CN209084223U - 一种直通管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直通管件，本直通管件包括呈管状的主体，主体左端外套有不锈钢套，不锈钢套右端外套设并固定有筒状连接座，连接座右端与主体密封固连，不锈钢套内壁和主体外壁之间形成环形插槽，主体外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽位于环形插槽内，环形凹槽内设有密封圈，不锈钢套侧壁沿该不锈钢套径向贯穿设有观察孔，观察孔处于密封圈和连接座之间，观察孔有多个并沿不锈钢套的周向间隔均布，不锈钢套右端外还套有密封筒，密封筒内侧壁和不锈钢套外侧壁相贴靠，密封筒遮住观察孔，密封筒右端插在连接座左端内，密封筒右端外侧壁上一体成型有连接部，连接部与密封筒相螺接。本直通管件具有安装方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件，特别是一种直通管件。
背景技术
管件(Pipe fitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件根据功能可分为直通、三通、弯头等。
现有的承插式管件一般包括主体和套在主体外的套体，套体通过连接座与主体固连，且套体内壁和主体外壁之间形成供连接管件插入的环形插口，主体的外侧壁上设有多道环形倒刺，且环形倒刺位于环形插口内。为实现主体和连接管件之间的密封效果，一般会在主体外侧壁上设置多道密封圈。
上述的承插式管件存在一个问题：由于连接管件插嵌入环形插口过程中本身就存在较大阻力，导致操作人员无法判断连接管件是否安装到位。对于上述的问题，人们的现有做法是先掌握安装深度，然后在连接管件上做上标识，通过观察标识的位置来判断安装位置。上述的做法涉及多个步骤，操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直通管件，解决的技术问题是如何提高安装方便性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直通管件，包括呈管状的主体，主体的左端外套有不锈钢套，不锈钢套的右端外套设并固定有呈筒状的连接座，且连接座的右端与主体密封固连，不锈钢套的内壁和主体的外壁之间形成环形插槽，所述的主体的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽位于环形插槽内，且环形凹槽内设有密封圈，其特征在于，所述的不锈钢套的侧壁沿该不锈钢套的径向贯穿设有观察孔，且观察孔处于密封圈和连接座之间，观察孔有多个并沿不锈钢套的周向间隔均布，所述的不锈钢套的右端外还套有密封筒，密封筒的内侧壁和不锈钢套的外侧壁相贴靠，且密封筒遮住上述的观察孔，所述的密封筒的右端插在连接座的左端内，该密封筒的右端外侧壁上一体成型有连接部，且连接部与密封筒相螺接。
使用过程如下：先旋出不锈钢套以露出观察孔，接着连接管件插入环形插槽内，通过观察孔来判断连接管件插入的深度，以确保密封圈与连接管件之间形成密封；连接管件安装完毕后，重新旋入密封筒以遮住观察孔。
通过在不锈钢套侧壁上设置能观察不锈钢套内部的观察孔，以便于操作人员判断连接管件是否安装到位，以有效提高安装的方便性；同时，在不锈钢套周向上设置多个观察孔，使操作人员可以从不同角度去观察连接管件的安装位置，从而进一步提高安装的方便性。
在上述的直通管件中，所述的连接座由塑料材料制成，所述的连接座的左端内侧壁上一体成型有环形凸头，环形凸头和连接座的内壁之间形成与连接座同轴设置的环形卡槽，且环形凸头位于环形卡槽和密封筒之间，所述的不锈钢套的右端侧壁向外弯折形成与环形卡槽匹配的环形卡扣部，且环形卡扣部扣在环形卡槽内。
在上述的直通管件中，所述的环形凸头在不锈钢套的轴向上的截面呈圆弧形，所述的环形卡扣部的外侧壁为与环形凸头匹配的圆弧过渡面。采用上述的设计，使环形卡扣部更易进入到环形卡槽内，以方便连接座和不锈钢套的组装。
在上述的直通管件中，所述的连接部与上述的环形凸头相抵。采用上述的设计，对密封筒的移动起到限位作用。
在上述的直通管件中，所述的主体的外侧壁上一体成型有呈环状的倒刺部，倒刺部至少有两个且沿主体的轴向分布，所有所述的倒刺部均位于环形插槽内。
在上述的直通管件中，所述的环形凹槽有两个并沿主体的轴向分布，且每个环形凹槽内均设有上述的密封圈，两上述的环形凹槽处于其中两个倒刺部之间。
与现有技术相比，本直通管件具有以下优点：
1、通过在不锈钢套侧壁上设置能观察不锈钢套内部的观察孔，以便于操作人员判断连接管件是否安装到位，以有效提高安装的方便性；同时，在不锈钢套周向上设置多个观察孔，使操作人员可以从不同角度去观察连接管件的安装位置，从而进一步提高安装的方便性。
2、环形凸头既用于定位不锈钢套以完成不锈钢套和连接座的连接，又起限位密封筒运动使密封筒一次性移动到位，即环形凸头具备一物两用的效果，具有结构简单的优点。
附图说明
图1是本直通管件的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1、主体；1a、倒刺部；2、不锈钢套；2a、环形卡扣部；2b、圆弧过渡面；2c、观察孔；3、连接座；3a、环形凸头；3b、环形卡槽；4、环形插槽；5、密封圈；6、密封筒；6a、连接部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本直通管件包括呈管状的主体1，主体1的左端外套有不锈钢套2，不锈钢套2的右端外套设并固定有呈筒状的连接座3，且连接座3的右端与主体1密封固连。
