形状、幅面宽度不同的型材成型的一种轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机。

背景技术

目前，在冷弯成型生产线上生产同截面、不同宽度的型材变换规格时，普遍采用以下两种方式实现：

1、将轧辊和定尺套从轴上全部拆下来，然后将不同宽度的定尺套和轧辊重新排序装上。

2、松开轴端紧固螺母或螺栓，拆下U型快换套将轧辊在轴上移位，然后重新将不同宽度的U型快换套装上。由于定尺套、轧辊、U型快换套之间没有间隙，使拆装困难，而且U型快换套的缺口大，相互之间接触不好，定位精度不高。

上述型材变换规格时轧辊位置调整方法不足之处在于轧辊换位拆卸麻烦，调整时间长。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机，用于解决现有的轧辊位置调整，具有轧辊换位拆卸麻烦，调整时间长的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种轧辊位置调整机构，包括：定尺套、轧辊和快换套，定尺套、轧辊和快换套依次装配在辊轴上；快换套包括半套I和半套II，半套I和半套II一端通过销轴铰接在一起，另一端通过沉头螺钉可拆卸连接，形成封闭的快换套结构，拆卸时，仅需拆下沉头螺钉就能够将快换套从辊轴上取下来，拆卸方便；辊轴一侧安装有用于固定后保证间隙的液压螺母。

作为优选液压螺母的活塞行程为2mm～3mm，液压螺母为无内螺纹型液压螺母，松开后使快换套与轧辊、定尺套之间有间隙，拆装快换套更加方便快捷。

作为优选定尺套和快换套设于轧辊和液压螺母之间，在辊轴中部按型材成型的孔型图配置轧辊。

作为优选所述快换套、定尺套的宽度、数量是根据型材成型时轧辊的位置配置的，满足本生产线同截面所有规格型材的要求，定尺套的宽度α≥5mm，快换套的宽度β≥20mm。

如图1-图3所示，一种冷弯成型机，包括左机架和右机架，辊轴包括上辊轴和下辊轴，左机架和右机架之间分别安装有上辊轴和下辊轴，下辊轴装配在上辊轴下方，轧辊位置调整机构安装于上辊轴和下辊轴上，拆卸时，只需拆下沉头螺钉就能够将快换套从上辊轴和下辊轴上取下来。

作为优选下辊轴一端通过下滑块装置I安装在左机架上，另一端通过下滑块装置II安装在右机架上；

上辊轴一端通过上滑块装置I安装在左机架上，另一端通过上滑块装置II安装在右机架上。

作为优选左机架和右机架上部安装有上横梁装置，上横梁装置连接左机架和右机架。

作为优选用于冷弯成型的冷弯型钢设置于上辊轴和下辊轴之间。

与现有技术比较，本实用新型所述的轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机，快换套包括半套I和半套II，半套I和半套II一端通过销轴铰接在一起，另一端通过沉头螺钉可拆卸连接，拆卸时，仅需拆下沉头螺钉就能够将快换套从辊轴上取下来，拆卸方便。

辊轴一侧安装有用于固定后保证间隙的液压螺母，液压螺母的活塞行程为2mm～3mm，能够很好的保证液压螺母松开后，使快换套与轧辊、定尺套之间有间隙，拆装快换套更加方便快捷。

本实用新型所述的轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机，设备结构简单，操作周期短，轧辊换位调整方便快捷，只需操纵液压螺母和拆装快换套即可，快换套、定尺套的宽度、数量是根据型材成型时轧辊的位置配置的，是一种设计合理，结构简单，具有轧辊换位调整方便快捷，劳动强度低，操作维护方便的一种轧辊位置调整机构及使用该机构的冷弯成型机。

附图说明

图1是本实用新型轧辊位置调整机构的放大示意图。

图2是图1的A-A放大剖视图。

图3是本实用新型冷弯成型机的示意图。

其中：1、液压螺母，2、定尺套，3、轧辊，4、快换套，5、上辊轴，6、冷弯型钢，7、销轴，8、半套I，9、沉头螺钉，10、导向键，11、半套II，12、左机架，13、下滑块装置I，14、上滑块装置I，15、轧辊位置调整机构，16、上横梁装置，17、上滑块装置II，18、下滑块装置II，19、下辊轴，20、右机架。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种轧辊位置调整机构，包括：定尺套2、轧辊3和快换套4，定尺套2、轧辊3和快换套4依次装配在辊轴上；快换套4包括半套I8和半套II11，半套I8和半套II11一端通过销轴7铰接在一起，另一端通过沉头螺钉9可拆卸连接，形成封闭的快换套4结构，拆卸时，仅需拆下沉头螺钉9就能够将快换套4从辊轴上取下来，拆卸方便。

