CN205700574U - 用于废水处理的旋流和紊流反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废水处理的旋流和紊流反应装置，包括反应箱体和水药送入机构，水药送入机构与反应箱体底端连接并伸至其内腔，反应箱体于内腔底部设有用于驱使送入的水药产生旋流流体的旋流导流体，反应箱体于旋流导流体上方的内侧壁上均匀间隔设置有多块用于驱使旋流流体转变为紊流流体的紊流板。该反应装置具有占地面积小、能耗低、成本低、混合反应迅速的优点。

Description

用于废水处理的旋流和紊流反应装置

技术领域

本实用新型主要涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种用于废水处理的旋流和紊流反应装置。

背景技术

废水处理工艺过程中化学反应一般包括中和反应、沉淀反应及絮凝反应等，中和反应的过程为通过投加酸或碱调节废水的pH；沉淀反应的过程为通过投加相关药剂与废水中的污染物质反应形成悬浮物；絮凝反应的过程为通过投加絮凝剂使废水中的悬浮物凝聚形成大颗粒物。化学反应过程涉及混合和反应，传统的废水处理工艺过程中化学反应采用机械搅拌的方式使药剂和废水混合，以到达去除废水中污染物与药剂进行充分反应的目的。

传统废水处理机械搅拌需要配备电机和搅拌桨，通过电能转化为机械动能搅动废水，使废水在反应池内呈紊流流态以达到药剂与废水的充分混合。该过程通过三次能量转换，能效低，能耗大，且工程设备投资成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、能耗低、成本低、混合反应迅速的用于废水处理的旋流和紊流反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于废水处理的旋流和紊流反应装置，包括反应箱体和水药送入机构，所述水药送入机构与反应箱体底端连接并伸至其内腔，所述反应箱体于内腔底部设有用于驱使送入的水药产生旋流流体的旋流导流体，所述反应箱体于旋流导流体上方的内侧壁上均匀间隔设置有多块用于驱使旋流流体转变为紊流流体的紊流板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述反应箱体设置为筒状结构，所述导流体设置为倒圆锥体，所述倒圆锥体的底圆与反应箱体的底壁固接。

所述导流体的底圆直径与反应箱体的底壁直径相等，所述水药送入机构与导流体的锥面相切。

所述紊流板底部设有与导流体的锥面平行的斜面。

所述水药送入机构包括泵体和水药管道，所述水药管道一端与泵体连接，另一端伸至反应箱体内腔。

所述水药管道包括进水主管和设置在进水主管上的进药分管，所述进水主管一端与泵体连接，另一端伸至反应箱体内腔。

所述反应箱体顶部外沿设有出水堰，所述出水堰上开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于废水处理的旋流和紊流反应装置，进行废水处理时，废水和药剂先在水药送入机构内达到初步混合，再通过水药送入机构送入反应箱体，通过反应箱体底部的旋流导流体进行导向，使水流形成旋流态，使得药剂进一步和废水混合；反应箱体上部设置的紊流板使水流流向发生剧烈的变化形成紊流态，从而使药剂和废水充分的混合反应。通过该反应装置能使废水和药剂在反应箱体自形成旋流态和紊流态，整个过程仅利用水药送入机构进行能量转换，将废水和药剂一起送入反应箱体中，先后经过了送入混合、旋流混合、紊流混合等三个混合过程，使药剂和废水中的污染物充分混合反应，其混合反应迅速，反应装置占地面积小，没有采用机械搅拌，降低了能耗和减少了设备的投资。

附图说明

图1是本实用新型用于废水处理的旋流和紊流反应装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型用于废水处理的旋流和紊流反应装置的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、反应箱体；2、水药送入机构；21、泵体；22、水药管道；221、进水主管；222、进药分管；3、导流体；4、紊流板；41、斜面；5、出水堰；51、出水口。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于废水处理的旋流和紊流反应装置的一种实施例，包括反应箱体1和水药送入机构2，水药送入机构2与反应箱体1底端连接并伸至其内腔，反应箱体1于内腔底部设有用于驱使送入的水药产生旋流流体的旋流导流体3，反应箱体1于旋流导流体3上方的内侧壁上均匀间隔设置有多块用于驱使旋流流体转变为紊流流体的紊流板4。进行废水处理时，废水和药剂先在水药送入机构2内达到初步混合，再通过水药送入机构2送入反应箱体1，通过反应箱体1底部的旋流导流体3进行导向，使水流形成旋流态，使得药剂进一步和废水混合；反应箱体1上部设置的紊流板4使水流流向发生剧烈的变化形成紊流态，从而使药剂和废水充分的混合反应。通过该反应装置能使废水和药剂在反应箱体1自形成旋流态和紊流态，整个过程仅利用水药送入机构2进行能量转换，将废水和药剂一起送入反应箱体1中，先后经过了送入混合、旋流混合、紊流混合等三个混合过程，使药剂和废水中的污染物充分混合反应，其混合反应迅速，反应装置占地面积小，没有采用机械搅拌，降低了能耗和减少了设备的投资。

