CN205684572U - 一种弯管成型机的弯管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种弯管成型机的弯管模具，包括上模具、下模具及模具球，上模具及下模具配合形成呈弯管状的模腔，其特征在于：所述的模腔包括有弯头部还位于弯头部两端的第一模腔及第二模腔，上模具、下模具上分别设置与第一模腔及第二模腔对应的第一分部及第二分部，所述的第一分部与第二分部垂直设置且其连接处设置有加强部，所述的加强部呈三角形结构，所述的上模具及下模具上分别设置可拆卸的弯曲模腔，弯头部位于弯曲模腔上，弯头部所在的圆弧半径为模腔直径的两倍；本实用新型能够便于弯管成型，具有更高的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管成型机技术领域，具体的说是一种弯管成型机的弯管模具。
背景技术
目前工厂里常用的弯管成型机，要用到不同内径的模具球对管道内径进行挤压，在挤压之前将模具置于成型机上，将管件放置于模具的模腔内，挤压时先在弯管模内放入一定量的模具球对管件进行挤压，挤压到一定程度后，工人们在继续弯管模内增加模具球，继续进行挤压，如此重复，直到弯管最终成型出模。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种弯管成型机的弯管模具，能够便于弯管成型，具有更高的结构强度。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种弯管成型机的弯管模具，包括上模具、下模具及模具球，上模具及下模具配合形成呈弯管状的模腔，其特征在于：所述的模腔包括有弯头部还位于弯头部两端的第一模腔及第二模腔，弯头部为90°设置且其曲率半径为管件口径的两倍，上模具、下模具上分别设置与第一模腔及第二模腔对应的第一分部及第二分部，所述的第一分部与第二分部垂直设置且其连接处设置有加强部，所述的加强部呈三角形结构，所述的上模具及下模具上分别设置可拆卸的弯曲模腔，弯头部位于弯曲模腔上。
本实用新型进一步设置为，还包括有与模具球对应且连通于模腔的进球腔，进球腔为管状结构且其开口处高于其与模腔连通处的位置。
本实用新型进一步设置为，所述的上模具、下模具的侧壁上设置有便于其与弯管成型机固定的固定槽，所述的固定槽为长条形。
本实用新型进一步设置为，所述的上模具、下模具的上分别设置有便于搬运的若干个连接端及搬运部。
本实用新型的有益效果：在进行弯管时，可以通过连接端及搬运部将弯管模具运送至弯管成型机的工作台上，固定槽的设置可以使弯管模具通过固定夹具固定在工作台上，加强部的设置能够使弯管模具在承受挤压方向的承载力以及在弯头部上进行弯曲形变时，可拆卸的弯曲模腔能够使弯曲模腔适用于多种弯曲规格的弯管，具有更好的结构强度，本实用新型能够适应尺寸为DN15-DN500的弯管加工，且这样的结构能够适用于较小的弯头部的圆弧半径，进球腔的设置能够使其便于模具球自然的滚动后进入到模腔内。
附图说明
图1为本实用新型实施例中弯管模具正视图的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中弯管模具俯视图的结构示意图。
图中标号含义：1-下模具；2-上模具；3-进球腔；4-模腔；41-第一模腔；42-第二模腔；43-弯头部；43a-弯曲模腔；5-连接端；6-固定槽；7-搬运部；8-模具球；a-第一分部；b-加强部；c-第二分部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1及图2所示，一种弯管成型机的弯管模具，包括上模具2、下模具1及模具球8，上模具2及下模具1配合形成呈弯管状的模腔4，模腔4包括有弯头部43还位于弯头部43两端的第一模腔41及第二模腔42，上模具2、下模具1上分别设置与第一模腔41及第二模腔42对应的第一分部a及第二分部b，所述的第一分部a与第二分部b垂直设置且其连接处设置有加强部c，该加强部c为三角形，具有较高的稳定性，弯头部43包括分别可拆卸的设置在上模具2及下模具1上的弯曲模腔43，实施例中弯曲模腔43可以通过紧固螺钉或者通过其他连接件实现其固定，所述的弯头部43为90°设置且其曲率半径为管件口径的两倍，(弯头部43的圆弧符合GB/T12459-2005.ASMEB16.25-2013标准合称尺寸(D N)的2倍)；还包括有与模具球8对应且连通于模腔4的进球腔3，进球腔3为管状结构且其开口处高于其与模腔4连通处的位置，上模具2、下模具1的侧壁上设置有便于其与弯管成型机固定的固定槽6，所述的固定槽6为长条形，所述的上模具2、下模具1的上分别设置有便于搬运的若干个连接端5及搬运部7。
本实用新型的工作原理：在进行弯管时，可以通过连接端5及搬运部7将弯管模具运送至弯管成型机的工作台上，搬运部7以便于辅助进行人工搬运，固定槽6的设置可以使弯管模具通过固定夹具固定在工作台上，加强部c的设置能够使弯管模具在承受挤压方向的承载力以及在弯头部43上进行弯曲形变时，具有更好的结构强度，本实用新型能够适应尺寸为DN15-DN500的弯管加工，且这样的结构能够适用于较小的弯头部43的圆弧半径，进球腔3的设置能够使其便于模具球8自然的滚动后进入到模腔4内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种弯管成型机的弯管模具，包括上模具、下模具及模具球，上模具及下模具配合形成呈弯管状的模腔，其特征在于：所述的模腔包括有弯头部还位于弯头部两端的第一模腔及第二模腔，所述的弯头90°设置，弯头部为90°设置且其曲率半径为管件口径的两倍，上模具、下模具上分别设置与第一模腔及第二模腔对应的第一分部及第二分部，所述的第一分部与第二分部垂直设置且其连接处设置有加强部，所述的加强部呈三角形结构，所述的上模具及下模具上分别设置可拆卸的弯曲模腔，弯头部位于弯曲模腔上。
2.根据权利要求1所述的弯管成型机的弯管模具，其特征在于：还包括有与模具球对应且连通于模腔的进球腔，进球腔为管状结构且其开口处高于其与模腔连通处的位置。
3.根据权利要求1所述的弯管成型机的弯管模具，其特征在于：所述的上模具、下模具的侧壁上设置有便于其与弯管成型机固定的固定槽，所述的固定槽为长条形。
4.根据权利要求1所述的弯管成型机的弯管模具，其特征在于：所述的上模具、下模具的上分别设置有便于搬运的若干个连接端及搬运部。
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