CN205694488U - 修枝机 - Google Patents

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CN205694488U CN201620660163.7U CN201620660163U CN205694488U CN 205694488 U CN205694488 U CN 205694488U CN 201620660163 U CN201620660163 U CN 201620660163U CN 205694488 U CN205694488 U CN 205694488U
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李斌
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Zhejiang Lera New Energy Power Technology Co Ltd
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An Electrical Appliances Co Ltd Is Moved In Ningbo
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Abstract

本实用新型涉及园林工具领域,尤其涉及一种修枝机,包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的齿轮箱(2),所述齿轮箱(2)包括中心支架(3)和齿轮(4),所述齿轮(4)套设在中心支架(3)的嵌件(5)上,其特征在于:所述嵌件(5)外壁上设有导油槽(6)。这种修枝机能够有效减小嵌件与齿轮之间的磨损,降低齿轮转动噪音,进而大幅延长整机使用寿命。

Description

修枝机
技术领域
本实用新型涉及园林工具领域,尤其涉及一种修枝机。
背景技术
修枝机是一种由电机驱动,通过偏心轮把旋转运动转换成上下刀片往复运动,来对树枝或者绿篱进行切割的园林工具。修枝机一般包括壳体、刀片、设置在壳体前部的副手柄和防护罩以及设置在壳体内的电机、控制板和偏心轮,其中,电机与偏心轮之间设置有齿轮箱,齿轮箱主要由中心支架和齿轮组成,中心支架上设置有嵌件,齿轮套设在嵌件上。作为齿轮箱的核心部分,其中的嵌件与齿轮之间的配合间隙通常设计得比较小,这使得润滑油很难渗入其中起到润滑作用,所以使用久了,两者之间不但会造成较大的磨损,而且还会产生较大的噪音,进而减弱了整机的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够有效减小嵌件与齿轮之间的磨损,降低齿轮转动噪音,进而大幅延长整机使用寿命的修枝机。
本实用新型所采用的技术方案是:一种修枝机,包括壳体以及设置在壳体内的齿轮箱,齿轮箱包括中心支架和齿轮,齿轮套设在中心支架的嵌件上,其中,嵌件的外壁上设有导油槽。
采用以上结构与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:导油槽的作用是方便润滑油可以顺着导油槽渗入到嵌件与齿轮之间而起到较好的润滑效果,从而有效减小嵌件与齿轮之间的磨损,降低齿轮转动噪音,进而大幅延长整机的使用寿命。
作为优选,导油槽可为螺旋形导油槽,螺旋形导油槽的旋向可与设置在这个嵌件上的齿轮旋向相同。在嵌件外壁上作出与齿轮旋向相同的螺纹形导油槽,可以让其达到最好的渗油条件,不但使润滑油可以更好地渗入到嵌件与齿轮之间,而且润滑面积可以达到最大,从而更好地减小嵌件与齿轮之间的磨损,降低齿轮的转动噪音,延长整机的使用寿命。
作为优选,导油槽可为轴向导油槽,轴向导油槽的数量至少为一个。这样设置可以增加润滑油的渗入速度。
作为优选,导油槽可为周向导油槽,周向导油槽的数量至少为一个,且最上面的周向导油槽与嵌件台阶之间设有第一连通导油槽,相邻周向导油槽之间设有第二连通导油槽。这样设置不但可以增加润滑油的渗入速度,而且也可以增加润滑面积。
作为优选,导油槽包括轴向导油槽和周向导油槽,轴向导油槽和周向导油槽相互交叉连通。这样设置不但可以增加润滑油的渗入速度,而且也可以增加润滑面积。
附图说明
图1为本实用新型修枝机的结构示意图。
图2为本实用新型修枝机中齿轮箱的部分剖视图。
图3为本实用新型修枝机中的嵌件采用轴向导油槽时的结构示意图;
图4为本实用新型修枝机中的嵌件采用周向导油槽时的结构示意图;
图5为本实用新型修枝机中的嵌件同时采用轴向导油槽和周向导油槽交叉连通时的结构示意图。
如图所示:1、壳体;2、齿轮箱;3、中心支架;4、齿轮;5、嵌件;6、导油槽;7、第一连通导油槽;8、第二连通导油槽;9、刀片;10、副手柄;11、防护罩;12、控制板;13、电机。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述,但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
如图1和图2所示,本实用新型修枝机包括壳体1、刀片9、设置在壳体1前部的副手柄10和防护罩11以及设置在壳体1内的电机13、控制板12和偏心轮(图中未示出),其中,电机13与偏心轮之间设置有齿轮箱2,齿轮箱2主要由中心支架3和齿轮4组成,中心支架4上设置有嵌件5,齿轮4套设在嵌件5上,嵌件5的外壁上设有导油槽6。
如图2所示,本实用新型修枝机中嵌件5上的导油槽6为螺旋形导油槽,也可称为螺纹导油槽,螺旋形导油槽6的旋向与设置在这个嵌件5上的齿轮4旋向相同,换句话说,图2中显示的嵌件5有两个,每个嵌件5上均套一个齿轮4(图2所示左边嵌件5上的齿轮4未示出),两个齿轮4工作时其旋转方向是不同的,而嵌件5上的螺旋形导油槽的旋向则需要和各自对应的齿轮4的旋向相同,比如左边嵌件5上的螺旋形导油槽的旋向和左边嵌件5上的齿轮4的旋向均为顺时针,而右边嵌件5上的螺旋形导油槽的旋向和右边嵌件5上的齿轮4的旋向均为逆时针。
本实用新型中的导油槽6除了采用螺旋形导油槽之外,它还可以采用轴向导油槽或周向导油槽。例如,如图3所示,嵌件5上的导油槽6采用为轴向导油槽,该轴向导油槽的数量至少为一个。如图4所示,嵌件5上的导油槽6采用为周向导油槽,该周向导油槽的数量至少为一个,且最上面的周向导油槽与嵌件5台阶之间设有第一连通导油槽7,相邻周向导油槽之间设有第二连通导油槽8。如图5所示,嵌件5上的导油槽6还可同时包括轴向导油槽和周向导油槽,轴向导油槽和周向导油槽相互交叉连通。

Claims (5)

1.一种修枝机,包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的齿轮箱(2),所述齿轮箱(2)包括中心支架(3)和齿轮(4),所述齿轮(4)套设在中心支架(3)的嵌件(5)上,其特征在于:所述嵌件(5)外壁上设有导油槽(6)。
2.根据权利要求1所述的修枝机,其特征在于:所述导油槽(6)为螺旋形导油槽,所述螺旋形导油槽(6)的旋向与设置在这个嵌件(5)上的齿轮(4)旋向相同。
3.根据权利要求1所述的修枝机,其特征在于:所述导油槽(6)为轴向导油槽,轴向导油槽的数量至少为一个。
4.根据权利要求1所述的修枝机,其特征在于:所述导油槽(6)为周向导油槽,周向导油槽的数量至少为一个,且最上面的周向导油槽与嵌件(5)台阶之间设有第一连通导油槽(7),相邻周向导油槽之间设有第二连通导油槽(8)。
5.根据权利要求1所述的修枝机,其特征在于:所述导油槽(6)包括轴向导油槽和周向导油槽,轴向导油槽和周向导油槽相互交叉连通。
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