CN205689143U - 一种可盘绕时增强复合下井油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管线技术领域，公开了一种可盘绕时增强复合下井油管。其主要技术方案：包括内、外塑料管层和夹于两者间的编织或缠绕纤维构成的增强层，其特征在于：在所述的增强层上设置有由缠绕的钢带形成的抗外压层。该可盘绕时增强复合下井油管具有足够的外抗压性能，使得其受到外力碾压时，不会发生压扁现象，具有使用寿命长的特点。

Description

一种可盘绕时增强复合下井油管

技术领域

本实用新型属于管线技术领域，具体的讲涉及一种向油井中注水的可盘绕时增强复合下井油管。

背景技术

下井油管即向油井中注水的管线，要求不仅具有足够的拉伸强度，而且还要满足抗内压和抗外压的特别要求。目前使用的复合下井油管由输送介质的内管层、在该内管层上形成的缠绕或编织层形成的增强层以及包覆于该增强层外形成的保护层构成。该结构的复合下井油管由于其增强层由缠绕或编织结构构成，具有足够大的抗内压新能，能够使用于高压介质的输送；但该结构的复合管，难于满足外压的要求，即在使用过程中在外离的作用下，很容易被压扁，导致管线破裂损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种具有外抗压性能的可盘绕时增强复合下井油管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可盘绕时增强复合下井油管，包括内、外塑料管层和夹于两者间的编织或缠绕纤维构成的增强层，在所述的增强层上设置有由缠绕的钢带形成的抗外压层。

构成上述可盘绕时增强复合下井油管附加技术特征包括：

——所述的抗外压层由一条钢带缠绕形成，该钢带两侧分别设置有对应的内折和外折的扣钩；

——所述的抗外压层由至少两条钢带双向缠绕形成，且每一条钢带的螺旋缠绕设置有间隙；

——在所述的内塑料管层与增强层间轴向平行设置有纤维层。

本实用新型所提供的一种可盘绕时增强复合下井油管与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在增强层上设置有由缠绕的钢带形成的抗外压层，因此使得该复合下井管具有足够的外抗压性能，使得其受到外力碾压时，不会发生压扁现象，具有使用寿命长的特点；其二，由于在内塑料管层与增强层间轴向平行设置有纤维层，因此可以进一步提高管线的抗拉伸强度。

附图说明

图1为一种可盘绕时增强复合下井油管的轴向截面结构示意图；

图2为第二种可盘绕时增强复合下井油管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种管连接接头的结构做进一步详细说明。

如图1所示为本实用新型提供的可盘绕时增强复合下井油管的结构示意图。构成该复合下井油管的结构包括内塑料管层1、外塑料管层2和夹于两者间的编织或缠绕纤维构成的增强层3，其中在上述增强层上设置有由缠绕的钢带4形成的抗外压层，该抗外压层由一条钢带缠绕形成，该钢带两侧分别设置有对应的内折扣钩5和外折扣钩6，即该上述螺旋缠绕的钢带的内折扣钩5与对应的外折扣钩6扣接在一起。显然，由具有一定（0.5—10厘米）宽度的钢带，其两侧边相互扣接在一起，其会大大加强其抗压性能，使得具有该抗压层的增强复合下井油管的抗外压能力大大增强。

如图2所示为本实用新型提供的第二种可盘绕时增强复合下井油管的结构示意图。即构成抗外压层的结构由两条（可以多条）钢带7、8顺时针和逆时针双向缠绕形成两层结构，且每一条钢带的螺旋缠绕设置有间隙9，该间隙可以实现复合下井油管的弯曲变形；

——另外，为了进一步提高该可盘绕时增强复合下井油管的抗拉伸强度，在构成上述增强复合下井油管的内塑料管层1与增强层3间轴向平行设置有纤维层10。

Claims (4)

1.一种可盘绕时增强复合下井油管，包括内、外塑料管层和夹于两者间的编织或缠绕纤维构成的增强层，其特征在于：在所述的增强层上设置有由缠绕的钢带形成的抗外压层。

2.根据权利要求1所述的一种可盘绕时增强复合下井油管，其特征在于：所述的抗外压层由一条钢带缠绕形成，该钢带两侧分别设置有对应的内折和外折的扣钩。

3.根据权利要求1所述的一种可盘绕时增强复合下井油管，其特征在于：所述的抗外压层由至少两条钢带双向缠绕形成，且每一条钢带的螺旋缠绕设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种可盘绕时增强复合下井油管，其特征在于：在所述的内塑料管层与增强层间轴向平行设置有纤维层。