CN205693983U - 一种软性电路板自动冲切折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软性电路板自动冲切折弯机，包括机架和工作台，机架的中部设有模具单元，模具单元中间设有传送机构，传送机构上设有多个用于放置产品的产品夹具，模具单元包括四套模具，分别为一套冲切模具和三套折弯模具，每套模具的下方分别设有独立的用于控制模具进行冲切或折弯的液压缸，液压缸的下方设有用于控制液压缸的液压驱动单元，液压驱动单元的一侧设有电控单元，传送机构和液压驱动单元中的电动或气动器件、液压缸以及操作控制屏幕分别与电控单元连接。本实用新型软性电路板自动冲切折弯机具有操作方便、安全可靠、产品成型稳定、兼容性强、自动化程度高、效率高、集冲切和折弯于一体等优点。

Description

一种软性电路板自动冲切折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机，具体为一种软性电路板自动冲切折弯机。

背景技术

传统的软性线路板的折弯一般通过人工辅助一些简单的折弯治具进行操作，该种传统折弯方式存在折弯精度低、自动化程度低、生产效率低以及生产过程中废品率高等问题。

随着科技的发展，折弯机或折弯装置在市场上陆续出现。如申请号为2014204369114，申请日为2014.08.05，发明创造名称为一种软性线路板折弯装置的中国专利，其公开了一种软性线路板折弯装置，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于所述工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构，以及位于工作平台下方的顶升折弯机构。其通过仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构以及顶升折弯机构的设置，有效提升了折弯精度和折弯效率。但其仍存在多个零散工位需在上面操作，造成折弯工序多、折弯效果不稳定及易损坏电路板等问题，而且多个零散工位都在上面操作，其操作不便，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种操作方便、安全可靠、产品成型稳定、兼容性强、自动化程度高、效率高、集冲切和折弯为一体的软性电路板自动冲切折弯机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种软性电路板自动冲切折弯机，包括机架和工作台，所述工作台位于机架的一侧，工作台的前面设有操作控制屏幕，所述机架的中部设有模具单元，所述模具单元中间设有传送机构，所述传送机构上设有多个用于放置产品的产品夹具，所述模具单元包括四套模具，分别为一套冲切模具和三套折弯模具，一套冲切模具和三套折弯模具分别从一侧至另一侧依次设置，每套模具的下方分别设有独立的用于控制模具进行冲切或折弯的液压缸，所述液压缸的下方设有用于控制液压缸的液压驱动单元，所述液压驱动单元的一侧设有电控单元，所述传送机构和液压驱动单元中的电动或气动器件、液压缸以及操作控制屏幕分别与电控单元连接。本实用新型软性电路板自动冲切折弯机通过模具单元中冲切模具和折弯模具的设置，并在每套模具的下方分别设置用于独立控制各模具冲切或折弯的液压缸，由各液压缸独立控制其上的模具进行冲切或折弯线路板，使冲切和折弯集为一体，其占用空间小，操作方便。多套折弯模具的设置，使产品不同的零散工位通过传送机构传送至相应的折弯模具处进行折弯处理，将传统的手工作业或转移零散工位作业方式改进为流水式作业方式，有效减少了工位转换耽误的时间，有效提升了生产效率，同时有效避免了因工位转移造成的线路板损伤，有效保护线路板，确保线路板成型质量。多套折弯模具的设置，有效减少了转移工位工序，有效避免了转移过程中存在的安全隐患，生产过程安全可靠。多套折弯模具的设置，也可以适用于折弯工位较少的零件，这样可以仅使用其中一套或两套折弯模具，产品兼容性强。所述传送机构和液压驱动单元中的电动或气动器件、液压缸以及操作控制屏幕分别与电控单元连接，传送机构用于将产品不同的零散工位传送至相应的冲切模具或折弯模具处，液压驱动单元控制液压缸上行控制模具单元进行冲切或折弯动作，其整个传送过程及冲切、折弯动作均是自动化完成，其自动化程度高，效率高，折弯精度好，产品成型稳定。