其中，如图1和图2所示，连接座3的右端面与主体1的外壁相贴靠，且连接座3通过粘结的方式与主体1相固连。不锈钢套2和连接座3的连接方式如下：连接座3由塑料材料制成，连接座3的左端内侧壁上一体成型有环形凸头3a，环形凸头3a和连接座3的内壁之间形成与连接座3同轴设置的环形卡槽3b，且环形凸头3a位于环形卡槽3b左侧，不锈钢套2的右端侧壁向外弯折形成与环形卡槽3b匹配的环形卡扣部2a，且环形卡扣部2a扣在环形卡槽3b内。进一步说明，环形凸头3a在不锈钢套2的轴向上的截面呈圆弧形，环形卡扣部2a的外侧壁为与环形凸头3a匹配的圆弧过渡面2b。采用上述的设计，使环形卡扣部2a更易进入到环形卡槽3b内，以方便连接座3和不锈钢套2的组装。
如图1所示，不锈钢套2的内壁和主体1的外壁之间形成环形插槽4，且环形插槽4和主体1同轴设置。主体1的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽位于环形插槽4内，且环形凹槽内设有密封圈5。优选环形凹槽有两个并沿主体1的轴向分布，且每个环形凹槽内均设有密封圈5。
不锈钢套2的侧壁沿该不锈钢套2的径向贯穿设有观察孔2c，且观察孔2c处于密封圈5和连接座3之间。观察孔2c有多个并沿不锈钢套2的周向间隔均布。优选观察孔2c的数量为4个。不锈钢套2的右端外还套有密封筒6，密封筒6的内侧壁和不锈钢套2的外侧壁相贴靠，且密封筒6遮住观察孔2c。密封筒6的右端插在连接座3的左端内，该密封筒6的右端外侧壁上一体成型有连接部6a，且连接部6a与密封筒6相螺接。进一步说明，连接部6a与环形凸头3a相抵，以对密封筒6的形成进行限位。
如图1所示，主体1的右端具有内螺纹；主体1的外侧壁上一体成型有呈环状的倒刺部1a，倒刺部1a至少有两个并沿主体1的轴向分布，所有倒刺部1a均位于环形插槽4内，且两环形凹槽处于其中两个倒刺部1a之间。
使用过程如下：先旋出不锈钢套2以露出观察孔2c，接着连接管件插入环形插槽4内，通过观察孔2c来判断连接管件插入的深度，以确保密封圈5与连接管件之间形成密封；连接管件安装完毕后，重新旋入密封筒6以遮住观察孔2c。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种直通管件，包括呈管状的主体(1)，主体(1)的左端外套有不锈钢套(2)，不锈钢套(2)的右端外套设并固定有呈筒状的连接座(3)，且连接座(3)的右端与主体(1)密封固连，不锈钢套(2)的内壁和主体(1)的外壁之间形成环形插槽(4)，所述的主体(1)的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽位于环形插槽(4)内，且环形凹槽内设有密封圈(5)，其特征在于，所述的不锈钢套(2)的侧壁沿该不锈钢套(2)的径向贯穿设有观察孔(2c)，且观察孔(2c)处于密封圈(5)和连接座(3)之间，观察孔(2c)有多个并沿不锈钢套(2)的周向间隔均布，所述的不锈钢套(2)的右端外还套有密封筒(6)，密封筒(6)的内侧壁和不锈钢套(2)的外侧壁相贴靠，且密封筒(6)遮住上述的观察孔(2c)，所述的密封筒(6)的右端插在连接座(3)的左端内，该密封筒(6)的右端外侧壁上一体成型有连接部(6a)，且连接部(6a)与密封筒(6)相螺接。
2.根据权利要求1所述的直通管件，其特征在于，所述的连接座(3)由塑料材料制成，所述的连接座(3)的左端内侧壁上一体成型有环形凸头(3a)，环形凸头(3a)和连接座(3)的内壁之间形成与连接座(3)同轴设置的环形卡槽(3b)，且环形凸头(3a)位于环形卡槽(3b)和密封筒(6)之间，所述的不锈钢套(2)的右端侧壁向外弯折形成与环形卡槽(3b)匹配的环形卡扣部(2a)，且环形卡扣部(2a)扣在环形卡槽(3b)内。
3.根据权利要求2所述的直通管件，其特征在于，所述的环形凸头(3a)在不锈钢套(2)的轴向上的截面呈圆弧形，所述的环形卡扣部(2a)的外侧壁为与环形凸头(3a)匹配的圆弧过渡面(2b)。
4.根据权利要求3所述的直通管件，其特征在于，所述的连接部(6a)与上述的环形凸头(3a)相抵。
5.根据权利要求1所述的直通管件，其特征在于，所述的主体(1)的外侧壁上一体成型有呈环状的倒刺部(1a)，倒刺部(1a)至少有两个且沿主体(1)的轴向分布，所有所述的倒刺部(1a)均位于环形插槽(4)内。
6.根据权利要求5所述的直通管件，其特征在于，所述的环形凹槽有两个并沿主体(1)的轴向分布，且每个环形凹槽内均设有上述的密封圈(5)，两上述的环形凹槽处于其中两个倒刺部(1a)之间。
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Denomination of utility model: A straight pipe fitting Effective date of registration: 20201129 Granted publication date: 20190709 Pledgee: Zhejiang Wenling United Village Bank Co.,Ltd. Pledgor: Wenling Hongsheng Copper Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001082 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190709 Termination date: 20211122 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |