CN205687059U - 一种运输胶料用斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输胶料用斗式提升机，属于提升机技术领域，旨在提供一种具有使料斗卸料时不易粘附胶料以提高卸料效率的运输胶料用斗式提升机，其技术方案如下，一种运输胶料用斗式提升机，包括机架、料斗、驱动电机、驱动链条，所述机架的顶部设置有上传动轮，所述机架的底部设置有下传动轮，所述上传动轮和下传动轮通过驱动链条传动，所述驱动电机设置在机架上并通过传动带与下传动轮传动连接，所述料斗的底部朝上运动的一端与驱动链条铰接，另一端通过伸缩组件与驱动链条铰接。

Description

一种运输胶料用斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及一种提升机，特别涉及一种运输胶料用斗式提升机。

背景技术

在传统的 PVC 生产工艺流程中，经过密炼机对原材料进行混炼之后，从密炼机的出料口排出，经由人工转运至下一道工序，如开炼机或其它炼胶机械。此种半人工半机械化的工艺流程一般只适用于小型化的生产规模，一旦产量加大，密炼机的混炼规模增加，仅通过人工转运就无法达到生产的要求，极大地影响了下一道工序的生产进程。

公布号为CN102358492A的中国专利公开了一种斗式提升机，它包括机架、料斗及传动装置，所述料斗设于机架上，所述传动装置包括电动机、链轮装置及套筒滚子链条，所述电动机的输出端连接有联轴器，所述联轴器连接有减速器，所述套筒滚子链条连接链轮装置、减速器及料斗，其特征在于：所述套筒滚子链条还连接有调距装置。

上述这种斗式提升机虽然可以和各种制胶机配套使用，但是在料斗内运输的胶料具有一定的粘性，在料斗提升到高处进行卸料时，由于胶料的粘性而造成料斗在卸料之后其料斗内壁上还粘附有较多的胶料，使得料斗内的胶料卸料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运输胶料用斗式提升机,具有使料斗卸料时不易粘附胶料以提高卸料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运输胶料用斗式提升机，包括机架、料斗、驱动电机、驱动链条，所述机架的顶部设置有上传动轮，所述机架的底部设置有下传动轮，所述上传动轮和下传动轮通过驱动链条传动连接，所述驱动电机设置在机架上并通过传动带与下传动轮传动连接，所述料斗的底部朝上运动的一端与驱动链条铰接，另一端通过伸缩组件与驱动链条铰接。

驱动电机通过驱动传动带而带动下传动轮转动，下传动轮带动驱动链条和上传动轮整体转动，驱动链条带动料斗向上移动并越过机架的最高点，其料斗的卸料口向下倾斜使料斗的重心能够带动料斗绕与驱动链条的铰接点转动，其料斗的重力便拉伸伸缩组件使料斗绕铰接点转动一段距离后被伸缩组件牵引住瞬间停止，使得料斗内的物料具有移动速度抛出，进而使物料通过自身重力的作用卸料同时还通过一定的速度由其惯性抛出，进而使物料不易粘附在料斗内，从而提高卸料效率。

进一步的，所述伸缩组件上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与料斗的底部固定连接，另一端与驱动链条固定连接。

通过在伸缩组件上套设压缩弹簧，使得料斗在回复到初始位置以接收密炼机的物料时，料斗上的伸缩组件从伸出状态回复到收缩状态时不会瞬间回复导致料斗损坏，而是在料斗回复的过程中压缩弹簧压缩对料斗起到缓冲的作用，进而使料斗不会受到强烈的撞击，使料斗不易损坏，提高了料斗的使用寿命。

进一步的，所述伸缩组件包括移动杆和固定筒，所述移动杆的一端与料斗的底部铰接，另一端穿入到固定筒内与固定筒滑移连接，所述固定筒供移动杆穿入的一端设置有阻挡块，所述移动杆穿入到固定筒内的一端设置有与阻挡块配合的限位块，所述固定筒远离移动杆的一端与驱动链条铰接。

