CN205683859U - 可提高搅拌均匀度的均质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可提高搅拌均匀度的均质器，包括容料罐、均质头、驱动件，容料罐内形成有容料腔室与出料腔室，出料腔室形成在容料腔室下部，容料罐的顶部中心处开设有液相物料进料口，容料罐侧部形成有固相物料进料口，容料罐底部开设有用以安装均质头的安装孔，均质头的一端穿过安装孔置于容料罐内，并将容料腔室与出料腔室分隔开，置于容料罐内的均质头上设有搅拌叉，容料罐侧部形成有出料口，出料口贯通至出料腔室内，均质头的另一端连接驱动件。本实用新型可提高搅拌均匀度的均质器结构简单，搅拌过程中物料流动性强，混合均匀度高，均质效果佳。

Description

可提高搅拌均匀度的均质器

技术领域

本实用新型涉及真空乳化设备技术领域，尤其涉及一种可提高搅拌均匀度的均质器。

背景技术

真空乳化设备是用于化妆品加工所采用的设备。真空乳化设备包括乳化罐，乳化罐内安装有均质器，通过均质器对固相物料与液相物料均质混合成粘性物料。现有的均质器较常见为涡流式乳化搅拌结构，搅拌过程中致使物料流动性差，搅拌效率低、均质效果不佳。

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可提高搅拌均匀度的均质器，该均质器均质效果好。

本实用新型提供的技术方案如下：一种可提高搅拌均匀度的均质器，包括容料罐、均质头、驱动件，所述容料罐内形成有容料腔室与出料腔室，出料腔室形成在容料腔室下部，容料罐的顶部中心处开设有液相物料进料口，容料罐侧部形成有固相物料进料口，容料罐底部开设有用以安装所述均质头的安装孔，均质头的一端穿过安装孔置于容料罐内，并将容料腔室与出料腔室分隔开，置于容料罐内的均质头上设有搅拌叉，容料罐侧部形成有出料口，出料口贯通至出料腔室内，均质头的另一端连接所述驱动件。

进一步的，可提高搅拌均匀度的均质器包括支架，所述支架支撑在驱动件与容料罐之间。

进一步的，所述容料罐包括底壁、形成在底壁上的周壁以及盖设在周壁上的顶壁，底壁与周壁围成所述的容料腔室以及所述的出料腔室，周壁上开设有通孔，通孔内安装有导流套，导流套的一端置于周壁内部并贯通至所述容料腔室，导流套的另一端置于周壁外部并形成所述的固相物料进料口。

进一步的，所述顶壁上开设有所述液相物料进料口，液相物料进料口贯通至所述容料腔室，周壁上设有出料管，出料管一端置于周壁内部并贯通至出料腔室，出料管的另一端置于周壁外侧并形成所述出料口。

进一步的，所述均质头包括均质轴，所述均质轴的一端穿过底壁上的安装孔置于容料罐内并连接所述搅拌叉，均质轴的另一端置于容料罐外部并连接所述驱动件，以驱动均质轴转动。

进一步的，所述均质轴与所述底壁的连接部位安装有油封。

进一步的，所述驱动件安装在容料罐外部，驱动件为电机，电机主轴连接均质头的均质轴。

进一步的，所述均质头包括转子，转子安装在均质轴上，且置于容料罐内，转子包括安装壁、转子内层搅拌壁、转子外层搅拌壁，所述安装壁上开设有连接孔，以供转子安装在均质轴上，转子内层搅拌壁形成在安装壁上，转子内层搅拌壁上等间距开设有若干转子内层出料槽，转子外层搅拌壁形成在安装壁上，转子外层搅拌壁上等间距开设有若干转子外层出料槽。

进一步的，所述均质头包括定子，定子固定安装在容料罐内，并与转子配合将所述容料腔室和所述出料腔室分隔开，定子包括安装端、定子内层搅拌壁、定子外层搅拌壁，安装端安装在容料罐的周壁上且连接部位安装有密封圈，定子内层搅拌壁形成在安装端上，定子内层搅拌壁上等间距开设有若干定子内层出料槽，定子外层搅拌壁形成在安装端上，定子外层搅拌壁上等间距开设有若干定子外层出料槽。

