CN205700201U - 氟化氢铵配料罐 - Google Patents
氟化氢铵配料罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205700201U CN205700201U CN201620579935.4U CN201620579935U CN205700201U CN 205700201 U CN205700201 U CN 205700201U CN 201620579935 U CN201620579935 U CN 201620579935U CN 205700201 U CN205700201 U CN 205700201U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- tank body
- outlet valve
- acid fluoride
- ammonium acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，一种氟化氢铵配料罐，包括罐体，所述罐体上方设有连接储料罐的进料管和连接水源的进水管，所述进水管上设有进水阀；所述罐体的下方连接有出料管，所述出料管上设有第一出料阀；所述出料管在所述出料阀的下游还设有第二出料阀，所述第一出料阀与所述第二出料阀之间的节点上设有连通所述进水阀下游节点的回水管，所述回水管上设有循环泵，所述回水管和循环泵内衬PP材料。本实用新型利用内衬PP材料的循环泵进行溶液的回流混匀，混匀效果好，能够防止腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种搅拌性能好的氟化氢铵配料罐。
背景技术
氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，对普通搪瓷或不锈钢反应釜有腐蚀，因此在氟化氢铵的配料中，反应釜和搅拌器通常要内衬PTFE，这种材料价格昂贵，机械性质较软，随着搅拌的进行可能磨损，继而起不到保护搅拌器的作用。
因此，有必要提供一种新的氟化氢铵配料罐结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌性能好的氟化氢铵配料罐。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种氟化氢铵配料罐，包括罐体，所述罐体上方设有连接储料罐的进料管和连接水源的进水管，所述进水管上设有进水阀；所述罐体的下方连接有出料管，所述出料管上设有第一出料阀；所述出料管在所述出料阀的下游还设有第二出料阀，所述第一出料阀与所述第二出料阀之间的节点上设有连通所述进水阀下游节点的回水管，所述回水管上设有循环泵，所述回水管和循环泵内衬PP材料。
具体的，所述罐体下方设有称重装置，所述称重装置电连接于一控制器，所述控制器控制所述进水阀、第一出料阀和第二出料阀。
进一步的，所述罐体的上方还设有连接真空源的真空管，所述真空管上设有真空阀，所述真空阀受所述控制器控制。
进一步的，所述罐体上方连有压力表。
具体的，所述罐体的内部设有盘形加热管。
具体的，所述回水管在所述循环泵出口节点上分出一采样管，所述采样管上设有采样阀。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
1、本实用新型利用内衬PP材料的循环泵进行溶液的回流混匀，混匀效果好，能够防止腐蚀；
2、采用真空管负压加料，在保证罐体密封性的同时避免腐蚀；
3、控制器通过称重装置的负重调节进出料，实现配料自动化；
4、盘形加热管能够将溶液加热到指定温度，以达到使用需要；
5、从采样管采样可以更准确地表征溶液混匀浓度，使排出的氟化氢铵溶液就比较均一。
附图说明
图1为本实用新型氟化氢铵配料罐的管路图；
图2为本实用新型氟化氢铵配料罐的控制结构图。
图中数字表示：
1-罐体，
1a-压力表，
11-进料管，
11a-储料罐，
12-进水管，
12a-进水阀，
13-出料管，
13a-第一出料阀，
13b-第二出料阀，
131-回水管，
131a-循环泵，
132-采样管，
132a-采样阀，
14-真空管，
14a-真空阀；
2-称重装置；
3-盘形加热管；
4-控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种氟化氢铵配料罐，包括罐体1，罐体1上方设有连接储料罐11a的进料管11和连接水源的进水管12，进水管12上设有进水阀12a；罐体1的下方连接有出料管13，出料管13上设有第一出料阀13a和位于出料阀13a下游的第二出料阀13b，第一出料阀13a与第二出料阀13b之间的节点上设有连通进水阀12a下游节点的回水管131，回水管上设有循环泵131a，回水管131和循环泵131a内衬PP材料。氟化氢铵悬浊液从储料罐11a经进料管11进入罐体1，水经过进水管12进入罐体1，第一出料阀13a打开，第二出料阀13b关闭，启动循环泵131a，氟化氢铵溶液就能通过回水管131不断回流混匀，混匀效果好。PP材料能够保护回水管131和循环泵131a接触溶液的壁面，防止腐蚀。
如图1和图2所示，罐体1的上方还设有连接真空源的真空管14，真空管14上设有真空阀14a，罐体1上方连有压力表1a。当氟化氢铵悬浊液需要进料时，真空阀14a打开，这样就能在罐体1内产生负压，将氟化氢铵悬浊液从储料罐11a内吸入到罐体1内，这样罐体1能始终保持密封状态，避免氟化氢铵泄露影响工人健康。真空管14不直接接触溶液，因此被腐蚀速度大大减小。因为采用负压加料，所以罐体1内的正常压力一般低于大气压，压力表1a能够显示罐体1内压力是否有不正常升高，以确保罐体1密封性。
如图1和图2所示，罐体1下方设有称重装置2，称重装置2电连接于一控制器4，控制器4控制进水阀12a、真空阀14a、第一出料阀13a和第二出料阀13b。称重装置2能够称量出罐体1的重量增加，表征氟化氢铵悬浊液和水的加量是否达到稀释比例要求。实际工作中，进水阀12a、第一出料阀13a和第二出料阀13b关闭，真空阀14a打开加入氟化氢铵悬浊液到预计重量；然后真空阀14a关闭，进水阀12a打开，加水到预计重量；然后进水阀12a关闭，第一出料阀13a打开，由循环泵131a将溶液混匀；最后循环泵131a停止，第二出料阀13b打开排出稀释完的氟化氢铵溶液。以上过程都可通过控制器4控制，实现配料的自动化。
如图1所示，罐体1的内部设有盘形加热管3。盘形加热管3能够将溶液加热到指定温度，以达到使用需要。
