CN205699676U - 一种环保型化工专用分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型化工专用分离设备，包括塔体、上盖、多个伸缩油缸和多个过滤网，上盖活动设置在塔体上端，上盖上分别开设有液体入口和固体入口，上盖底部中间位置设有第一伸缩油缸，第一伸缩油缸连接隔离块，且隔离块两端设有橡胶圈，在塔体内壁固定设置有挡块，且挡块设置在隔离块上方，在隔离块下方从上往下依次设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，且多个过滤网均为螺旋过滤网，在螺旋过滤网一端设有推料机构，另一端设有固体出口，在塔体的底部设有液体出口，本实用新型结构原理简单，采用多级过滤网，且采用螺旋式过滤网，能够保证固液分离更彻底，提高了固液分离质量。

Description

一种环保型化工专用分离设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体为一种环保型化工专用分离设备。

背景技术

分离设备是化工厂常用的一种反应设备，传统的分离设备虽然也能进行简单的固体和液体进行分离，但是固体和液体分离起来往往不是很策底，经常会出现有固体会掺杂在液体内部，导致溶液受到污染，会降低溶液的质量，给使用者带来很多的不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型化工专用分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型化工专用分离设备,包括塔体、上盖、多个伸缩油缸和多个过滤网，所述上盖活动设置在塔体上端，所述上盖上分别开设有液体入口和固体入口，所述上盖底部中间位置设有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸连接隔离块，且所述隔离块两端设有橡胶圈，在所述塔体内壁固定设置有挡块，且所述挡块设置在隔离块上方，在所述隔离块下方从上往下依次设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，且所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网均为螺旋过滤网，所述第一过滤网一端套有第一推板，所述第一推板连接第二伸缩油缸，所述第一过滤网另一端设有第一固体出口；所述第二过滤网一端套有第二推板，所述第二推板连接第三伸缩油缸，所述第二过滤网另一端设有第二固体出口；所述第三过滤网一端套有第三推板，所述第三推板连接第四伸缩油缸，所述第三过滤网另一端设有第三固体出口，所述塔体的底部设有液体出口。

优选的，所述第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、第三伸缩油缸、第四伸缩油缸结构完全一致，包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网结构完全一致，包括圆柱形过滤网，所述圆柱形过滤网的侧壁上均匀设置有网孔，在所述圆柱形过滤网的侧壁上设置有螺旋箍筋，所述螺旋箍筋上设置有若干个开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，采用多级过滤网，且采用螺旋式过滤网，能够保证固液分离更彻底，提高了固液分离质量。

（2）本实用新型采用的伸缩油缸伸缩距离长，伸缩速度快，使油缸的行程加长，更加便于自动化作业，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩油缸结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网结构示意图；

图中：1、塔体；2、上盖；3、液体入口；4、固体入口；5、第一伸缩油缸；6、隔离块；7、橡胶圈；8、挡块；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、第三过滤网；12、第一推板；13、第二伸缩油缸；14、第一固体出口；15、第二推板；16、第三伸缩油缸；17、第二固体出口；18、第三推板；19、第四伸缩油缸；20、第三固体出口；21、液体出口；22、缸筒；23、内缸；24、柱塞杆；25、进油孔；26、油槽；27、密封圈；28、圆柱形过滤网；29、网孔；30、螺旋箍筋；31、开孔；32、侧壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型化工专用分离设备, 包括塔体1、上盖2、多个伸缩油缸和多个过滤网，上盖2活动设置在塔体1上端，上盖2上分别开设有液体入口3和固体入口4，上盖2底部中间位置设有第一伸缩油缸5，第一伸缩油缸5连接隔离块6，且隔离块6两端设有橡胶圈7，在塔体1内壁固定设置有挡块8，且挡块8设置在隔离块6上方，在隔离块6下方从上往下依次设有第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11，且第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11均为螺旋过滤网，第一过滤网10一端套有第一推板12，第一推板12连接第二伸缩油缸13，第一过滤网10另一端设有第一固体出口14；第二过滤网10一端套有第二推板15，第二推板15连接第三伸缩油缸16，第二过滤网10另一端设有第二固体出口17；第三过滤网11一端套有第三推板18，第三推板18连接第四伸缩油缸19，第三过滤网11另一端设有第三固体出口20，塔体1的底部设有液体出口21。固体和液体分别从固体入口和液体入口放入塔体内反应，反应结束后混合物分别经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网过滤，过滤后的固体留在过滤网上，由推板将固体杂质推出固体出口，液体杂质由液体出口放出。

