CN205689036U - 植焊式可拆装金属门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植焊式可拆装金属门框。植焊式可拆装金属门框，由槽状的竖框边(1)和横框边(2)拼装组成，所述竖框边(1)和横框边(2)在拼装处的内侧分别焊接有至少一个螺柱(3)，所述螺柱(3)上通过螺母(5)固定安装有连接板(4)，竖框边(1)上的连接板(4)和横框边(2)上的连接板(4)相互连接。本实用新型在门框边上只焊接用于实现拼装的螺柱，而连接板单独连接，在门框边上焊接面积小、时间短，在门框正面(背面焊接处附近)不会出现印痕和变色现象，解决了现有技术中连接件的焊接工艺容易影响到门框的美观的问题。

Description

植焊式可拆装金属门框

技术领域

本实用新型属于门窗的技术领域，具体涉及一种植焊式可拆装金属门框。

背景技术

现有的拼装式金属门框，主要通过在竖框边和横框边上分别焊接有连接板，然后在拼装时使用螺栓将竖框边和横框边上的连接板连接紧固来实现的。例如公开号为CN2651405的实用新型专利，公开了一种拼装门框，其特征是竖框边上端槽内侧焊有伸出竖框边上方并带有螺栓装配孔的连接板，横框边两端槽内侧焊有伸出横框边两端并带有螺栓装配孔的连接板，横框边两端的连接板分别与一根竖框边的连接板用螺栓装合紧固。

采用上述方法的拼装金属门框制造技术，存在一个不足之处：在将连接板焊接到门框上时，无论是采用哪种金属焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、电阻焊等，都存在焊接面积大、时间长、温度高的特点，当金属门框已经进行了表面处理工序时，在门框正面(背面焊接处附近)就会出现印痕和变色现象，严重影响门框的美观。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种植焊式可拆装金属门框，可减少焊接对门框正面的影响。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种植焊式可拆装金属门框，由槽状的竖框边和横框边拼装组成，所述竖框边和横框边在拼装处的内侧分别焊接有至少一个螺柱，所述螺柱上通过螺母固定安装有连接板，竖框边上的连接板和横框边上的连接板相互连接。

其中，所述竖框边和横框边为45度角拼装。

其中，所述竖框边或横框边的内侧设置有凸条，所述连接板上设置有与凸条配合的凹槽。

其中，所述竖框边上的连接板和横框边上的连接板之间通过焊接或螺栓连接或金属线捆绑连接。

本实用新型提供的植焊式可拆装金属门框，由槽状的竖框边和横框边拼装组成，所述竖框边和横框边在拼装处的内侧分别焊接有至少一个螺柱，所述螺柱上通过螺母固定安装有连接板，竖框边上的连接板和横框边上的连接板相互连接。本实用新型在门框边上只焊接用于实现拼装的螺柱，而连接板单独连接，在门框边上焊接面积小、时间短，在门框正面(背面焊接处附近)不会出现印痕和变色现象，解决了现有技术中连接件的焊接工艺容易影响到门框的美观的问题。本实用新型通过植焊方法在门框上焊接用于实现拼装的螺柱，焊接的熔深小，可适用于很薄的门框板材上，若采用拉弧式植焊板厚可以薄到0.6～1mm，而采用储能式植焊可以薄到0.5mm，此外，焊接速度极快，操作简单，非常适用于批量生产。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是植焊式可拆装金属门框的结构示意图。

图2是植焊式可拆装金属门框的拆装结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的核心在于提供一种植焊式可拆装金属门框，其可减少焊接对门框正面的影响。

如图1和图2所示，本实用新型所述的植焊式可拆装金属门框，由两根槽状的竖框边1和一根横框边2拼装组成，所述竖框边1上端和横框边2端部为45度角拼装。所述竖框边1和横框边2在拼装处的内侧分别焊接有三个螺柱3，所述螺柱3上通过螺母5固定安装有连接板4，竖框边1上的连接板4和横框边2上的连接板4相互连接。所述竖框边1上的连接板4和横框边2上的连接板4之间通过焊接或螺栓连接或使用金属线捆绑连接，图中为螺栓连接，这样拆装更为方便。所述竖框边1或横框边2的内侧设置有凸条，所述连接板4上设置有与凸条配合的凹槽，通过凸条和凹槽配合，使连接板4连接的竖框边1和横框边2更加稳固。

本实用新型在门框边上只焊接用于实现拼装的螺柱，而连接板单独连接，在门框边上焊接面积小、时间短，在门框正面(背面焊接处附近)不会出现印痕和变色现象，解决了现有技术中连接件的焊接工艺容易影响到门框的美观的问题。本实用新型通过植焊方法在门框上焊接用于实现拼装的螺柱，焊接的熔深小，可适用于很薄的门框板材上，若采用拉弧式植焊板厚可以薄到0.6～1mm，而采用储能式植焊可以薄到0.5mm，此外，焊接速度极快，操作简单，非常适用于批量生产。

本实用新型制作时，首先将彩色不锈钢板开料为条形门框板材，接着将条形门框板材进行折弯加工，构成槽状门框型材，再根据所需长度尺寸栽切为竖框边1和横框边2，并分别在竖框边1上端和横框边2的两端栽切成45度角的拼接口，然后使用植焊机分别在竖框边1上端和横框边2两端各焊上3个螺柱3，同时批量加工带有孔的连接板4配件，拼装金属门框组件生产完成。拼装金属门框运输到安装现场后进行拼装，将竖框边1和横框边2按对应位置摆放好，把带有孔的连接板4配件同时套入竖框边1和横框边2上的螺柱3中，用螺母5将螺柱3和连接板4连接紧固，竖框边1上的连接板4和横框边2上的连接板4之间通过焊接或螺栓连接或使用金属线捆绑连接，构成一个金属门框整体。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种植焊式可拆装金属门框，由槽状的竖框边(1)和横框边(2)拼装组成，其特征在于：所述竖框边(1)和横框边(2)在拼装处的内侧分别焊接有至少一个螺柱(3)，所述螺柱(3)上通过螺母(5)固定安装有连接板(4)，竖框边(1)上的连接板(4)和横框边(2)上的连接板(4)相互连接。

2.根据权利要求1所述的植焊式可拆装金属门框，其特征在于：所述竖框边(1)和横框边(2)为45度角拼装。

3.根据权利要求1或2所述的植焊式可拆装金属门框，其特征在于：所述竖框边(1)或横框边(2)的内侧设置有凸条，所述连接板(4)上设置有与凸条相配合的凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的植焊式可拆装金属门框，其特征在于：所述竖框边(1)上的连接板(4)和横框边(2)上的连接板(4)之间通过焊接或螺栓连接或金属线捆绑连接。