进一步地，上述四套模具均包括上模固定板和四根高度调平螺杆，所述上模固定板安装在四根高度调平螺杆上，通过调整四根高度调平螺杆调节模具的平行，调整平行后的上模固定板通过螺帽紧固在高度调平螺杆上，该种通过高度调平螺杆进行固定上模固定板的方式，可以使模具根据零件的不同需求进行高度的调整，产品兼容性好。

进一步地，所述传送机构包括夹具传送带，所述夹具传送带的数量为两条，两条夹具传送带前后并行分布，两条夹具传送带上设有多个用于放置产品的产品夹具，驱动机构驱动夹具传送带传动，夹具传送带带动产品夹具移动。传送带式传送方式为常规传送结构，其结构简单、制作方便，成体低，而且传送稳定。

进一步地，所述液压驱动单元包括液压底板，所述液压底板上设有电机、液压泵、保压阀、液压阀、冷却器和油箱，所述电机与液压泵连接，所述液压泵与油箱之间，液压泵与保压阀之间，保压阀与冷却器之间均通过油管连接，所述保压阀与液压阀连接，所述液压阀通过油管与液压缸连接。电机、液压泵、保压阀、液压阀、冷却器和油箱分别安装在底板上，其结构紧凑，安装简单，而且调整方便。

进一步地，所述液压阀的数量与液压缸的数量相同，每个液压阀连接一个液压缸。

进一步地，所述电控单元位于机架右侧底部，设置于密封箱体内，通过通用端子排与外部电动或气动器件连接，所述密封箱体上设有散热风扇。将电控单元设置于密封箱体内，并通过通用端子排与外部电动或气动器件连接，有效将电控单元与液压驱动单元隔离，并在密封箱体上设置散热风扇，及时散热，有效消除安全隐患。

进一步地，所述机架的顶部前后两侧分别设有前翻盖门和后翻盖门，所述前翻盖门和后翻盖门的两侧通过气弹簧与机架连接。气弹簧的设置，起到缓冲的作用，有效避免前翻盖门和后翻盖门突然关闭的情况。

进一步地，所述前翻盖门和后翻盖门上均设有门把手，门把手的设置，便于人员操作。

本实用新型软性电路板自动冲切折弯机，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、集冲切和折弯为一体，占用空间小，操作方便，本实用新型软性电路板自动冲切折弯机通过模具单元中冲切模具和折弯模具的设置，并在每套模具的下方分别设置用于独立控制各模具冲切或折弯的液压缸，由各液压缸独立控制其上的模具进行冲切或折弯线路板，使冲切和折弯集为一体，其占用空间小，操作方便。

第二、产品成型稳定，质量好，多套折弯模具的设置，使产品不同的零散工位通过传送机构传送至相应的折弯模具处进行折弯处理，将传统的手工作业或转移零散工位作业方式改进为流水式作业方式，有效减少了工位转换耽误的时间，有效提升了生产效率，同时有效避免了因工位转移造成的线路板损伤，有效保护线路板，确保线路板成型质量。

第三、兼容性强，多套折弯模具的设置，也可以适用于折弯工位较少的零件，这样可以仅使用其中一套或两套折弯模具，产品兼容性强。

第四、自动化程度高，效率高，折弯精度好，所述传送机构和液压驱动单元中的电动或气动器件、液压缸以及操作控制屏幕分别与电控单元连接，传送机构用于将产品不同的零散工位传送至相应的冲切模具或折弯模具处，液压驱动单元控制液压缸上行控制模具单元进行冲切或折弯动作，其整个传送过程及冲切、折弯动作均是自动化完成，其自动化程度高，效率高，折弯精度好，产品成型稳定。

第五、安全性好，多套折弯模具的设置，有效减少了转移工位工序，有效避免了转移过程中存在的安全隐患，生产过程安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型软性电路板自动冲切折弯机的立体图；

