CN103252391A

CN103252391A - 一种弯管器

Info

Publication number: CN103252391A
Application number: CN2013101538407A
Authority: CN
Inventors: 范健文; 岑延清; 罗润生; 刘琰; 管菁; 陈春林
Original assignee: SAIC GM Wuling Automobile Co Ltd
Current assignee: SAIC GM Wuling Automobile Co Ltd
Priority date: 2013-04-27
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2013-08-21

Abstract

本发明提供一种弯管器，包括工作台和固定在工作台上的固定座以及弯管组件；弯管组件包括横置的U型连接件、位于U型连接件的内腔中的水平设置的第一滚轮和第二滚轮；第一滚轮与第二滚轮之间为供待弯钢管穿过的间隙；手柄的一端穿过U型连接件的底板插入顶抵住第一滚轮的外表面；之字型加强板设在U型连接件的末端，第一销轴自上而下顺序穿过U型连接件、第一滚轮后被第一螺母固定；第二销轴自上而下顺序穿过加强板、U型连接件、第二滚轮和工作台后被第二螺母固定。本发明结构合理，坚固实用，操作简单，能对薄壁不锈钢管现场实配不同角度的弯曲形状，且不破坏薄壁不锈钢管的材料特性，加强了薄壁不锈钢管的使用性能。

Description

一种弯管器

技术领域

本发明涉及一种将金属管材弯曲成形的设备，特别涉及一种弯管器。

背景技术

在汽车行业中，经常需要将金属管材弯曲成有一定曲率、角度、形状的工件。目前，管材弯曲的传统工序是灌沙、划线、加热、弯曲。加热后材料的塑性提高，弯曲所需的力小，管材的外层被拉伸、变长，内层被压缩、变短。但加热后材料易氧化、脱碳、过热、过烧、熔化，且工作条件差。这种弯曲成形方式对于薄壁不锈钢管，容易导致弯曲部位出现皱褶现象严重且易弯裂。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种弯管器，其结构合理，坚固实用，操作简单，将工艺过程修整为灌沙、弯曲，采用冷弯技术，在不改变原材料成分的前提下，对两种不同管径的薄壁不锈钢管现场实配不同角度的弯曲形状，加强了薄壁不锈钢管的使用性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯管器，其特征在于：包括工作台和固定在所述工作台上的固定座以及弯管组件；所述弯管组件包括横置的U型连接件、位于所述U型连接件的内腔中的水平设置的第一滚轮和第二滚轮；所述U型连接件由顺序连接的上板、底板和下板一体构成；所述第一滚轮与第二滚轮之间为供所述待弯钢管穿过的间隙；所述第一滚轮的一端临近所述U型连接件的底板；手柄的一端穿过所述底板的通孔插入所述U型连接件并顶抵住所述第一滚轮的外表面；加强板为之字形型板，设在所述U型连接件的上板和下板的末端，其顶部水平板压接在所述U型连接件的上板的上表面；其下部水平板压紧所述工作台并与所述工作台固定连接；第一销轴自上而下顺序穿过所述U型连接件的上板、所述第一滚轮的中心、所述U型连接件的下板后被第一螺母固定；第二销轴自上而下顺序穿过所述加强板的顶部水平板部分、所述U型连接件的上板、所述第二滚轮的中心、所述U型连接件的下板和所述工作台后被第二螺母固定；所述固定座上有供待弯钢管的一端穿过的孔；所述孔与所述第一、第二滚轮之间的间隙对应；所述待弯钢管的另一端穿过所述间隙；所述手柄挤压所述第一滚轮形成所述第一滚轮围绕第二滚轮的相对转动，并挤压摩擦所述钢管使所述钢管弯曲。

进一步地，本发明的技术方案还可以是：

所述固定座由底部的与所述工作台固定连接的承接件和上部的压接件活动连接构成；承接件和上部的压接件活动连接构成的顶部向下凹进形成下凹腔，所述压接件的底部向上凹进形成上凹腔；所述上凹腔与所述下凹腔匹配构成容许所述待弯钢管穿过的圆形的孔；所述承接件和所述压接件螺栓连接。

所述固定座有为互不干涉的两组，分别为大直径管固定座和小直径管固定座；相应地所述弯管结构也为互不干涉的两组，分别为大直径管弯管结构和小直径管弯管结构。

所述U型连接件与所述工作台之间设置垫圈；所述第二销轴穿过所述U型连接件的下板后继而穿过所述垫圈后再穿过所述工作台。

在所述第二滚轮的上方和下方分别水平设置上、下调整螺栓，所述上、下调整螺栓分别穿过所述U型连接件的上板和下板的末端，顶抵所述第二销轴，调整螺栓的紧固或松脱，带动第二销轴在水平方向发生微小移动，从而带动第二滚轮发生微小移动，从而改变第一、第二滚轮之间的间隙。