通过将固定筒与驱动链条铰接，另一端设置阻挡移动杆掉出的阻挡块，使得在料斗需要绕铰接点旋转以抛出物料时，其移动杆在料斗的重力作用下能够在固定筒内滑动，进而为料斗提供旋转的空间，当移动杆远离料斗的一端移动至固定筒远离驱动链条的一端时，其限位块受阻挡块的作用而使移动杆瞬间停止移动，使料斗瞬间停止，一方面保证了移动杆不会移出固定筒，另一方面使料斗瞬间停止使料斗内的物料在惯性和重力作用下脱离料斗，使料斗卸料时其物料的惯性和重力能够更加有效的克服物料对料斗的粘性，使料斗不易粘附胶料以提高卸料效率。

进一步的，所述伸缩组件包括支撑杆和活动杆，所述支撑杆的一端与驱动链条铰接，所述支撑杆上沿支撑杆的长度方向设置有行程孔，所述活动杆的一端与料斗的底部铰接，另一端设置有固定块，所述固定块与行程孔滑移连接。

通过活动杆的固定块在支撑杆的行程孔内进行移动，使料斗在卸料过程中绕铰接点旋转时，其行程孔为固定块的移动提供了行程，进而为料斗的移动提供了行程，因此固定块移动了行程孔最大的行程时，其料斗瞬间停止，使料斗内的物料在惯性和重力作用下脱离料斗，使料斗卸料时其物料不易粘附胶料以提高卸料效率。

进一步的，所述固定块的截面形状为圆形。

通过将固定块的截面形状设置为圆形，使得活动杆和支撑杆之间的距离伸缩方式除了在行程孔内移动以外，还可以以固定块为铰接点使支撑杆和活动杆进行折叠，从而实现料斗与驱动链条之间距离的变化。

进一步的，所述料斗的底部铰接有摆杆，所述摆杆远离料斗的一端设置有用于敲击料斗底部的敲击锤。

通过在料斗的底部设置摆杆，并且在摆杆上设置敲击锤，料斗在进行卸料的过程中其摆杆摆动使敲击锤敲击料斗的底部，使料斗内的物料在敲击锤的敲击作用下更易从料斗上脱落，进而使料斗不易粘附胶料以提高卸料效率。

进一步的，所述敲击锤为球形，所述敲击锤的表面设置有橡胶垫。

通过将敲击锤设置为球形，使敲击锤的表面没有锋利的角或者边，并且在敲击锤的表面设置橡胶垫，使敲击锤在敲击料斗时不易对敲击锤和料斗造成损伤，并且有效的降低敲击时的噪音。

进一步的，所述料斗的底部设置有用于受敲击锤敲击的承敲板，所述承敲板通过螺钉与料斗的底部螺纹连接。

通过在料斗的底部设置承敲板，使敲击锤是直接敲击在承敲板上，进而防止敲击锤直接作用在料斗的底部对料斗造成损坏，并且承敲板与料斗的底部通过螺钉连接其拆卸方便，使承敲板更换起来也更加的方便。

进一步的，所述承敲板远离料斗的一面设置有第一减噪垫。

通过在承敲板上设置第一减噪垫，使敲击锤在敲击承敲板时不会造成很大的噪音，有效的降低噪音污染。

进一步的，所述料斗由金属材料构成，所述料斗的底部设置有用于受敲击锤敲击的磁性板，所述磁性板远离料斗的一面设置有第二减噪垫。

通过将磁性板由磁力直接吸附在料斗上，使磁性板的安装非常的方便快速，并且在磁性板上设置的第二减噪垫，使敲击锤在敲击承敲板时不会造成很大的噪音，有效的降低噪音污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

由移动杆和固定筒之间的配合使料斗卸料时瞬间停止，从而使物料在惯性和重力作用下更加有效的克服粘性而能使卸料效率提高；

由支撑杆活动杆之间的配合使料斗卸料时瞬间停止，从而使物料在惯性和重力作用下更加有效的克服粘性而能使卸料效率提高；

并且由压缩弹簧对料斗复位时进行缓冲，有效的防止料斗损坏。

附图说明

图1是实施例1的料斗处于接收物料状态的结构示意图；

图2是实施例1的料斗越过机架最高点的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现移动杆和固定筒连接关系的结构示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是图5中B部的放大图；