辊轴上具有传递动力的导向键10，辊轴一侧安装有用于固定后保证间隙的液压螺母1。液压螺母1的活塞行程为2mm～3mm，液压螺母1为无内螺纹型液压螺母，松开后使快换套4与轧辊3、定尺套2之间有间隙，拆装快换套更加方便快捷。

本申请所述的冷弯成型机能够用来生产带钢厚度3.0mm～16mm、带钢宽度400mm～2100mm的汽车用冷弯型钢。所述快换套4、定尺套2的宽度、数量是根据型材成型时轧辊3的位置配置的，满足本生产线同截面所有规格型材的要求，定尺套2的宽度α≥5mm，快换套4的宽度β≥20mm。定尺套2和快换套4设于轧辊3和液压螺母1之间，在辊轴中部按型材成型的孔型图配置轧辊。

如图1-图3所示，一种冷弯成型机，包括左机架12和右机架20，辊轴包括上辊轴5和下辊轴19，左机架12和右机架20之间分别安装有上辊轴5和下辊轴19，下辊轴19一端通过下滑块装置I13安装在左机架12上，另一端通过下滑块装置II18安装在右机架20上；上辊轴5一端通过上滑块装置I14安装在左机架12上，另一端通过上滑块装置II17安装在右机架20上。下辊轴19装配在上辊轴5下方。

轧辊位置调整机构安装于上辊轴5和下辊轴19上，拆卸时，只需拆下沉头螺钉9就能够将快换套4从上辊轴5和下辊轴19上取下来。用于冷弯成型的冷弯型钢6设置于上辊轴5和下辊轴19之间。左机架12和右机架20上部安装有上横梁装置16，上横梁装置16连接左机架12和右机架20。

首次安装时，先按型材成型的孔型图配置好相应的轧辊3、定尺套2和快换套4，然后将轧辊3、定尺套2和快换套4按顺序从辊轴的一端装入，再将液压螺母1装入辊轴一侧，最后装配成型机架其它部件。

当所有部件都装配好后，液压螺母1动作锁紧，将轧辊3、定尺套2、快换套4快速紧固在辊轴上。

当型材变换规格，需要调整轧辊3位置时，液压螺母1动作松开，实现将轧辊3、定尺套2和快换套4快速松开，然后从辊轴上取下快换套4，将轧辊3按孔型图移到相应位置，再将快换套4装到辊轴上，最后液压螺母1动作，将轧辊3、定尺套2、快换套4快速锁紧。

由于液压螺母1采用密封油脂型，无需向外排压，仅仅使用手动内六角扳手驱动就能够实现液压螺母1的锁紧和松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧辊位置调整机构，包括：定尺套(2)、轧辊(3)和快换套(4)，定尺套(2)、轧辊(3)和快换套(4)依次装配在辊轴上；其特征在于：快换套(4)包括半套I(8)和半套II(11)，半套I(8)和半套II(11)一端通过销轴(7)铰接在一起，另一端通过沉头螺钉(9)可拆卸连接，辊轴一侧安装有用于固定后保证间隙的液压螺母(1)。

2.根据权利要求1所述的轧辊位置调整机构，其特征在于：

定尺套(2)和快换套(4)设于轧辊(3)和液压螺母(1)之间。

3.根据权利要求2所述的轧辊位置调整机构，其特征在于：

定尺套(2)的宽度α≥5mm，快换套(4)的宽度β≥20mm。

4.一种使用上述权利要求1-3任意一项所述的轧辊位置调整机构的冷弯成型机，包括左机架(12)和右机架(20)，左机架(12)和右机架(20)之间分别安装有上辊轴(5)和下辊轴(19)，下辊轴(19)装配在上辊轴(5)下方，轧辊位置调整机构安装于上辊轴(5)和下辊轴(19)上。

5.根据权利要求4所述的冷弯成型机，其特征在于：

下辊轴(19)一端通过下滑块装置I(13)安装在左机架(12)上，另一端通过下滑块装置II(18)安装在右机架(20)上；

上辊轴(5)一端通过上滑块装置I(14)安装在左机架(12)上，另一端通过上滑块装置II(17)安装在右机架(20)上。

6.根据权利要求4或5所述的冷弯成型机，其特征在于：

左机架(12)和右机架(20)上部安装有上横梁装置(16)，上横梁装置(16)连接左机架(12)和右机架(20)。

7.根据权利要求6所述的冷弯成型机，其特征在于：

用于冷弯成型的冷弯型钢(6)设置于上辊轴(5)和下辊轴(19)之间。