CN205688179U - 上加液均匀轧车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上加液均匀轧车,包括机架以及固定在机架上的两根水平排列并能够互相轧合的轧辊,还包括两个分别设置于所述轧辊两端的侧挡板,两个侧挡板在与两个轧辊的端部贴合时,与两个轧辊构成储液槽;所述侧挡板通过通过支架与气缸的活塞杆固定连接。本实用新型具有轧染效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧车,更具体地说,它涉及一种上加液均匀轧车。
背景技术
在现行浸轧工作中,由于使用轧槽作为容器槽来放置工作溶液,轧槽中还须设置起引导纺织品运行作用的导辊,而该导辊还要处于工作溶液的液位以下,这就造成了浸轧时工作溶液的体积通常较大,容易引起纺织品的前后匹差。虽采取措施进行改进,但该工艺下工作溶液的体积很难做到小于 30L,当用于某些直接性强、上染率高的染料或助剂的浸轧时,纺织品的前后匹差依然非常巨大。如何缩小浸轧时使用工作溶液的体积,已成为本行业需要解决的重要问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种上加液均匀轧车,具有轧染效果好等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种上加液均匀轧车,包括机架以及固定在机架上的两根水平排列并能够互相轧合的轧辊,还包括两个分别设置于所述轧辊两端的侧挡板,两个侧挡板在与两个轧辊的端部贴合时,与两个轧辊构成储液槽;所述侧挡板通过支架与气缸的活塞杆固定连接。
通过以上技术方案,无需额外设置染液槽来盛放工作溶液,也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的导辊,而是创造性地利用轧车自身运行所形成的一个区域来盛放工作溶液,工作溶液体积由原来 30L 以上缩小到最低可为 2L 左右,幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度,大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差,构思巧妙、简单易行,解决了本行业长期期望解决的问题。
进一步地,所述侧挡板朝向轧辊的一侧设置有与轧辊的轮廓相适配的卡槽。
通过以上技术方案,使得轧辊与侧挡板能够贴合的更紧密。
进一步地,所述卡槽上固定设置有密封圈。
通过以上技术方案,可增加轧辊与侧挡板之间的密封性,避免漏液。
进一步地,机架上还固定有针阀式油杯,所述针阀式油杯的出油口连接有两根油管,所述侧挡板上固定设置有两个分别与两根轧辊对应的出油嘴,油管与所述出油嘴一一对应并连通。
通过以上技术方案,可对轧辊与侧挡板摩擦的部分进行润滑,避免过度摩擦而导致磨损。
进一步地,机架上固定有用于对所述储液槽进行补液的加液装置。
通过以上技术方案,通过加液装置实时地对上述的储液槽进行补液。
附图说明
图1为实施例的工作示意图;
图2为实施例另一角度的工作示意图;
图3为侧挡板的结构图。
附图标记:1、机架;2、轧辊;3、侧挡板;31、卡槽;4、支架;5、气缸;6、针阀式油杯;7、油管;8、出油嘴;9、补液管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
参照图1、图2,一种上加液均匀轧车,包括机架1以及固定在机架1上的两根水平排列并能够互相轧合的轧辊2,还包括两个分别设置于轧辊2两端的侧挡板3,侧挡板3通过通过支架4与气缸5的活塞杆固定连接。因此,通过气缸5来驱动侧挡板3与轧辊2贴合或分开。两个侧挡板3在与两个轧辊2的端部贴合时,与两个轧辊2构成储液槽。通过以上技术方案,无需额外设置染液槽来盛放工作溶液,也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的导辊,而是创造性地利用轧车自身运行所形成的一个区域来盛放工作溶液,工作溶液体积由原来 30L 以上缩小到最低可为 2L 左右,幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度,大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差,构思巧妙、简单易行,解决了本行业长期期望解决的问题。
参照图1、图2,机架1上还固定有针阀式油杯6,针阀式没油杯的出油口连接有两根油管7,侧挡板3上固定设置有两个分别位与两根轧辊2对应的出油嘴8,油管7与出油嘴8一一对应并连通。这样,通过在针阀式油杯6内盛放润滑油,然后润滑油经过油管7并从出油嘴8喷出,对轧辊2与侧挡板3摩擦的部分进行润滑,从而能够避免过度摩擦而导致侧挡板3和轧辊2的过度磨损。
参照图1、图2,机架1上固定有用于对储液槽进行补液的加液装置,该加液装置具有一根补液管9,该补液管9延伸至由侧挡板3和轧辊2组成的储液槽正上方。
参照图3,侧挡板3朝向轧辊2的一侧设置有与轧辊2的轮廓相适配的卡槽31,卡槽31上固定设置有密封圈。这样当轧辊2与侧挡板3贴合时,轧辊2的边缘能够与卡槽31紧密抵触,使得染液不易发生渗漏。
Claims (5)
1.一种上加液均匀轧车,包括机架(1)以及固定在机架(1)上的两根水平排列并能够互相轧合的轧辊(2),其特征是,还包括两个分别设置于所述轧辊(2)两端的侧挡板(3),两个侧挡板(3)在与两个轧辊(2)的端部贴合时,与两个轧辊(2)构成储液槽;所述侧挡板(3)通过支架(4)与气缸(5)的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的上加液均匀轧车,其特征是,所述侧挡板(3)朝向轧辊(2)的一侧设置有与轧辊(2)的轮廓相适配的卡槽(31)。
3.根据权利要求2所述的上加液均匀轧车,其特征是,所述卡槽(31)上固定设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的上加液均匀轧车,其特征是,机架(1)上还固定有针阀式油杯(6),所述针阀式油杯(6)的出油口连接有两根油管(7),所述侧挡板(3)上固定设置有两个分别与两根轧辊(2)对应的出油嘴(8),油管(7)与所述出油嘴(8)一一对应并连通。
5.根据权利要求1所述的上加液均匀轧车,其特征是,机架(1)上固定有用于对所述储液槽进行补液的加液装置。
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CN201620580912.5U Active CN205688179U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 上加液均匀轧车 |
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