CN205692588U - 一种新型密集耐火母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型密集耐火母线，包括内核组件以及包裹在内核组件外部的至少两层耐火板层；所述内核组件包括多个层叠密集排布的导体，导体宽度方向的两端通过绝缘支撑件固定，相邻导体之间通过绝缘组件隔开。本实用新型的结构为提高母线的耐火性能起到了关键性作用，极大地延长了耐火耐受时间，同时与现有的耐火母线对比，本实用新型的母线为密集母线，不存在烟囱效应，母线的表面是耐高温阻燃低传热的耐火板，极大降低背火区域由于母线传递热量而引发火灾的可能性，并且本实用新型的施工过程更为简便，更有利于产品的实际应用。

Description

一种新型密集耐火母线

技术领域

本实用新型涉及馈电系统领域，具体涉及一种新型密集耐火母线。

背景技术

现有常见的耐火母线方案有两种：一种是铁壳外露的空气型耐火母线，该方案以空气为绝缘体，发热源导体之间没有紧密接触，热量难以散发，从而导致母线温升过高，另外，空气型母线容易产生烟囱效应；而铁外壳直接接触火焰，热量可通过铁外壳直接传导到防火墙的背火面，对背火面的人身及设备的安全造成极大的隐患。

另一种是采用自攻螺钉将耐火板固定在母线表层，该方案的母线人工成本高，安装时间长，对工程项目进度影响较大，而在距离墙体较近的位置无法安装耐火板，产品性能在这些区域无法得到保证。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种安全性高且施工简便的新型密集耐火母线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型密集耐火母线，包括内核组件以及包裹在内核组件外部的至少两层耐火板层；所述内核组件包括多个层叠密集排布的导体，导体宽度方向的两端通过绝缘支撑件固定，相邻导体之间通过绝缘组件隔开。

进一步地，所述内核组件的四周由第一耐火板层包裹，所述第一耐火板层外部由铁外壳组件包裹；所述铁外壳组件包括两个第一铁外壳和两个第二铁外壳，所述两个第一铁外壳分别设置于第一耐火板层的左右两侧，所述两个第二铁外壳分别设置于第一耐火板层的上下两侧；

所述第一铁外壳包括贴合于第一耐火板层的左右侧面的第一平面部以及位于第一平面部两端且垂直于第一平面部的第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和第二翼部向第一耐火板层的外部延伸，所述第一平面部的宽度与第一耐火板层的左右侧面的宽度相同，第一翼部和第二翼部的所处平面分别与第一耐火板层的上下侧面平齐；

所述第二铁外壳包括贴合于第一耐火板层的上下侧面的第二平面部以及位于第二平面部两端且垂直于平面部的第三翼部和第四翼部，所述第三翼部和第四翼部向第一耐火板层的中部延伸，所述第二平面部的宽度大于第一耐火板层上下侧面的宽度，第三翼部和第四翼部将第一铁外壳的第一翼部和第二翼部包裹在内；

所述第一铁外壳的第一翼部和第二翼部固定连接于第二铁外壳的第二平面部上。

进一步地，所述第二铁外壳的四周由第二耐火板层包裹，所述第二耐火板层与第二铁外壳固定连接。

进一步地，所述第二耐火板层的厚度介于5mm至30mm之间。

进一步地，所述第二耐火板层的外部包裹有包边零件，所述第二耐火板层通过包边零件以螺钉或栓接的方式固定连接在第二铁外壳四周。

进一步地，所述包边零件四周还包裹有第三耐火板层，所述第三耐火板层通过打钉的方式固定连接在包边零件上。

进一步地，所述绝缘组件为绝缘板、防火软板、防火软带或耐火粉末。

本实用新型的结构为提高母线的耐火性能起到了关键性作用，极大地延长了耐火耐受时间，同时与现有的耐火母线对比，本实用新型的母线为密集母线，不存在烟囱效应，母线的表面是耐高温阻燃低传热的耐火板，极大降低背火区域由于母线传递热量而引发火灾的可能性，并且本实用新型的施工过程更为简便，更有利于产品的实际应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的截面结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种新型密集耐火母线，包括内核组件以及包裹在内核组件外部的至少两层耐火板层；所述内核组件包括多个层叠密集排布的导体3，导体3宽度方向的两端通过绝缘支撑件1固定，相邻导体3之间通过绝缘组件2隔开。其中，所述绝缘组件2为耐高温绝缘板，所述绝缘支撑件1为耐高温绝缘支撑件。绝缘支撑件1能够增加导体3之间的电气性能以及支撑母线竖直放置时导体3的重量，耐高温绝缘板以及耐高温绝缘支撑件在母线经受高温考验的情况下，能够保证母线导体之间的绝缘性以及通电连续性。

进一步地，所述内核组件的四周由第一耐火板层4包裹，所述第一耐火板层4外部由铁外壳组件包裹；所述铁外壳组件包括两个第一铁外壳9和两个第二铁外壳8，所述两个第一铁外壳9分别设置于第一耐火板层4的左右两侧，所述两个第二铁外壳8分别设置于第一耐火板层4的上下两侧；