本实施例中，第一伸缩油缸5、第二伸缩油缸13、第三伸缩油缸16、第四伸缩油缸19结构完全一致，包括缸筒22，缸筒22内设有内缸23，内缸23内设有柱塞杆24，缸筒22和内缸23侧壁均设有进油孔25，缸筒22和内缸23的侧壁及底部均设有油槽26，柱塞杆24与内缸23之间及缸筒22与内缸23之间均设有密封圈27，本实用新型采用的伸缩油缸伸缩距离长，伸缩速度快，使油缸的行程加长，更加便于自动化作业，提高了作业效率。

本实施例中，第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11结构完全一致，包括圆柱形过滤网28，圆柱形过滤网28的侧壁32上均匀设置有网孔29，在圆柱形过滤网28的侧壁32上设置有螺旋箍筋30，螺旋箍筋30上设置有若干个开孔31，开孔同圆柱形过滤网上的网孔起到一样的过滤作用，过滤掉杂质，达到了在增加过滤网强度的同时保证过滤的效果和速度的目的。本实用新型采用多级过滤网，且采用螺旋式过滤网，能够保证固液分离更彻底，提高了固液分离质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种环保型化工专用分离设备, 包括塔体（1）、上盖（2）、多个伸缩油缸和多个过滤网，其特征在于：所述上盖（2）活动设置在塔体1上端，所述上盖（2）上分别开设有液体入口（3）和固体入口（4），所述上盖（2）底部中间位置设有第一伸缩油缸（5），所述第一伸缩油缸（5）连接隔离块（6），且所述隔离块（6）两端设有橡胶圈（7），在所述塔体（1）内壁固定设置有挡块（8），且所述挡块（8）设置在隔离块（6）上方，在所述隔离块（6）下方从上往下依次设有第一过滤网（9）、第二过滤网（10）、第三过滤网（11），且所述第一过滤网（9）、第二过滤网（10）、第三过滤网（11）均为螺旋过滤网，所述第一过滤网（10）一端套有第一推板（12），所述第一推板（12）连接第二伸缩油缸（13），所述第一过滤网（10）另一端设有第一固体出口（14）；所述第二过滤网（10）一端套有第二推板（15），所述第二推板（15）连接第三伸缩油缸（16），所述第二过滤网（10）另一端设有第二固体出口（17）；所述第三过滤网（11）一端套有第三推板（18），所述第三推板（18）连接第四伸缩油缸（19），所述第三过滤网（11）另一端设有第三固体出口（20），所述塔体（1）的底部设有液体出口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型化工专用分离设备，其特征在于：所述第一伸缩油缸（5）、第二伸缩油缸（13）、第三伸缩油缸（16）、第四伸缩油缸（19）结构完全一致，包括缸筒（22），所述缸筒（22）内设有内缸（23），所述内缸（23）内设有柱塞杆（24），所述缸筒（22）和内缸（23）侧壁均设有进油孔（25），所述缸筒（22）和内缸（23）的侧壁及底部均设有油槽（26），所述柱塞杆（24）与内缸（23）之间及缸筒（22）与内缸（23）之间均设有密封圈（27）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型化工专用分离设备，其特征在于：所述第一过滤网（9）、第二过滤网（10）、第三过滤网（11）结构完全一致，包括圆柱形过滤网（28），所述圆柱形过滤网（28）的侧壁（32）上均匀设置有网孔（29），在所述圆柱形过滤网（28）的侧壁（32）上设置有螺旋箍筋（30），所述螺旋箍筋（30）上设置有若干个开孔（31）。