CN205689936U - 管道连接组件以及管道组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道连接组件以及管道组件。该管道连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括连接部以及与所述连接部连接的安装部，所述第二连接件包括设置在所述第二连接件的内表面的内螺纹，所述连接部具有与所述内螺纹配合的外螺纹以及设置于所述连接部的外表面的环形凹槽，并且所述环形凹槽位于所述外螺纹与所述安装部之间。该管道组件包括本实用新型的管道连接组件以及管道。本实用新型的管道连接组件以及管道组件装配快速、操作简单，不需要任何装配辅助工具即可完成装配。

Description

管道连接组件以及管道组件

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种管道连接组件以及管道组件。

背景技术

管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前已有的管道连接方式包括：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、卡压式连接、粘合连接和机械连接等。索然连接方式多种多样，但是每种连接方式均存在局限性。

例如，螺纹连接，适合于管壁较厚的管道，但不太适合于管壁薄的管道。一是，在薄壁管上加工螺纹难度较大；二是，容易引起滑丝。法兰连接适用于厚壁的大型管道的连接，不适合于小型管材。

作为最为常见的焊接连接方式，其主要用于金属类管道，例如不锈钢管道，并且对管壁厚度有一定要求，不能太厚，否则无法焊透。焊接是将管道插入管接头的承接口后，对结合部位进行焊接，采用这种方式需要一定的焊接工艺，对工人和设备的要求较高，而且焊接时产生的高温会改变加热部位的材料性能，从而影响到连接处的强度。为了减少配件的使用，在某些情况下，尤其是小型管道，焊接时可不采用管接头，而是直接将两个管道的管口对接，然后围绕结合处焊一圈。这种焊接方式存在的问题是，焊接后的外形不美观，尤其是作装饰用的管道，需要对焊接处一圈进行抛光打磨，十分耗时。并且，由于管道一旦焊接便被固定死，拆卸起来十分麻烦。此外，如果焊接处一旦断裂，修补难度大，美观性和实用性都将受到影响。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种管道连接组件，其能够实现管道的快速装配，并且可拆卸地连接管道。而且，尤其是在连接薄壁管道时，可以替代传统的焊接工艺，可直接徒手完成装配连接。

为实现上述目的，本实用新型特采用以下技术方案：

一种管道连接组件，其包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括连接部以及与连接部连接的安装部，第二连接件包括设置在第二连接件的内表面的内螺纹，连接部具有与内螺纹配合的外螺纹以及设置于连接部的外表面的环形凹槽，并且环形凹槽位于外螺纹与安装部之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述环形凹槽的截面是弧形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述连接部和安装部为彼此连通的同心圆筒，连接部的外径小于安装部的外径。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二连接件是与安装部相匹配的圆筒，第二连接件的外径与安装部的外径相等。

在本实用新型较佳的实施例中，上述管道连接组件是金属制成的圆筒。

本实用新型的第二目的在于提供一种管道组件，其安装方便，可拆卸，并且结构简单，从外形上看仅有管道构成，整体造型上没有其他任何多余部件。

为实现上述目的，本实用新型特采用以下技术方案：

一种管道组件，管道组件包括多个管道以及上述的管道连接组件，多个管道通过管道连接组件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述管道连接组件的第一连接件和第二连接件分别设置在两个管道的连接端部并且分别连接至两个管道的内壁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述安装部的一端与对应的管道的端部齐平并且安装部的另一端位于管道的内部，第二连接件的一端与对应的管道的端部齐平并且第二连接件的另一端位于管道的内部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述安装部和第二连接件分别与对应的管道焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述管道包括直管和弯管。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的管道连接组件可帮助各种管道的快速装配连接。尤其是在装饰管的装配上，其方便、快捷的优点尤其突出。在进行管道连接时，通过将管道连接组件的第一连接件和第二连接件事先分别安装在待连接的两个管道内，通过第一连接件和第二连接件之间的配合便可将两个待连接的管道连接。同时，由于第一连接件和第二连接件是通过螺纹连接实现的，可实现管道的可拆卸连接。并且，由于第一连接件和第二连接件均设置在管道内，也不会影响装配后的管道的整体造型。本实用新型的管道连接组件很好地替代了传统的焊接工艺，不需要抛光打磨，不影响管道的外形的美观性，而且更加省时省力。