所述手柄的另一端套接助力器。

所述助力器为1.5米长的助力钢管。

本发明的有益效果是：

1）结构合理，坚固实用，操作简单，人机工程性好。

2）能将直径为38mm和25mm的薄壁不锈钢管弯曲成不同形状且无皱褶。

3）能现场实配不同平面不同角度的弯曲形状。

4）不破坏薄壁不锈钢管材料特性，加强了薄壁不锈钢管的使用性能。

附图说明

图1为本发明的一种弯管器的结构示意图。

图2为本发明的一种弯管器的俯视示意图。

图3为图1的销轴与调整螺栓的连接示意图。

图4为本发明的一种弯管器使用过程结构示例图1。

图5为本发明的一种弯管器使用过程结构示例图2。

图6为本发明的一种弯管器使用过程结构示例图3。

附图标记说明

1、工作台 2、固定座 3、U型连接件 4、第一滚轮 5、第二滚轮 6、加强板 7、第一销轴 8、第一螺母支撑座 9、第二销轴 10、第二螺母管 11、手柄 12、支撑座 13、垫圈 14、调整螺栓 15、钢管 16、槽形夹紧块 2.1、承接件 2.2、压接件 2.3、孔 3.1、上板 3.2、底板 3.3、下板 6.1、顶部水平板 6.2、下部水平板

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-6所示的本发明的一种弯管器，包括工作台1和固定在工作台上的固定座2以及弯管组件；弯管组件包括横置的U型连接件3、位于U型连接件的内腔中的水平设置的第一滚轮4和第二滚轮5；U型连接件由顺序连接的上板3.1、底板3.2和下板3.3一体构成；第一滚轮与第二滚轮之间为供待弯的不锈钢钢管穿过的间隙；第一滚轮的一端临近U型连接件的底板；手柄11的一端穿过底板的通孔插入U型连接件并顶抵住第一滚轮的外表面；加强板6为之字形型板，设在U型连接件的上板和下板的末端，其顶部水平板6.1压接在U 型连接件的上板的上表面；其下部水平板6.2压紧工作台并与工作台固定连接；第一销轴7自上而下顺序穿过U型连接件的上板、第一滚轮的中心、U型连接件的下板后被第一螺母8固定；第二销轴9自上而下顺序穿过加强板的顶部水平板部分、U型连接件的上板、第二滚轮的中心、U型连接件的下板和工作台后被第二螺母10固定；固定座上有供待弯的薄壁不锈钢钢管15的一端穿过的孔；孔与第一、第二滚轮之间的间隙对应；待弯钢管的一端穿过该孔后并固定座固定，另一端穿过第一、第二滚轮之间的间隙；手柄11挤压第一滚轮的外表面形成第一滚轮围绕第二滚轮的相对转动，并挤压摩擦夹持的钢管使该钢管弯曲。加强板6可对第二销轴进行增力，保证第二销轴在薄壁不锈钢管弯曲过程中不会因产生过大的力而造成断裂。

本发明采用固定座代替了传统的划线工艺，对待弯钢管进行定位夹紧。固定座由底部的承接件2.1和上部的压接件2.2构成。承接件与工作台固定连接，承接件和压接件活动连接；承接件顶部向下凹进形成下凹腔，压接件的底部向上凹进形成上凹腔；上凹腔与下凹腔匹配构成容许待弯钢管穿过的圆形的孔2.3；承接件和压接件螺栓可拆卸地连接。

为了提供实用性和装置的灵活性，本发明的固定座有为互不干涉其工作状态的两组，分别为大直径管固定座和小直径管固定座；相应地弯管结构也为互不干涉的两组，分别为大直径管弯管结构和小直径管弯管结构。在结构上完全相同，但是在工作台上合理布置，因此相互之间并不影响另一组的使用，并且由于结构尺寸上的不同，两组弯管结构与固定座相匹配，可以同时实现大、小直径的钢管的同时弯曲作业。14

所述工作台下配有槽形夹紧块16，工作台通过槽形夹紧块进一步与下方的固定基座（图中未显示）例如地面等固定连接，确保在对钢管的弯曲过程中，整个工作台或者弯管器不会发生移动，影响弯曲效果。