本实施例中，反应箱体1设置为筒状结构，导流体3设置为倒圆锥体，倒圆锥体的底圆与反应箱体1的底壁固接。该结构中，通过筒状结构的反应箱体1与倒圆锥体结构的导流体3，使得药剂和废水送入反应箱体1后会沿倒圆锥体的锥面与筒状反应箱体1的内侧壁形成环形流道运动，从而形成旋流态，以实现旋流混合，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，导流体3的底圆直径与反应箱体1的底壁直径相等，水药送入机构2与导流体3的锥面相切。这样设置，使得水流进入反应箱体1后会立即沿导流体3的锥面与筒状反应箱体1的内侧壁形成环形流道运动，提高了旋流混合反应效率。

本实施例中，紊流板4底部设有与导流体3的锥面平行的斜面41。该斜面41主要起到使旋流态的水流快速过渡至由各紊流板4形成的紊流区域，一方面保证了旋流混合反应的充分，另一方面可加剧水流在紊流区域与紊流板4的撞击力度，使紊流混合效果更加明显。

本实施例中，水药送入机构2包括泵体21和水药管道22，水药管道22一端与泵体21连接，另一端伸至反应箱体1内腔。该结构中，废水和化学药剂由高扬程的泵体21泵入水药管道22，通过水药管道22初步混合，其结构简单实用。

本实施例中，水药管道22包括进水主管221和设置在进水主管221上的进药分管222，进水主管221一端与泵体21连接，另一端伸至反应箱体1内腔。该结构中，化学药剂从进药分管222送入，与进水主管221中的废水初步混合，再经泵体21一同泵入反应箱体1。

本实施例中，反应箱体1顶部外沿设有出水堰5，出水堰5上开设有出水口51。该结构中，混合反应完成后废水从反应箱体1顶部溢流至出水堰5，再通过出水口51排入后续废水处理工序。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于废水处理的旋流和紊流反应装置，其特征在于：包括反应箱体（1）和水药送入机构（2），所述水药送入机构（2）与反应箱体（1）底端连接并伸至其内腔，所述反应箱体（1）于内腔底部设有用于驱使送入的水药产生旋流流体的旋流导流体（3），所述反应箱体（1）于旋流导流体（3）上方的内侧壁上均匀间隔设置有多块用于驱使旋流流体转变为紊流流体的紊流板（4）。

2.根据权利要求1所述的用于废水处理的旋流和紊流反应装置，其特征在于：所述反应箱体（1）设置为筒状结构，所述导流体（3）设置为倒圆锥体，所述倒圆锥体的底圆与反应箱体（1）的底壁固接。

3.根据权利要求2所述的用于废水处理的旋流和紊流反应装置，其特征在于：所述导流体（3）的底圆直径与反应箱体（1）的底壁直径相等，所述水药送入机构（2）与导流体（3）的锥面相切。

4.根据权利要求3所述的用于废水处理的旋流和紊流反应装置，其特征在于：所述紊流板（4）底部设有与导流体（3）的锥面平行的斜面（41）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于废水处理的旋流和紊流反应装置，其特征在于：所述水药送入机构（2）包括泵体（21）和水药管道（22），所述水药管道（22）一端与泵体（21）连接，另一端伸至反应箱体（1）内腔。

6.根据权利要求5所述的用于废水处理的旋流和紊流反应装置，其特征在于：所述水药管道（22）包括进水主管（221）和设置在进水主管（221）上的进药分管（222），所述进水主管（221）一端与泵体（21）连接，另一端伸至反应箱体（1）内腔。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于废水处理的旋流和紊流反应装置，其特征在于：所述反应箱体（1）顶部外沿设有出水堰（5），所述出水堰（5）上开设有出水口（51）。

8.根据权利要求6所述的用于废水处理的旋流和紊流反应装置，其特征在于：所述反应箱体（1）顶部外沿设有出水堰（5），所述出水堰（5）上开设有出水口（51）。