本实用新型的管道组件，具有本实用新型的管道连接组件，其相较于普通管道而言具有快速装配、安装方便、操作简单的优点，并且由于管道之间可自行配合实现连接固定，不需要再使用额外的装配件或连接件，使用成本也随之降低。并且本实用新型的管道组件结构简单，外形干净美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的管道连接组件的结构示意图；

图2是本实用新型的管道连接组件的俯视示意图；

图3是本实用新型的管道组件的结构示意图；

图4是本实用新型的管道组件的端面的结构示意图；

图5是本实用新型的管道组件的另一个优选实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的管道组件的另一个优选实施例的结构示意图。

附图标记列表：

管道连接组件100；第一连接件101；第二连接件102；连接部111；安装部112；外螺纹121；环形凹槽122；内螺纹123；管道组件200a、200b、200c；管道201a、201b。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2所示出的管道连接组件100，其包括第一连接件101和第二连接件102。第一连接件101和第二连接件102彼此连接，并且彼此保持相互匹配的形状和尺寸。

第一连接件101大致呈圆筒结构，其包括连接部111和与连接部111连接的安装部112。连接部111和安装部112是一体成型的。

参见图1和图2，连接部111为圆筒结构，用于与第二连接件102配合连接。连接部111具有设置在其外表面的外螺纹121和环形凹槽122。环形凹槽122是设置于连接部111的外表面上沿连接部111的圆周方向开设的凹槽。如图1中所示，环形凹槽122设置在外螺纹121和安装部112之间。环形凹槽122的作用在于，当第一连接件101以焊接方式设置在待连接的管道内时，用于承接焊接时的熔融物，避免熔融物流入外螺纹121中。

优选地，环形凹槽122的槽宽为1-10mm。更优选地，环形凹槽122的槽宽为1mm。更优选地，环形凹槽122的槽宽为5mm。更优选地，环形凹槽122的槽宽为10mm。本领域技术人员可以根据待连接管道的实际尺寸大小设置相应的管道连接组件的大小，进而设置相应的环形凹槽的槽宽大小。

优选地，环形凹槽122为弧形凹槽，即环形凹槽122的截面是弧形。

安装部112也为圆筒，从而方便与待连接的管道配合连接。并且，安装部112是与连接部111连通的同心圆筒。连接部111的外径小于安装部112的外径。连接部111的外径与安装部112的外径的差值等于第二连接件102的壁厚，使得与连接部111配合连接的第二连接件102在安装按状态的外表面与安装部112的外表面齐平。

第二连接件102为与第一连接件101相匹配的圆筒。第二连接件102包括设置在第二连接件102内表面的内螺纹123。内螺纹123与连接部111的外螺纹121相配合，从而将第一连接件101和第二连接件102连接，进而连接分别设有第一连接件101和第二连接件102的两个管道。在安装状态下，第二连接件102的侧面与第一连接件101的安装部112的侧面齐平。为此，第二连接件102具有足以容纳第一连接件101的连接部111的内径尺寸，使得连接部111能够旋入至第二连接件102中。第二连接件102的外径与第一连接件101的安装部112的外径相等，使得第一连接件101和第二连接件102连接之后，两者的侧面轮廓线能够齐平，同时也便于连接相同的口径的两个管道。

优选地，管道连接组件100是由金属材料制成的圆筒状结构。

更优选地，管道连接组件100是不锈钢管。

本实用新型的管道连接组件尤其为作为装饰用的管道器材带来好处。例如作为装饰器材的扶手栏杆，多数情况下是由多根不锈钢管组合而成的。生产商只需要根据客户对管道尺寸和形状的要求将管道连接组件的第一连接件和第二连接件分别焊接在每个管道的端口内，然后发货给客户，客户将其组合安装即可，不需要专业的工作人员进行焊接，省时省力，并且由于没有焊缝，组装后的管道，外形整洁干净，连接流畅。

