CN204195128U - 新型压爪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压爪装置，其包括压板、驱动压板的驱动部件、若干位于压板下的压爪以及用于承载各部件的基座，该装置还包括连接基座的安装座，安装座间隔设置有用于安装压爪的安装部，相邻安装部间形成安装间隙；安装部的反面的尾部间隔设置有安装凸台，其位于安装部和安装间隙的交接处，相邻安装凸台之间形成安装凹台；压爪的尾部设置有卡接元件，卡接元件从安装间隙卡入；安装间隙卡接一个或两个压爪，且卡接元件的卡接端搭放于安装凸台上或者安装凹台上；压爪旋转连接安装部；采用本实用新型所提供的新型压爪装置，压接位置更准确，压紧力度更合适，且具有很高的兼容性，适应多规格电池片的压接工作，提高产品质量。

Description

新型压爪装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型压爪装置，具体的说，是涉及一种用于电池片焊接时使焊带和电池片中的栅线相接触的新型压爪装置。

背景技术

随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。电池板作为太阳能光伏板中一重要的组件，其在生产过程中，需要将焊带与电池片的栅线焊接在一起。传统的焊接方式为：将焊带铺设在电池片上，直接进行焊接。但焊接时，由于焊带较轻，无法保证焊带和电池片的完全接触，因此会造成虚焊的现象。

针对上述缺陷，目前业内均使用焊接压板装置来辅助生产，该装置上设置有压爪，在焊接时，压爪压住焊带辅助焊接。采用上述装置，虽然能够对虚焊情况进行改善，但是由于电池片的栅线规格均有所不同，如三栅电池片、四栅电池片或五栅电池片等，加上焊接压板装置的结构上的缺陷，该装置只能辅助焊接同一种规格的电池片，因此不能进行多规格电池片的辅助焊接工作，不能适应多规格产品的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够适应对规格产品的生产，兼容性好，且提高产品焊接质量的新型压爪装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：新型压爪装置，在焊接电池片时用于压紧焊带，所述新型压爪装置包括压板、驱动所述压板的驱动部件、若干位于所述压板下的压爪以及用于承载各部件的基座，所述新型压爪装置还包括连接所述基座的安装座，所述安装座间隔设置有用于安装所述压爪的安装部，相邻所述安装部间形成安装间隙；所述安装部的反面的尾部间隔设置有安装凸台，其位于所述安装部和安装间隙的交接处，相邻所述安装凸台之间形成安装凹台；所述压爪的尾部设置有卡接元件，所述卡接元件从所述安装间隙卡入；所述安装间隙卡接一个或两个所述压爪，且所述卡接元件的卡接端搭放于所述安装凸台上或者所述安装凹台上；所述压爪旋转连接所述安装部。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：安装座的设置，可预先将不同规格的压爪均对应安装到各自的安装座上，形成不同的压爪组件，当需要生产不同规格的电池片时，只需要更换压爪组件，通过安装座将整个组件安装于基座上即可使用，方便快捷，兼容性高，适应了不同规格电池片的生产；同时，安装凸台和安装凹台的设置，配合了不同规格的压爪，能够确保安装座上的各个压爪处于同一压持平面，压接位置更准确，压紧力度更合适，确保整个电池片各个焊接区域的受力均衡，提高电池片的焊接质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，沿所述安装座的长度方向，所述安装部的前端设置有贯穿的旋转孔，所述安装孔内穿设有旋转轴；所述压爪套设于所述旋转轴上，并与其固定连接。

采用上述优选的方案，压爪通过旋转轴和安装部旋转连接，结合压板驱动，最终可实现压爪的旋转运动，整个运动过程更灵活。

作为优选的方案，位于所述安装座两侧的所述安装部的外侧均设置有用于和所述基座连接的第一安装孔；所述安装座上对应所述安装凸台的端面设置有定位孔。

采用上述优选的方案，第一安装孔的设置，能够方便地将安装座整体安装于基座上，实现两者的固接；同时定位孔的设计，能够进一步对安装座的位置进行定位，提高其定位精度。

作为优选的方案，所述基座上设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔和与所述定位孔相对应的定位杆或定位轴。