进一步的，所述转子外层搅拌壁配合在定子内层搅拌壁与定子外层搅拌壁之间，所述定子内层搅拌壁配合在转子内层搅拌壁与转子外层搅拌壁之间。

与现有技术相比，本实用新型可提高搅拌均匀度的均质器通过从容料罐顶部中心处流入液相物料以及从容料罐侧部流入固相物料，并在容料腔室混合由均质头均质搅拌后形成粘性物料并流入出料腔室，均质搅拌过程中物料流动性强，混合均匀度高，均质效果佳；其次，该均质器结构简单。

附图说明

图1是本实用新型可提高搅拌均匀度的均质器的剖面结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图；

图3是图1中转子与定子的分解结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型可提高搅拌均匀度的均质器，包括容料罐10、安装在容料罐10内的均质头20、以及用以驱动均质头20转动的驱动件30。

容料罐10为中空的筒状结构，用以容放物料。具体地，容料罐10包括底壁11、形成在底壁11上的周壁12以及盖设在周壁12上的顶壁13，底壁11与周壁12围成一容料腔室14以及一出料腔室15，出料腔室15形成在容料腔室14下部。底壁11上开设有安装孔(图未示)，用以安装均质头20；周壁12形成有固相物料进料口121，具体地，周壁12上开设有通孔(图未示)，通孔内安装有导流套122，导流套122的一端置于周壁12内部并贯通至容料腔室14，导流套122的另一端置于周壁12外部并形成所述的固相物料进料口121，以供固相物料从固相物料进料口121进入导流套122并流入至容料腔室14内；顶壁13的中心处开设有液相物料进料口131，液相物料进料口131贯通至容料腔室14，以供液相物料由液相物料进料口131处进入至容料腔室14内，并与容料腔室14内的固相物料均质混合成粘性物料后流入出料腔室15内；周壁12上设有出料管151，出料管151一端置于周壁12内部并贯通至出料腔室15，出料管151的另一端置于周壁12外侧并形成有出料口1511，以使粘性物料流出。

均质头20安装在容料罐10内，用以对容料罐10内的液相物料与固相物料均质混合，并提高物料的混合均匀度。均质头20包括均质轴21、转子22、定子23；均质轴21的一端穿过底壁11上的安装孔置于容料罐10内，且置于容料罐10内的均质轴21上连接有一搅拌叉211，搅拌叉211用以对容料罐10内的液相物料与固相物料混合搅拌，均质轴21的另一端置于容料罐10外部并连接驱动件30，以驱动均质轴21转动，均质轴21与底壁11的连接部位安装有油封24，以防止粘性物料由连接部位的缝隙处流出；请参阅图2、图3，转子22安装在均质轴21上，且置于容料罐10内，转子22包括安装壁221、转子内层搅拌壁222、转子外层搅拌壁223，安装壁221上开设有连接孔2212，以供转子22安装在均质轴21上，并随均质轴21转动，转子内层搅拌壁222形成在安装壁221上，转子内层搅拌壁222上等间距开设有若干转子内层出料槽2221，转子外层搅拌壁223形成在安装壁221上，转子外层搅拌壁223上等间距开设有若干转子外层出料槽2231；定子23固定安装在容料罐10内，并与转子22配合将容料腔室14和出料腔室15分隔开，具体地，定子23包括安装端231、定子内层搅拌壁232、定子外层搅拌壁233，安装端231安装在容料罐10的周壁12上且连接部位安装有密封圈25，定子内层搅拌壁232形成在安装端231上，定子内层搅拌壁232上等间距开设有若干定子内层出料槽2321，定子外层搅拌壁233形成在安装端231上，定子外层搅拌壁233上等间距开设有若干定子外层出料槽2331。转子外层搅拌壁223配合在定子内层搅拌壁232与定子外层搅拌壁233之间，定子内层搅拌壁232配合在转子内层搅拌壁222与转子外层搅拌壁223之间，转子22相对定子23转动，以将液相物料与固相物料在容料腔室14均质混合后为粘性物料后通过出料槽流入至出料腔室15内，均质头20对液相物料与固相物料的混合均匀度高，均质效果佳。

驱动件30安装在容料罐10外部，以驱动均质头20转动，并对容料罐10内的液相物料与固相物料均质混合成粘性物料。具体地，驱动件30为电机，电机主轴连接均质头20的均质轴21，以带动均质轴21转动。

可提高搅拌均匀度的均质器还包括一支架40，用以提高均质器搅拌物料时的稳定性，所述支架40支撑在驱动件30与容料罐10之间。具体地，支架40上部通过固接钉41固定在容料罐10的底壁11上，支架40下部通过螺栓42固定在驱动件30上。