下面结合附图对本实用新型的管道组件进行说明。

实施例1

参见图3和图4所示出的本实用新型的管道组件200a。

管道组件200a包括管道201a以及本实用新型的管道连接组件100。管道连接组件100的第一连接件101设置在管道201a的一端并连接至管道201a的内壁，管道连接组件100的第二连接件102设置在管道201a的另一端并连接至管道201a的内壁。

安装部112的一端与管道201a的端部齐平并且安装部112的另一端位于管道201a的内部。安装部112的与管道201a的端部齐平一端是指与连接部111连接的一端。将安装部112以这样的方式连接在管道201a的内壁，使得与安装部112连接的连接部111能够完全暴露在管道201a的外侧，从而便于与设置在另一个管道201a或管道201b(参见图6)的第二连接件102连接，并且能够将连接部111全部旋入至第二连接件102内。

第二连接件102的一端与管道201a的端部齐平并且第二连接件102的另一端位于管道201a的内部。第二连接件102的与管道201a的端部齐平的一端与连接部111相对应。将第二连接件102以该种方式连接在管道201a的内壁，使得第二连接件102与第一连接件101的连接部111配合连接后，其个自连接的管道201a或管道201b(参见图6)能够紧密结合，形成一个连续的管道组件，从而避免因第二连接件102有一部分凸出在管道外侧而在两个管道的连接处产生缝隙，影响管道组件的外形美观。

实施例2

参见图5所示出的管道组件200b，其包括管道201b和分别焊接在管道201两端内的两个第一连接件101。本实施例是在实施例1的基础上的变形。

两个第一连接件101分别设置在管道201b的两端并连接至管道201b的内壁。第一连接件101与管道201b的连接方式也与实施例1相同，此处不再赘述。在本实施例中，管道201b为弯管，可用于设置在两个相互转折的直管之间，以起到转接的作用。

根据实施例1和实施例2，本实用新型还可以做出如下变形：

根据一个图中未示出的优选实施例，管道组件包括管道201a或管道201b以及焊接在管道201a或管道201b一端内的第一连接件101。

根据另一个图中未示出的一个优选实施例，管道组件包括管道201a或管道201b以及焊接在管道201a或管道201b一端内的第二连接件102。

根据另一个图中未示出的优选实施例，管道组件包括管道201a或管道201b以及分别焊接在管道201a或管道201b两端内的两个第二连接件102。

本实用新型的管道组件的管道201a或管道201b只需要连接管道连接组件100的第一连接件101和第二连接件102其中至少之一即可。在待连接的管道201a或管道201b内设置一个第一连接件101，或者设置一个第二连接件102，或者分别设置两个第一连接件101在管道201a或管道201b的两端(参见图5)，或者分别设置两个第二连接件102在管道201a或管道201b的两端，或者分别设置一个第一连接件101和一个第二连接件102在管道201a或管道201b的两端(参见图3)。在连接时，只需要将一个设有第一连接件101的管道的一端与另一个设有第二连接件102的管道的一端配合连接即可。

实施例3

参见图6所示出的本实用新型的管道组件200c。

管道组件200c包括多个管道201a和/或多个管道201b以及本实用新型的管道连接组件100。多个管道201a或多个管道201b通过管道连接组件100连接。本实用新型所指的管道组件200c是由多个管道组合而成的具有某种特定结构和形状的装置。例如，楼梯的扶手栏杆。图6只示出了管道组件200c的一部分，但这并不用于限制本实用新型的管道组件200c仅限于图6中所示出的，包括形状和结构以及管道的数量。例如，在图6只示出了5个管道，包括4个管道201a和1个管道201b，但这并不用于限制本实用新型的管道组件200c的管道数量仅限于此，管道总是可以是更少的3个，也可以是更多的7个或者更多，管道的形状也可以任意组合、变形。