图7是实施例3中用于体现支撑杆与活动杆连接关系的结构示意图；

图8是实施例4中用于体现活动杆上的固定块为圆柱形的结构示意图；

图9是实施例5的结构示意图；

图10是实施例5中用于体现敲击锤和承敲板的结构示意图；

图11是实施例6中用于体现磁性板的结构示意图。

图中，1、机架；11、上传动轮；12、下传动轮；2、料斗；21、移动杆；211、限位块；22、固定筒；221、阻挡块；23、支撑杆；231、行程孔；24、活动杆；241、固定块；25、压缩弹簧；26、摆杆；261、敲击锤；262、橡胶垫；27、承敲板；271、第一减噪垫；28、磁性板；281、第二减噪垫；3、驱动电机；4、驱动链条；41、传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种运输胶料用斗式提升机，如图1、2和4所示，包括呈倒勾字形的机架1，在机架1的底部固定设置有驱动电机3，在机架1底部的一端轴承连接有下传动轮12，在机架1顶部的一端轴承连接有上传动轮11，其下传动轮12与驱动电机3通过传动带41传动连接，其下传动轮12与上传动轮11之间通过驱动链条4传动连接，在驱动链条4上设置有用于承接密炼机加工后的物料的料斗2，其料斗2的底部朝向上的一端与驱动链条4铰接，以下称料斗2与驱动链条4铰接的位置为铰接点，使料斗2在越过机架1最高处之后其料斗2的重心不在驱动链条4上，进而使料斗2能够绕该铰接点旋转而将物料抛出，在料斗2底部远离铰接点的一端铰接有移动杆21，在移动杆21远离料斗2的一端设置有限位块211，在驱动链条4上铰接有固定筒22，其移动杆21设有限位块211的一端穿入到固定筒22内并与固定筒22滑移连接，在固定筒22远离驱动链条4的一端设置用于防止限位块211掉出的阻挡块221。

具体实施过程：初始状态，其移动杆21上的限位块211在料斗2重力作用下而处于固定筒22的底部，其料斗2位于机架1的底部以更好的接收密炼机输出的物料，当物料落到料斗2内之后，其驱动电机3开始启动，通过传动带41带动下传动轮12转动，下传动轮12转动便带动驱动链条4和上传动轮11均转动，于是料斗2受驱动链条4的传动而开始向上移动，当料斗2越过机架1最高点而达到机架1的卸料端使，其料斗2和料斗2内的物料综合的重心不在驱动链条4上，然后料斗2便会绕铰接点旋转而将物料卸出，在料斗2旋转的过程中其移动杆21向固定筒22底部方向移出，直到限位块211受阻挡块221的限位作用而发生停止，此时的物料具有一定速度而具有惯性，并且在物料重力的共同作用下其物料被抛出，使得物料在重力和惯性的共同作用下克服物料的粘性，使物料能够更加充分的脱离料斗2，进而提高卸料效率。

实施例2：一种运输胶料用斗式提升机，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，在固定筒22上套设有一个压缩弹簧25，该压缩弹簧25的一端与料斗2固定连接，另一端与驱动链条4固定连接，当料斗2处于接收物料的状态下时，所述压缩弹簧25处于压缩状态，其目的是在于当料斗2从卸料状态回复到接收状态时，其料斗2回复的过程其压缩弹簧25能够对料斗2的重力进行缓冲，使料斗2不会在移动杆21受固定筒22的阻挡而使料斗2受到强烈的撞击，进而使料斗2不易损坏，延长料斗2的使用寿命。

实施例3：一种运输胶料用斗式提升机，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，在驱动链条4上铰接有支撑杆23，在支撑杆23的长度方向上开设有行程孔231，在料斗2的底部铰接有活动杆24，在活动杆24远离料斗2的一端设置有固定块241，其固定块241穿过行程孔231与行程孔231滑移连接，该滑移连接可以是由螺钉将固定块241限制在行程孔231上，使固定块241能够稳定的在行程孔231内进行滑动。

当料斗2进行卸料时，其料斗2将活动杆24上的固定块241从行程孔231最靠近驱动链条4的一端拉至远离驱动链条4的一端，从而使料斗2绕铰接点旋转而将物料卸出，在这个过程中当固定块241受到行程孔231的限制而瞬间停止时，此时的物料具有一定速度而具有惯性，并且在物料重力的共同作用下其物料被抛出，使得物料在重力和惯性的共同作用下克服物料的粘性，使物料能够更加充分的脱离料斗2，进而提高卸料效率。