本发明的U型连接件与工作台之间还设置垫圈13，增强安全性和使用寿命，减缓磨损；具体地说，第二销轴穿过U型连接件的下板后继而穿过垫圈后再穿过工作台而被固定。

本发明还设有调整螺栓14，该调整螺栓有两个，分别设在第二滚轮的上方和下方，且分别穿过U型连接件的上板和下板的末端，顶抵第二销轴，调整螺栓的紧固或松脱，带动第二销轴在水平方向发生微小移动，从而带动第二滚轮发生微小移动，从而改变第一、第二滚轮之间的间隙，以适应不同管径的待弯钢管的弯曲需要。

本发明的手柄的另一端还可套设助力器，如具有助力效果的助力钢管（图中未显示），助力钢管的长度可达1.5米，增强扭矩，使得钢管的弯曲作业更容易。

本发明的薄壁弯管器的工作原理及步骤如下：

如图所示，

1）将薄壁弯管器的槽形夹紧块用U形燕尾槽进行定位夹紧；

2）将调整螺栓松脱与紧固，保证第一滚轮与第二滚轮有足够的间隙让薄壁不锈钢管穿入其中并用固定座固定座对其进行夹紧定位；

3）将调整螺栓拧紧并保证薄壁不锈钢管与第一滚轮和第二滚轮的间隙在0.5mm范围内；

4）将长为1.5米的钢管作为助力器与手柄套接，用力推动钢管的末端来带动第一滚轮绕着第二滚轮转动；

5）薄壁不锈钢管在第一滚轮的转动下承受挤压摩擦发生弯曲变形。

利用本发明的结构使用方便可靠，对薄壁钢管进行弯曲，效果良好，能将直径为38mm和25mm的薄壁不锈钢管弯曲成不同形状且无皱褶，能现场实配不同平面不同角度的弯曲形状，不破坏薄壁不锈钢管材料特性，加强了薄壁不锈钢管的使用性能。

上述仅对本发明中的具体实施加以说明，但并不能作为本发明的保护范围的唯一依据，凡是依据本发明中的设计精神所做出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种弯管器，其特征在于：包括工作台和固定在所述工作台上的固定座以及弯管组件；所述弯管组件包括横置的U型连接件、位于所述U型连接件的内腔中的水平设置的第一滚轮和第二滚轮；所述U型连接件由顺序连接的上板、底板和下板一体构成；所述第一滚轮与第二滚轮之间为供所述待弯钢管穿过的间隙；所述第一滚轮的一端临近所述U型连接件的底板；手柄的一端穿过所述底板的通孔插入所述U型连接件并顶抵住所述第一滚轮的外表面；加强板为之字形型板，设在所述U型连接件的上板和下板的末端，其顶部水平板压接在所述U型连接件的上板的上表面；其下部水平板压紧所述工作台并与所述工作台固定连接；第一销轴自上而下顺序穿过所述U型连接件的上板、所述第一滚轮的中心、所述U型连接件的下板后被第一螺母固定；第二销轴自上而下顺序穿过所述加强板的顶部水平板部分、所述U型连接件的上板、所述第二滚轮的中心、所述U型连接件的下板和所述工作台后被第二螺母固定；所述固定座上有供待弯钢管的一端穿过的孔；所述孔与所述第一、第二滚轮之间的间隙对应；所述待弯钢管的另一端穿过所述间隙；所述手柄挤压所述第一滚轮形成所述第一滚轮与所述第二滚轮的相对转动，并挤压摩擦所述钢管使所述钢管弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于：所述固定座由底部的与所述工作台固定连接的承接件和上部的压接件活动连接构成；承接件和上部的压接件活动连接构成的顶部向下凹进形成下凹腔，所述压接件的底部向上凹进形成上凹腔；所述上凹腔与所述下凹腔匹配构成容许所述待弯钢管穿过的圆形的孔；所述承接件和所述压接件螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种弯管器，其特征在于：所述固定座有为互不干涉的两组，分别为大直径管固定座和小直径管固定座；相应地所述弯管结构也为互不干涉的两组，分别为大直径管弯管结构和小直径管弯管结构。

4.根据权利要求2所述的一种弯管器，其特征在于：所述U型连接件与所述工作台之间设置垫圈；所述第二销轴穿过所述U型连接件的下板后继而穿过所述垫圈后再穿过所述工作台。

5.根据权利要求2所述的一种弯管器，其特征在于：在所述第二滚轮的上方和下方分别水平设置上、下调整螺栓，所述上、下调整螺栓分别穿过所述U型连接件的上板和下板的末端，顶抵所述第二销轴，调整螺栓的紧固或松脱，带动第二销轴在水平方向发生微小移动，从而带动第二滚轮发生微小移动，从而改变第一、第二滚轮之间的间隙。

6.根据权利要求2所述的一种弯管器，其特征在于：所述手柄的另一端套接助力器。

7.根据权利要求6所述的一种弯管器，其特征在于：所述助力器为1.5米长的助力钢管。