采用上述优选的方案，第二安装孔的设置，能够通过连接件方便地和第一安装孔连接，另外定位杆或定位轴与定位孔相匹配，安装座安装时，直接将定位轴或定位杆插入定位孔内，再将第一安装孔和第二安装孔连接即可，拆卸方便，节省时间，提高工作效率。

作为优选的方案，所述驱动部件为竖直设置于所述基座上表面的气缸，所述气缸的活塞杆连接所述压板，所述气缸的侧面设置有“L”固定板，所述固定板的两板面分别连接所述气缸和所述基座，所述固定板和气缸间设置有用于调节所述气缸位置的调节件，所述调节件为调节螺栓。

采用上述优选的方案，由于气缸设置于基座的上表面，在工作过程中，上下驱动更顺畅，不易卡住；同时气缸侧面“L”固定板上调节件的设置，可以根据使用情况对压板的平面度进行调节，提高其平面度，进而提高压爪的压持效果，提高电池片的焊接质量。

作为优选的方案，所述安装座的正面设置有与所述安装凸台和所述安装凹台上下相对应的调节孔，所述调节孔内设置有弹簧。

采用上述优选的方案，调节孔内的弹簧，可以根据具体使用情况，更换其规格，如更换长度不一样的弹簧，可实现不同压爪张紧力的调节，最终使各个压爪对电池片的压力均衡，避免因压力不均衡而让电池片发生内部隐裂的现象。

作为优选的方案，所述压爪的压持端的压持面上设置有用于定位所述焊带的定位部，所述定位部为定位凹槽。

采用上述优选的方案，由于每个压爪上均设置有定位凹槽，在压持焊带的同时，还可以防止焊带沿其宽度方向发生偏移，减少焊带的偏移量。

作为优选的方案，所述定位凹槽的宽度与焊带的宽度相匹配。

采用上述优选的方案，由于定位凹槽和焊带的宽度相匹配，焊带在定位凹槽内不会发生偏移，提高其定位精度。

作为优选的方案，所述定位凹槽的深度小于所述焊带的厚度。

采用上述优选的方案，可以确保所有定位凹槽均能够压持到焊带，使焊带和电池片完全接触，进一步提高压爪的压持精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型压爪装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种新型压爪装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型一种新型压爪装置的结构示意图之三；