优选地，多个管道包括直管和弯管。

管道组件200c的第一连接件101和第二连接件102与管道201a或管道201b的连接方式也与实施例1相同，此处不再赘述。

下面结合本实施例以及图6，对本实用新型的管道连接组件100的工作原理以及管道组件200c的安装步骤进行说明。

待连接的两个管道，可以是管道，如不锈钢管，也可以是塑料管。在本实施例中，管道201a和管道201b为不锈钢管。将管道连接组件100的第一连接件101和第二连接件102分别设置在待连接的两个管道201a或管道201b的连接端部，并且分别连接至两个管道201a或管道201b的内壁。

具体地，将第一连接件101的安装部112插入至待连接管道201a或管道201b内，并且安装部112的一端与管道201a或管道201b的端部齐平并且安装部112的另一端位于管道201a或管道201b的内部。然后，在安装部112与待连接管道201a或管道201b的结合处点焊，以将第一连接件101与待连接管道201a或管道201b连接固定。若管道201a或管道201b是塑料或其他材质制成的管道可以采用螺纹连接或机械连接的方式将第一连接件101和第二连接件102与待连接的管道201a或管道201b连接。

按照同样的方式，将第二连接件102插入至对应的另一个待连接管道201b或管道201a内，并且第二连接件102的一端与管道201a或管道201b的端部齐平并且第二连接件102的另一端位于管道201a或管道201b的内部。然后，在第二连接件102与待连接管道201a或管道201b的结合处点焊，以将第二连接件102与待连接管道201a或管道201b连接固定。

将第一连接件101和第二连接件102均设置好后，将两个待连接管道201a或管道201b通过第一连接件101的连接部111的外螺纹121与第二连接件102的内螺纹的配合从而实现两个管道之间的连接。

本实用新型的管道组件200c结构简单，从外形上看仅有管道构成，整体造型上没有其他任何对于部件，管道连接处平滑过渡，对于管道端面切割平整的管道甚至可以做到无缝连接。并且，本实用新型的管道是可拆卸连接的，可以组合成任意的结构或造型以及改变管道组件原有的尺寸大小。

另外，本实用新型的管道组件可以是实施例1至实施例3中的任意组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道连接组件，其特征在于，其包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括连接部以及与所述连接部连接的安装部，所述第二连接件包括设置在所述第二连接件的内表面的内螺纹，所述连接部具有与所述内螺纹配合的外螺纹以及设置于所述连接部的外表面的环形凹槽，并且所述环形凹槽位于所述外螺纹与所述安装部之间。

2.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述环形凹槽的截面是弧形。

3.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述连接部和所述安装部为彼此连通的同心圆筒，所述连接部的外径小于所述安装部的外径。

4.根据权利要求3所述的管道连接组件，其特征在于，所述第二连接件是与所述安装部相匹配的圆筒，所述第二连接件的外径与所述安装部的外径相等。

5.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述管道连接组件是金属制成的圆筒。

6.一种管道组件，其特征在于，所述管道组件包括多个管道以及如权利要求1至4任一项所述的管道连接组件，多个所述管道通过所述管道连接组件连接。

7.根据权利要求6所述的管道组件，其特征在于，所述管道连接组件的所述第一连接件和所述第二连接件分别设置在两个所述管道的连接端部并且分别连接至两个所述管道的内壁。

8.根据权利要求7所述的管道组件，其特征在于，所述安装部的一端与对应的所述管道的端部齐平并且所述安装部的另一端位于所述管道的内部，所述第二连接件的一端与对应的所述管道的端部齐平并且所述第二连接件的另一端位于所述管道的内部。

9.根据权利要求8所述的管道组件，其特征在于，所述安装部和所述第二连接件分别与对应的所述管道焊接。

10.根据权利要求6所述的管道组件，其特征在于，所述管道包括直管和弯管。