图2为图1中模具单元的局部放大图；

图3为图1中液压驱动单元的结构示意图；

图4为本实用新型软性电路板自动冲切折弯机的主视图；

图5为本实用新型软性电路板自动冲切折弯机的俯视图；

图6为本实用新型软性电路板自动冲切折弯机的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，一种软性电路板自动冲切折弯机，包括机架10和工作台15，所述工作台15位于机架10的一侧，工作台15的前面设有操作控制屏幕16，所述机架10的中部设有模具单元20，所述模具单元20中间设有传送机构30，所述传送机构30上设有多个用于放置产品的产品夹具40，所述模具单元20包括四套模具，分别为一套冲切模具24和三套折弯模具25，一套冲切模具24和三套折弯模具25分别从一侧至另一侧依次设置，传送机构30位于冲切模具24的一端为产品进料端32，传送机构30的另一端为产品出料端33，每套模具的下方分别设有独立的用于控制模具进行冲切或折弯的液压缸70，所述液压缸70的下方设有用于控制液压缸70的液压驱动单元60，所述液压驱动单元60的一侧设有电控单元50，所述传送机构30和液压驱动单元60中的电动或气动器件、液压缸70以及操作控制屏幕16分别与电控单元50连接。本实用新型软性电路板自动冲切折弯机通过模具单元20中冲切模具24和折弯模具25的设置，并在每套模具的下方分别设置用于独立控制各模具冲切或折弯的液压缸70，由各液压缸70独立控制其上的模具进行冲切或折弯线路板，使冲切和折弯集为一体，其占用空间小，操作方便。多套折弯模具25的设置，使产品不同的零散工位通过传送机构30传送至相应的折弯模具25处进行折弯处理，将传统的手工作业或转移零散工位作业方式改进为流水式作业方式，有效减少了工位转换耽误的时间，有效提升了生产效率，同时有效避免了因工位转移造成的线路板损伤，有效保护线路板，确保线路板成型质量。多套折弯模具25的设置，有效减少了转移工位工序，有效避免了转移过程中存在的安全隐患，生产过程安全可靠。多套折弯模具25的设置，也可以适用于折弯工位较少的零件，这样可以仅使用其中一套或两套折弯模具25，产品兼容性强。所述传送机构30和液压驱动单元60中的电动或气动器件、液压缸70以及操作控制屏幕16分别与电控单元50连接，传送机构30用于将产品不同的零散工位传送至相应的冲切模具24或折弯模具25处，液压驱动单元60控制液压缸70上行控制模具单元20进行冲切或折弯动作，其整个传送过程及冲切、折弯动作均是自动化完成，其自动化程度高，效率高，折弯精度好，产品成型稳定。

如图2所示，上述四套模具均包括上模固定板21和四根高度调平螺杆23，所述上模固定板21安装在四根高度调平螺杆23上，通过调整四根高度调平螺杆23调节模具的平行，调整平行后的上模固定板21通过螺帽22紧固在高度调平螺杆23上，该种通过高度调平螺杆23进行固定上模固定板21的方式，可以使模具根据零件的不同需求进行高度的调整，产品兼容性好。

如图1、图4和图5所示，所述传送机构30包括夹具传送带31，所述夹具传送带31的数量为两条，两条夹具传送带31前后并行分布，两条夹具传送带31上设有多个用于放置产品的产品夹具40，驱动机构驱动夹具传送带31传动，夹具传送带31带动产品夹具40移动。传送带式传送方式为常规传送结构，其结构简单、制作方便，成体低，而且传送稳定。

如图1和图3所示，所述液压驱动单元60包括液压底板61，所述液压底板61上设有电机66、液压泵64、保压阀63、液压阀62、冷却器68和油箱67，所述电机66与液压泵64连接，所述液压泵64与油箱67之间，液压泵64与保压阀63之间，保压阀63与冷却器68之间均通过油管连接，所述液压泵64与保压阀63之间的油管上位于液压泵64的出口端设有压力表65，所述保压阀63与液压阀62连接，所述液压阀62通过油管与液压缸70连接。电机66、液压泵64、保压阀63、液压阀62、冷却器68和油箱67分别安装在底板上，其结构紧凑，安装简单，而且调整方便。所述液压阀62的数量与液压缸70的数量相同，每个液压阀62连接一个液压缸70。