实施例4：一种运输胶料用斗式提升机，与实施例3的不同之处在于，如图8所示，嵌设在行程孔231内的固定块241为圆柱形，其目的在于使得活动杆24和支撑杆23之间的距离伸缩方式除了在行程孔231内移动以外，还可以以固定块241为铰接点使支撑杆23和活动杆24进行折叠，从而实现料斗2与驱动链条4之间距离的变化。

实施例5：一种运输胶料用斗式提升机，与实施例1的不同之处在于，如图9和10所示，在料斗2的底部靠近地面的一端铰接有摆杆26，摆杆26远离料斗2的一端设置有敲击锤261，在敲击锤261的表面包覆有橡胶垫262，在料斗2的底部通过螺钉连接有承敲板27，在承敲板27远离料斗2的一面设置有第一减噪垫271。

当料斗2进行卸料时，其摆杆26摆动使敲击锤261敲击承敲板27，其第一减噪垫271减少了撞击时的噪音产生，其承敲板27受敲击锤261的敲击而产生振动，该振动传递至料斗2，从而使料斗2内的物料能够在振动的作用下脱离料斗2，进而提高卸料效率。

实施例6：一种运输胶料用斗式提升机，与实施例5的不同之处在于，如图11所示，在料斗2的底部吸附有磁性板28，在磁性板28远离料斗2的一侧设置有第二减噪垫281，使得在安装时其磁性板28能够通过自身的磁力固定在料斗2底部。

当料斗2进行卸料时，其摆杆26摆动使敲击锤261敲击磁性板28，其第二减噪垫281减少了撞击时的噪音产生，其磁性板28受敲击锤261的敲击而产生振动，该振动传递至料斗2，从而使料斗2内的物料能够在振动的作用下脱离料斗2，进而提高卸料效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种运输胶料用斗式提升机，包括机架（1）、料斗（2）、驱动电机（3）、驱动链条（4），所述机架（1）的顶部设置有上传动轮（11），所述机架（1）的底部设置有下传动轮（12），所述上传动轮（11）和下传动轮（12）通过驱动链条（4）传动连接，所述驱动电机（3）设置在机架（1）上并通过传动带（41）与下传动轮（12）传动连接，其特征是：所述料斗（2）的底部朝上运动的一端与驱动链条（4）铰接，另一端通过伸缩组件与驱动链条（4）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述伸缩组件上套设有压缩弹簧（25），所述压缩弹簧（25）的一端与料斗（2）的底部固定连接，另一端与驱动链条（4）固定连接。

3.根据权利要求1和2所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述伸缩组件包括移动杆（21）和固定筒（22），所述移动杆（21）的一端与料斗（2）的底部铰接，另一端穿入到固定筒（22）内与固定筒（22）滑移连接，所述固定筒（22）供移动杆（21）穿入的一端设置有阻挡块（221），所述移动杆（21）穿入到固定筒（22）内的一端设置有与阻挡块（221）配合的限位块（211），所述固定筒（22）远离移动杆（21）的一端与驱动链条（4）铰接。

4.根据权利要求1和2所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述伸缩组件包括支撑杆（23）和活动杆（24），所述支撑杆（23）的一端与驱动链条（4）铰接，所述支撑杆（23）上沿支撑杆（23）的长度方向设置有行程孔（231），所述活动杆（24）的一端与料斗（2）的底部铰接，另一端设置有固定块（241），所述固定块（241）与行程孔（231）滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述固定块（241）的截面形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述料斗（2）的底部铰接有摆杆（26），所述摆杆（26）远离料斗（2）的一端设置有用于敲击料斗（2）底部的敲击锤（261）。

7.根据权利要求6所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述敲击锤（261）为球形，所述敲击锤（261）的表面设置有橡胶垫（262）。

8.根据权利要求7所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述料斗（2）的底部设置有用于受敲击锤（261）敲击的承敲板（27），所述承敲板（27）通过螺钉与料斗（2）的底部螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述承敲板（27）远离料斗（2）的一面设置有第一减噪垫（271）。

10.根据权利要求7所述的一种运输胶料用斗式提升机，其特征是：所述料斗（2）由金属材料构成，所述料斗（2）的底部设置有用于受敲击锤（261）敲击的磁性板（28），所述磁性板（28）远离料斗（2）的一面设置有第二减噪垫（281）。