图4为本实用新型一种新型压爪装置中安装座的正面示意图；

图5为本实用新型一种新型压爪装置中安装座的反面示意图；

图6为本实用新型一种新型压爪装置中夹爪正面的安装示意图；

图7为本实用新型一种新型压爪装置中夹爪反面的安装示意图；

图8为本实用新型一种新型压爪装置中夹爪的结构示意图之一；

图9为本实用新型一种新型压爪装置中基座的安装示意图；

图10为本实用新型一种新型压爪装置中基座的结构示意图；

图11为本实用新型一种新型压爪装置中夹爪的结构示意图之二。

其中，1、电池片，2、压板，3、驱动部件，31、活塞杆，4、压爪，41、卡接元件，42、定位凹槽，5、基座，51、第二安装孔，52、定位杆，6、安装座，61、安装部，62、安装间隙，63、安装凸台，64、安装凹台，65、旋转孔，66、旋转轴，67、第一安装孔，68、定位孔，69、调节孔，7、固定板，71、调节螺栓，8、弹簧，9、焊带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-8所示，在本实用新型新型压爪装置的一些实施方式中，在电池片1焊接时该装置是用于固定焊带9的位置，新型压爪装置包括压板2、驱动压板2的驱动部件3、若干位于压板2下的压爪4以及用于承载各部件的基座5，新型压爪装置还包括连接基座5的安装座6，安装座6间隔设置有用于安装压爪的安装部61，相邻安装部61间形成安装间隙62；安装部61的反面的尾部间隔设置有安装凸台63，其位于安装部61和安装间隙62的交接处，相邻安装凸台63之间形成安装凹台64；压爪4的尾部设置有卡接元件41，卡接元件41从安装间隙62卡入；安装间隙62卡接一个或两个压爪4，位于安装座6的反面，卡接元件41的卡接端搭放于安装凸台63上或者安装凹台64上；压爪4旋转连接安装部61。在具体使用时，该装置是对称设置的，其压爪4分别从电池片1的两侧压持焊带9。其中，如图1所示，是针对具有四条栅线的电池片1的焊接示意图。如图2所示，是针对具有五条栅线的电池片1的焊接示意图，较短的压爪4用于压持电池片1两边的焊带9，最长的压爪4用于压持电池片1中间的焊带9。另外，也可以针对具有三条栅线的电池片1进行焊接，实现各种规格栅线的兼容。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：安装座6的设置，可预先将不同规格的压爪4均对应安装到各自的安装座6上，形成不同的压爪组件，当需要生产不同规格的电池片1时，只需要更换压爪组件，通过安装座6将整个组件安装于基座5上即可使用，方便快捷，兼容性高，适应了不同规格电池片1的生产；同时，安装凸台63和安装凹台64的设置，配合了不同规格的压爪4，能够确保安装座6上的各个压爪4处于同一压持平面，压接位置更准确，压紧力度更合适，确保整个电池片1各个焊接区域的受力均衡，提高电池片1的焊接质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

为了进一步优化本实用新型的实施效果，如图4-7所示，在本实用新型新型压爪装置的另外一些实施方式中，沿安装座6的长度方向，安装部61的前端设置有贯穿的旋转孔65，旋转孔65内穿设有旋转轴66；压爪4套设于旋转轴66上，并与其固定连接。

采用上述优选的方案，压爪4通过旋转轴66和安装部61旋转连接，结合压板2驱动，最终可实现压爪4的旋转运动，整个运动过程更灵活。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，如图4、图6-7所示，在本实用新型新型压爪装置的另外一些实施方式中，位于安装座6两侧的安装部61的外侧均设置有用于和基座5连接的第一安装孔67；安装座6上对应安装凸台63的端面设置有定位孔68。

采用上述优选的方案，第一安装孔67的设置，能够方便地将安装座6整体安装于基座5上，实现两者的固接；同时定位孔68的设计，能够进一步对安装座6的位置进行定位，提高其定位精度。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，如图9-10所示，在本实用新型新型压爪装置的另外一些实施方式中，基座5上设置有与第一安装孔67相对应的第二安装孔51和与定位孔68相对应的定位杆52或定位轴。

采用上述优选的方案，第二安装孔51的设置，能够通过连接件方便地和第一安装孔67连接，如两者通过连接螺栓进行连接；另外定位杆52或定位轴与定位孔68相匹配，安装座6安装时，直接将定位轴或定位杆52插入定位孔68内，再将第一安装孔67和第二安装孔51连接即可，拆卸方便，节省时间，提高工作效率。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，如图1-2、图9所示，在本实用新型新型压爪装置的另外一些实施方式中，驱动部件3为竖直设置于基座5上表面的气缸，气缸的活塞杆31连接压板，气缸的侧面设置有“L”固定板7，固定板7的两板面分别连接气缸和基座5，固定板7和气缸间设置有用于调节气缸位置的调节件，调节件为调节螺栓71。

采用上述优选的方案，由于气缸设置于基座5的上表面，在工作过程中，上下驱动更顺畅，不易卡住；同时气缸侧面“L”固定板7上调节件的设置，可以根据使用情况对压板2的平面度进行调节，提高其平面度，进而提高压爪4的压持效果，提高电池片1的焊接质量。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，如图4、图6所示，在本实用新型新型压爪装置的另外一些实施方式中，安装座6的正面设置有与安装凸台63和安装凹台64上下相对应的调节孔69，调节孔69内设置有弹簧8。