如图1和图4所示，所述电控单元50位于机架10右侧底部，设置于密封箱体51内，通过通用端子排与外部电动或气动器件连接，所述密封箱体51上设有散热风扇。将电控单元50设置于密封箱体51内，并通过通用端子排与外部电动或气动器件连接，有效将电控单元50与液压驱动单元60隔离，并在密封箱体51上设置散热风扇，及时散热，有效消除安全隐患。

如图1和图6所示，所述机架10的顶部前后两侧分别设有前翻盖门11和后翻盖门12，所述前翻盖门11和后翻盖门12的两侧通过气弹簧与机架10连接。气弹簧的设置，起到缓冲的作用，有效避免前翻盖门11和后翻盖门12突然关闭的情况。所述前翻盖门11和后翻盖门12上均设有门把手13，门把手13的设置，便于人员操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软性电路板自动冲切折弯机，包括机架和工作台，所述工作台位于机架的一侧，工作台的前面设有操作控制屏幕，其特征在于：所述机架的中部设有模具单元，所述模具单元中间设有传送机构，所述传送机构上设有多个用于放置产品的产品夹具，所述模具单元包括四套模具，分别为一套冲切模具和三套折弯模具，每套模具的下方分别设有独立的用于控制模具进行冲切或折弯的液压缸，所述液压缸的下方设有用于控制液压缸的液压驱动单元，所述液压驱动单元的一侧设有电控单元，所述传送机构和液压驱动单元中的电动或气动器件、液压缸以及操作控制屏幕分别与电控单元连接。

2.根据权利要求1所述的软性电路板自动冲切折弯机，其特征在于：四套模具均包括上模固定板和四根高度调平螺杆，所述上模固定板安装在四根高度调平螺杆上，通过调整四根高度调平螺杆调节模具的平行，调整平行后的上模固定板通过螺帽紧固在高度调平螺杆上。

3.根据权利要求1或2所述的软性电路板自动冲切折弯机，其特征在于：所述传送机构包括夹具传送带，所述夹具传送带的数量为两条，两条夹具传送带前后并行分布，两条夹具传送带上设有多个用于放置产品的产品夹具，驱动机构驱动夹具传送带传动，夹具传送带带动产品夹具移动。

4.根据权利要求1或2所述的软性电路板自动冲切折弯机，其特征在于：所述液压驱动单元包括液压底板，所述液压底板上设有电机、液压泵、保压阀、液压阀、冷却器和油箱，所述电机与液压泵连接，所述液压泵与油箱之间，液压泵与保压阀之间，保压阀与冷却器之间均通过油管连接，所述保压阀与液压阀连接，所述液压阀通过油管与液压缸连接。

5.根据权利要求4所述的软性电路板自动冲切折弯机，其特征在于：所述液压阀的数量与液压缸的数量相同，每个液压阀连接一个液压缸。

6.根据权利要求1或2所述的软性电路板自动冲切折弯机，其特征在于：所述电控单元位于机架右侧底部，设置于密封箱体内，通过通用端子排与外部电动或气动器件连接。

7.根据权利要求6所述的软性电路板自动冲切折弯机，其特征在于：所述密封箱体上设有散热风扇。

8.根据权利要求1或2所述的软性电路板自动冲切折弯机，其特征在于：所述机架的顶部前后两侧分别设有前翻盖门和后翻盖门，所述前翻盖门和后翻盖门的两侧通过气弹簧与机架连接。

9.根据权利要求8所述的软性电路板自动冲切折弯机，其特征在于：所述前翻盖门和后翻盖门上均设有门把手。