具体地，所述第一铁外壳9包括贴合于第一耐火板层4的左右侧面的第一平面部以及位于第一平面部两端且垂直于第一平面部的第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和第二翼部向第一耐火板层4的外部延伸，所述第一平面部的宽度与第一耐火板层4的左右侧面的宽度相同，第一翼部和第二翼部的所处平面分别与第一耐火板层4的上下侧面平齐；

所述第二铁外壳8包括贴合于第一耐火板层4的上下侧面的第二平面部以及位于第二平面部两端且垂直于平面部的第三翼部和第四翼部，所述第三翼部和第四翼部向第一耐火板层4的中部延伸，所述第二平面部的宽度大于第一耐火板层4上下侧面的宽度，第三翼部和第四翼部将第一铁外壳9的第一翼部和第二翼部包裹在内；

所述第一铁外壳9的第一翼部和第二翼部通过铆接、栓接或焊接等方式固定连接于第二铁外壳8的第二平面部上。

第一耐火板层4能够有效减少外界直接的热量辐射以及明火对内核的灼烧，提高母线的耐火性能。铁外壳组件不仅能够增加母线的防火性能，还可以增加母线的强度，更便于外层耐火板的固定。

进一步地，所述第二铁外壳8的四周由第二耐火板层5包裹，所述第二耐火板层5与第二铁外壳8固定连接。具体地，所述第二耐火板层5的外部包裹有包边零件7，所述第二耐火板层5通过包边零件7以螺钉或栓接的方式固定连接在第二铁外壳四周。所述第二耐火板层5能够进一步减少外界直接的热量辐射以及明火对内核的灼烧，提高母线的耐火性能。

进一步地，所述包边零件7四周还包裹有第三耐火板层6，所述第三耐火板层6通过打钉的方式固定连接在包边零件7上。所述第三耐火板层6能够更进一步地减少外界直接的热量辐射以及明火对内核的灼烧，提高母线的耐火性能。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种新型密集耐火母线在实施例一的基础上改动了若干细节，具体地，所述绝缘组件2选用耐高温防火软板、防火软带或耐火粉末；同时，去除了包边零件7和第三耐火板层6，仅在铁外壳组件的外部保留了第二耐火板层5，在这种情况下，第二耐火板层5需具备一定的厚度以确保母线的耐火性能。

具体地，在本实施例中，所述第二耐火板层5的厚度介于5mm至30mm之间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新型密集耐火母线，其特征在于，包括内核组件以及包裹在内核组件外部的至少两层耐火板层；所述内核组件包括多个层叠密集排布的导体，导体宽度方向的两端通过绝缘支撑件固定，相邻导体之间通过绝缘组件隔开。

2.根据权利要求1所述的新型密集耐火母线，其特征在于，所述内核组件的四周由第一耐火板层包裹，所述第一耐火板层外部由铁外壳组件包裹；所述铁外壳组件包括两个第一铁外壳和两个第二铁外壳，所述两个第一铁外壳分别设置于第一耐火板层的左右两侧，所述两个第二铁外壳分别设置于第一耐火板层的上下两侧；

所述第一铁外壳包括贴合于第一耐火板层的左右侧面的第一平面部以及位于第一平面部两端且垂直于第一平面部的第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和第二翼部向第一耐火板层的外部延伸，所述第一平面部的宽度与第一耐火板层的左右侧面的宽度相同，第一翼部和第二翼部的所处平面分别与第一耐火板层的上下侧面平齐；

所述第二铁外壳包括贴合于第一耐火板层的上下侧面的第二平面部以及位于第二平面部两端且垂直于平面部的第三翼部和第四翼部，所述第三翼部和第四翼部向第一耐火板层的中部延伸，所述第二平面部的宽度大于第一耐火板层上下侧面的宽度，第三翼部和第四翼部将第一铁外壳的第一翼部和第二翼部包裹在内；

所述第一铁外壳的第一翼部和第二翼部固定连接于第二铁外壳的第二平面部上。

3.根据权利要求2所述的新型密集耐火母线，其特征在于，所述第二铁外壳的四周由第二耐火板层包裹，所述第二耐火板层与第二铁外壳固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型密集耐火母线，其特征在于，所述第二耐火板层的厚度介于5mm至30mm之间。

5.根据权利要求3所述的新型密集耐火母线，其特征在于，所述第二耐火板层的外部包裹有包边零件，所述第二耐火板层通过包边零件以螺钉或栓接的方式固定连接在第二铁外壳四周。

6.根据权利要求4所述的新型密集耐火母线，其特征在于，所述包边零件四周还包裹有第三耐火板层，所述第三耐火板层通过打钉的方式固定连接在包边零件上。

7.根据权利要求1所述的新型密集耐火母线，其特征在于，所述绝缘组件为绝缘板、防火软板、防火软带或耐火粉末。