采用上述优选的方案，调节孔69内的弹簧8，可以根据具体使用情况，更换其规格，如更换长度不一样的弹簧8，可实现不同压爪4张紧力的调节，最终使各个压爪4对电池片1的压力均衡，避免因压力不均衡而让电池片1发生内部隐裂的现象。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，如图11所示，在本实用新型新型压爪装置的另外一些实施方式中，压爪4的压持端的压持面上设置有用于定位焊带的定位部，定位部为定位凹槽42。

采用上述优选的方案，由于每个压爪4上均设置有定位凹槽42，在压持焊带9的同时，还可以防止焊带9沿其宽度方向发生偏移，减少焊带9的偏移量。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，如图11所示，在本实用新型新型压爪装置的另外一些实施方式中，定位凹槽42的宽度与焊带9的宽度相匹配。

采用上述优选的方案，由于定位凹槽42和焊带9的宽度相匹配，焊带9在定位凹槽42内不会发生偏移，提高其定位精度。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，如图11所示，在本实用新型新型压爪装置的另外一些实施方式中，定位凹槽42的深度小于焊带9的厚度。

采用上述优选的方案，可以确保所有定位凹槽42均能够压持到焊带9，使焊带和电池片完全接触，进一步提高压爪4的压持精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.新型压爪装置，在焊接电池片时用于压紧焊带，所述新型压爪装置包括压板、驱动所述压板的驱动部件、若干位于所述压板下的压爪以及用于承载各部件的基座，其特征在于，所述新型压爪装置还包括连接所述基座的安装座，所述安装座间隔设置有用于安装所述压爪的安装部，相邻所述安装部间形成安装间隙；所述安装部的反面的尾部间隔设置有安装凸台，其位于所述安装部和安装间隙的交接处，相邻所述安装凸台之间形成安装凹台；所述压爪的尾部设置有卡接元件，所述卡接元件从所述安装间隙卡入；所述安装间隙卡接一个或两个所述压爪，且所述卡接元件的卡接端搭放于所述安装凸台上或者所述安装凹台上；所述压爪旋转连接所述安装部。

2.根据权利要求1所述的新型压爪装置，其特征在于，沿所述安装座的长度方向，所述安装部的前端设置有贯穿的旋转孔，所述安装孔内穿设有旋转轴；所述压爪套设于所述旋转轴上，并与其固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的新型压爪装置，其特征在于，位于所述安装座两侧的所述安装部的外侧均设置有用于和所述基座连接的第一安装孔；所述安装座上对应所述安装凸台的端面设置有定位孔。

4.根据权利要求3所述的新型压爪装置，其特征在于，所述基座上设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔和与所述定位孔相对应的定位杆或定位轴。

5.根据权利要求1所述的新型压爪装置，其特征在于，所述驱动部件为竖直设置于所述基座上表面的气缸，所述气缸的活塞杆连接所述压板，所述气缸的侧面设置有“L”固定板，所述固定板的两板面分别连接所述气缸和所述基座，所述固定板和气缸间设置有用于调节所述气缸位置的调节件，所述调节件为调节螺栓。

6.根据权利要求5所述的新型压爪装置，其特征在于，所述安装座的正面设置有与所述安装凸台和所述安装凹台上下相对应的调节孔，所述调节孔内设置有弹簧。

7.根据权利要求1所述的新型压爪装置，其特征在于，所述压爪的压持端的压持面上设置有用于定位所述焊带的定位部，所述定位部为定位凹槽。

8.根据权利要求7所述的新型压爪装置，其特征在于，所述定位凹槽的宽度与焊带的宽度相匹配。

9.根据权利要求8所述的新型压爪装置，其特征在于，所述定位凹槽的深度小于所述焊带的厚度。