CN205684541U - 接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置，包括托架（3）和分别连接在托架（3）两端的前固定架（4）和后固定架（5），所述的托架（3）上靠近前固定架（4）端部连接有定型卡槽（1），所述的定型卡槽（1）由两截角钢焊接制成，两截角钢连接处形成90°夹角，所述的托架（3）上靠近后固定架（5）端部设置有千斤顶（6），所述的千斤顶（6）冲压端顶头连接卡套（8），所述的卡槽（8）外侧连接冲压角（2）。本实用新型结构简单、使用方便、可分体拆卸，能应用于各类建设项目的电气安装工程室内接地干线安装中，可将接地镀锌扁钢制作成90度直角弯，实用性强。

Description

接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置。

背景技术

在各类工程建设电气安装工程中，变压器室及高低压配电室环形接地干线必不可少，该类接地干线材料采用40×4mm的镀锌扁钢，沿其室内墙面及墙柱阴阳角环形敷设，为符合质量及美观要求，在阴阳角处，需要将镀锌扁钢弯成90度直角，目前市场上并无此类相应制作直角弯的工具。传统方法是采用火焊将镀锌扁钢烤热后进行弯制，然而此方法不仅改变了镀锌扁钢材质性能，而且制作的成品质量和美观达不到要求，并且制作效率低，容易造成扁钢、乙炔和氧气等材料及人工的浪费，从而影响工期。因此，需要一种装置能简单有效的制作接地扁钢的直角弯，保证产品质量和美观。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置，包括托架3和分别连接在托架3两端的前固定架4和后固定架5，所述的托架3上靠近前固定架4端部连接有定型卡槽1，所述的定型卡槽1由两截角钢焊接制成，两截角钢连接处形成90°夹角，所述的托架3上靠近后固定架5端部设置有千斤顶6，所述的千斤顶6冲压端顶头连接卡套8，卡套8用于卡合固定千斤顶顶头，所述的卡套8外侧连接冲压角2，所述的冲压角2与定型卡槽1用同规格角钢制成，且冲压角2的 中间凸起端对准定型卡槽1的直角凹槽。

所述的托架3由两条槽钢拼接而成，作为整个装置的底座，所述的前固定架4和后固定架5为两条同规格的槽钢制成，焊接在托架3的两端，作为装置的前后支撑挡板。

所述的定型卡槽1两端连接有沿冲压方向设置的防滑挡板7，防滑挡板7分别与托架3和定型卡槽1端部焊接，防滑挡板7用于防止冲压过程中扁钢左右滑动。

所述的前固定架4和托架3接触部位两侧均焊接有钢板9，用于强化前固定架4与托架3之间的连接稳定性，防止冲压过程中的固定架脱落。

所述的托架3长度应介于千斤顶总长和千斤顶总长加其行程长度后的总长度之间。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型为一种轻巧便携、可分体拆卸，能应用于各类建设项目的电气安装工程室内接地干线安装中，可将接地镀锌扁钢制作成90度直角弯，外表美观，符合各项质量要求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

其中：1-定性卡槽，2-冲压角，3-托架，4-前固定架，5-后固定架，6-千斤顶，7-左右防滑挡板，8-卡套，9-钢板，10-手柄。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明，如图1-2所示，一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置，包括托架3和分别连接在托架3两端的前固定架4和后固定架5，所述的托架3上靠近前固定架4端部连接有定型卡槽1，所述的定型卡槽1由两截50×50×5mm的角钢焊接制成，两截角钢连接处形成90°夹角，所述的托架3上靠近后固定架5端部设置有千斤顶6，所述的千斤顶6冲压端顶头连接卡套8，所述卡套8一端与千斤顶顶头扣合连接，用于卡合固定千斤顶顶头，以及用完后方便将千斤顶拆卸。

所述的卡套8外侧连接冲压角2，所述的冲压角2与定型卡槽1用同规格角钢制成，且冲压角2的中间凸起端对准定型卡槽1的直角凹槽。

所述的托架3由两条10号槽钢拼接而成，作为整个装置的底座，所述的前固定架4和后固定架5为两条同规格的10号槽钢制成，焊接在托架3的两端，作为装置的前后支撑挡板。

所述的定型卡槽1两端连接有沿冲压方向设置的防滑挡板7，防滑挡板7分别与托架3和定型卡槽1端部焊接，防滑挡板7用于放置冲压过程中扁钢左右滑动。

所述的前固定架4和托架3接触部位两侧均焊接有钢板9，用于强化前固定架4与托架3之间的连接稳定性，防止冲压过程中的固定架脱落。

所述的托架3长度应介于千斤顶总长和千斤顶总长加其行程长度后的总长度之间。

现场使用时将制作好的模具与千斤顶6搬至施工所在位置，将液压千斤顶6放至于装置托架3上，将冲压角2上的卡套8与千斤顶6的顶头扣联；根据现场墙面及墙柱阴阳角位置尺寸，在镀锌扁钢上量好对应位置，作好标记，放至装置上，通过操作千斤顶6手柄10启动千斤顶，即可将扁钢冲压成所需直角弯； 将制作成直角弯的镀锌接地扁钢安装至相应墙面及墙柱阴阳角。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (5)

1.一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置，其特征在于：包括托架（3）和分别连接在托架（3）两端的前固定架（4）和后固定架（5），所述的托架（3）上靠近前固定架（4）端部连接有定型卡槽（1），所述的定型卡槽（1）由两截角钢焊接制成，两截角钢连接处形成90°夹角，所述的托架（3）上靠近后固定架（5）端部设置有千斤顶（6），所述的千斤顶（6）冲压端顶头连接卡套（8），所述的卡套（8）外侧连接冲压角（2），所述的冲压角（2）与定型卡槽（1）用同规格角钢制成，且冲压角（2）的中间凸起端对准定型卡槽（1）的直角凹槽。

2.如权利要求1所述的一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置，其特征在于：所述的托架（3）由两条槽钢拼接而成，所述的前固定架（4）和后固定架（5）为两条同规格的槽钢制成，焊接在托架（3）的两端。

3.如权利要求1所述的一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置，其特征在于：所述的定型卡槽（1）两端连接有沿冲压方向设置的防滑挡板（7），防滑挡板（7）分别与托架（3）和定型卡槽（1）端部焊接。

4.如权利要求1所述的一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置，其特征在于：所述的前固定架（4）和托架（3）接触部位两侧均焊接有钢板（9）。

5.如权利要求1所述的一种接地扁钢直角弯分体式制作模具及装置，其特征在于：所述的托架（3）长度介于千斤顶总长和千斤顶总长加其行程长度后的总长度之间。