综上所述，本实用新型可提高搅拌均匀度的均质器通过从容料罐顶部中心处流入液相物料以及从容料罐侧部流入固相物料，并在容料腔室混合由均质头均质搅拌后形成粘性物料并流入出料腔室，均质搅拌过程中物料流动性强，混合均匀度高，均质效果佳；其次，该均质器结构简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可提高搅拌均匀度的均质器，包括容料罐(10)、均质头(20)、驱动件(30)，其特征在于：所述容料罐(10)内形成有容料腔室(14)与出料腔室(15)，出料腔室(15)形成在容料腔室(14)下部，所述容料罐(10)的顶部中心处开设有液相物料进料口(131)，容料罐(10)侧部形成有固相物料进料口(121)，容料罐(10)底部开设有用以安装所述均质头(20)的安装孔，所述均质头(20)的一端穿过安装孔置于容料罐(10)内，并将容料腔室(14)与出料腔室(15)分隔开，置于容料罐(10)内的均质头(20)上设有搅拌叉(211)，所述容料罐(10)侧部形成有出料口(1511)，出料口(1511)贯通至出料腔室(15)内，所述均质头(20)的另一端连接所述驱动件(30)。

2.根据权利要求1所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：包括支架(40)，所述支架(40)支撑在驱动件(30)与容料罐(10)之间。

3.根据权利要求1所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：所述容料罐(10)包括底壁(11)、形成在底壁(11)上的周壁(12)以及盖设在周壁(12)上的顶壁(13)，底壁(11)与周壁(12)围成所述的容料腔室(14)以及所述的出料腔室(15)，周壁(12)上开设有通孔，通孔内安装有导流套(122)，导流套(122)的一端置于周壁(12)内部并贯通至所述容料腔室(14)，导流套(122)的另一端置于周壁(12)外部并形成所述的固相物料进料口(121)。

4.根据权利要求3所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：所述顶壁(13)上开设有所述液相物料进料口(131)，液相物料进料口(131)贯通至所述容料腔室(14)，周壁(12)上设有出料管(151)，出料管(151)一端置于周壁(12)内部并贯通至出料腔室(15)，出料管(151)的另一端置于周壁(12)外侧并形成所述出料口(1511)。

5.根据权利要求3所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：所述均质头(20)包括均质轴(21)，所述均质轴(21)的一端穿过底壁(11)上的安装孔置于容料罐(10)内并连接所述搅拌叉(211)，均质轴(21)的另一端置于容料罐(10)外部并连接所述驱动件(30)，以驱动均质轴(21)转动。

6.根据权利要求5所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：所述均质轴(21)与所述底壁(11)的连接部位安装有油封(24)。

7.根据权利要求5所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：所述驱动件(30)安装在容料罐(10)外部，驱动件(30)为电机，电机主轴连接均质头(20)的均质轴(21)。

8.根据权利要求5所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：所述均质头(20)包括转子(22)，转子(22)安装在均质轴(21)上，且置于容料罐(10)内，转子(22)包括安装壁(221)、转子内层搅拌壁(222)、转子外层搅拌壁(223)，所述安装壁(221)上开设有连接孔(2212)，以供转子(22)安装在均质轴(21)上，转子内层搅拌壁(222)形成在安装壁(221)上，转子内层搅拌壁(222)上等间距开设有若干转子内层出料槽(2221)，转子外层搅拌壁(223)形成在安装壁(221)上，转子外层搅拌壁(223)上等间距开设有若干转子外层出料槽(2231)。

9.根据权利要求8所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：所述均质头(20)包括定子(23)，定子(23)固定安装在容料罐(10)内，并与转子(22)配合将所述容料腔室(14)和所述出料腔室(15)分隔开，定子(23)包括安装端(231)、定子内层搅拌壁(232)、定子外层搅拌壁(233)，安装端(231)安装在容料罐(10)的周壁(12)上且连接部位安装有密封圈(25)，定子内层搅拌壁(232)形成在安装端(231)上，定子内层搅拌壁(232)上等间距开设有若干定子内层出料槽(2321)，定子外层搅拌壁(233)形成在安装端(231)上，定子外层搅拌壁(233)上等间距开设有若干定子外层出料槽(2331)。

10.根据权利要求9所述的可提高搅拌均匀度的均质器，其特征在于：所述转子外层搅拌壁(223)配合在定子内层搅拌壁(232)与定子外层搅拌壁(233)之间，所述定子内层搅拌壁(232)配合在转子内层搅拌壁(222)与转子外层搅拌壁(223)之间。