如图1所示，回水管131在循环泵131a出口节点上分出一采样管132，采样管132上设有采样阀132a。罐体1容积较大，从罐体1上直接采样可能因为混合不均而不能显示准确浓度，而回水管131的口径较细，从此处采样比较能显示混合后的准确数据。打循环时，采样阀132a关闭，混合进行一段时间后，打开采样阀132a并测试浓度，当浓度达到计量范围后停止循环，所排出的氟化氢铵溶液就比较均一。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种氟化氢铵配料罐，包括罐体，所述罐体上方设有连接储料罐的进料管和连接水源的进水管，所述进水管上设有进水阀；所述罐体的下方连接有出料管，所述出料管上设有第一出料阀；其特征在于：所述出料管在所述出料阀的下游还设有第二出料阀，所述第一出料阀与所述第二出料阀之间的节点上设有连通所述进水阀下游节点的回水管，所述回水管上设有循环泵，所述回水管和循环泵内衬PP材料。
2.根据权利要求1所述的氟化氢铵配料罐，其特征在于：所述罐体下方设有称重装置，所述称重装置电连接于一控制器，所述控制器控制所述进水阀、第一出料阀和第二出料阀。
3.根据权利要求2所述的氟化氢铵配料罐，其特征在于：所述罐体的上方还设有连接真空源的真空管，所述真空管上设有真空阀，所述真空阀受所述控制器控制。
4.根据权利要求3所述的氟化氢铵配料罐，其特征在于：所述罐体上方连有压力表。
5.根据权利要求1所述的氟化氢铵配料罐，其特征在于：所述罐体的内部设有盘形加热管。
6.根据权利要求1所述的氟化氢铵配料罐，其特征在于：所述回水管在所述循环泵出口节点上分出一采样管，所述采样管上设有采样阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620579935.4U CN205700201U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 氟化氢铵配料罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620579935.4U CN205700201U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 氟化氢铵配料罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205700201U true CN205700201U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57305479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620579935.4U Active CN205700201U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 氟化氢铵配料罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205700201U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109078515A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-25 | 广东浪淘砂新型材料有限公司 | 一种智能液体复配系统及其使用方法 |
-
2016
- 2016-06-15 CN CN201620579935.4U patent/CN205700201U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109078515A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-25 | 广东浪淘砂新型材料有限公司 | 一种智能液体复配系统及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101667608A (zh) | 晶体硅太阳能电池片制绒液的自动循环补液系统及方法 | |
| CN208281805U (zh) | 一种供气系统 | |
| CN205700201U (zh) | 氟化氢铵配料罐 | |
| CN108506730A (zh) | 一种供气系统及其供气方法 | |
| CN112387204A (zh) | 一种稀硫酸自动配置装置及控制方法 | |
| CN202338892U (zh) | 用于锅炉清洗的清洗装置 | |
| CN106311481A (zh) | 一种十八胺浮选药剂的配制装置及方法 | |
| CN204589269U (zh) | 一种采用远红外加热的独居石稀土矿碱法分解系统 | |
| CN108499462B (zh) | 一种无泵式一体化的液体物料自动配比设备 | |
| CN207646300U (zh) | 水流量监控装置及次氯酸钠发生器 | |
| CN214880424U (zh) | 次氯酸水生成器 | |
| CN207237967U (zh) | 一种用于邻苯二胺生产的搅拌装置 | |
| CN208454585U (zh) | 一种电镀废水酸碱中和反应装置 | |
| CN211936793U (zh) | 一种硫酸配置装置 | |
| CN213492894U (zh) | 制酸吸收塔循环槽加水装置 | |
| CN206203968U (zh) | 一种自动计量加酸脱氯设备 | |
| CN202054674U (zh) | 一种冷却水加药装置 | |
| CN202347032U (zh) | 一种铬鞣剂生产装置 | |
| CN106268449A (zh) | 一种液体混合用反应釜 | |
| CN206706403U (zh) | 染整线在线pH调节装置 | |
| CN214622641U (zh) | 一种含高温油性物料ph监测装置 | |
| CN211570784U (zh) | 电解次氯酸钠溶液制备系统 | |
| CN213050386U (zh) | 药物酸化反应釜 | |
| CN218784815U (zh) | 一种序批式高温反应釜系统设备 | |
| CN217677803U (zh) | 一种制氢设备电解质水溶液加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |