CN205683790U - 一种酸性废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酸性废气处理设备,包括过滤箱、除酸箱、袋除尘器、负离子器、活性炭吸附板、氢氧化钠溶液放置盒、除雾器、后置雾化喷头、前置雾化喷头、PH探头以及显示屏,所述布袋除尘器装配在过滤箱内,所述负离子器安装在布袋除尘器上端,所述活性炭吸附板装配在负离子器上方,所述氢氧化钠溶液放置盒安装在除酸箱左端面上,所述除雾器装配在除酸箱内,所述后置雾化喷头安装在除雾器下方,所述前置雾化喷头装配在后置雾化喷头下方,所述PH探头装配在后置雾化喷头与前置雾化喷头之间除酸箱内壁上,所述显示屏装配在除酸箱前端面上,本实用新型结构简单,除酸效果佳,除酸效率高,除尘除臭效果好,可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种酸性废气处理设备,属于酸性废气处理设备领域。
背景技术
现有技术中,化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中,如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等;另外,在一些科学研究的过程中,也会使用到不同的酸,因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物,所以排放出的废气也大多是多种酸其的混合。酸性废气的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫,排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降,它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康,腐蚀厂房设备及精密仪器,造成生产和生活的损失,而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响,造成对建筑物、文物古迹等的损坏等,所以继续一种酸性废气处理设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种酸性废气处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种酸性废气处理设备,包括废气输入管、除尘除臭机构、除酸机构、输气管、酸碱监控机构以及排气管,所述废气输入管装配在除尘除臭机构右侧,所述除酸机构 安装在除尘除臭机构上方,所述除尘除臭机构与除酸机构通过输气管相连接,所述酸碱监控机构安装在除酸机构上,所述排气管装配在除酸机构上端,所述除尘除臭机构由过滤箱、布袋除尘器、负离子器、活性炭吸附板、出气口一以及进气口一组成,所述布袋除尘器装配在过滤箱内,所述负离子器安装在布袋除尘器上端,所述活性炭吸附板装配在负离子器上方,所述进气口一安装在过滤箱右端面下端,所述进气口一与废气输入管相连接,所述出气口一装配在过滤箱上端面上,所述出气口一与输气管相连接,所述除酸机构由除酸箱、氢氧化钠溶液放置盒、除雾器、出气口二、后置雾化喷头、前置雾化喷头以及进气口二组成,所述氢氧化钠溶液放置盒安装在除酸箱左端面上,所述氢氧化钠溶液放置盒上设有溶液入口,所述氢氧化钠溶液放置盒装配有两组,两组所述氢氧化钠溶液放置盒对称安装在除酸箱左右两侧,所述除雾器装配在除酸箱内,所述后置雾化喷头安装在除雾器下方,所述前置雾化喷头装配在后置雾化喷头下方,所述出气口二安装在除酸箱上端面上,所述出气口二与排气管相连接,所述进气口二装配在除酸箱下端面上,所述进气口二与输气管相连接,所述酸碱监控机构由PH探头、单片机、继电器、电磁阀以及显示屏组成,所述PH探头装配在后置雾化喷头与前置雾化喷头之间的除酸箱内壁上,所述电磁阀安装在后置雾化喷头上,所述显示屏装配在除酸箱前端面上,所述单片机通过数据线与PH探头相连接,所述单片机通过数据线与继电器相连接,所述继电器通过数据线与电磁阀相连接。
进一步地,所述过滤箱与除酸箱中轴线在同一纵向轴线上。
进一步地,所述输气管通过密封圈分别于过滤箱和除酸箱相连接。
进一步地,所述后置雾化喷头与前置雾化喷头通过连接管与氢氧化溶液放 置盒相连接,所述后置雾化喷头与前置雾化喷头的规格相同。
进一步地,所述显示屏通过螺栓固定在除酸箱上,所述氢氧化钠溶液放置盒通过螺栓固定在除酸箱上。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种酸性废气处理设备,因本实用新型添加了布袋除尘器、负离子器以及活性炭吸附板,该设计解决了原有废气处理设备粉尘处理不净以及臭味难以清除的难题,有效的吸收了废气中的粉尘以及臭味,提高了废气的洁净度,提高了粉尘吸收效率。
因本实用新型添加了氢氧化钠溶液放置盒、除雾器、出气口二、后置雾化喷头以及前置雾化喷头,该设计解决了原有废气处理设备除酸效果不佳的弊端,大大提高了除酸效果,避免了废气中除酸不净造成的大气污染。
因本实用新型添加了PH探头、单片机、继电器、电磁阀以及显示屏,该设计解决了原有废气酸碱度不易监控的难题,方便作业人员记录废气中的酸碱度,降低了作业人员的劳动强度,本实用新型结构简单,除酸效果佳,除酸效率高,除尘除臭效果好,可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种酸性废气处理设备的结构示意图;
图2为本实用新型一种酸性废气处理设备中的结构示意图;
图3为本实用新型一种酸性废气处理设备中的结构示意图;
图4为本实用新型一种酸性废气处理设备中的结构示意图;
图中:1-废气输入口、2-除尘除臭机构、3-输气管、4-酸碱监控机构、5- 除酸机构、6-排气管、21-过滤箱、22-布袋除尘器、23-负离子器、24-活性炭吸附板、25-出气口一、26-进气口一、41-PH探头、42-单片机、43-继电器、44-电磁阀、45-显示屏、51-除酸箱、52-氢氧化钠溶液放置盒、53-除雾器、54-出气口二、55-后置雾化喷头、56-前置雾化喷头、57-进气口二、521-溶液入口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种酸性废气处理设备,包括废气输入管1、除尘除臭机构2、除酸机构5、输气管3、酸碱监控机构4以及排气管6,废气输入管1装配在除尘除臭机构2右侧,除酸机构5安装在除尘除臭机构2上方,除尘除臭机构2与除酸机构5通过输气管3相连接,酸碱监控机构4安装在除酸机构5上,排气管6装配在除酸机构5上端。
除尘除臭机构2由过滤箱21、布袋除尘器22、负离子器23、活性炭吸附板24、出气口一25以及进气口一26组成,布袋除尘器22装配在过滤箱21内,负离子器23安装在布袋除尘器22上端,活性炭吸附板24装配在负离子器23上方,进气口一26安装在过滤箱21右端面下端,进气口一26与废气输入管1相连接,出气口一25装配在过滤箱21上端面上,出气口一25与输气管3相连接。
除酸机构5由除酸箱51、氢氧化钠溶液放置盒52、除雾器53、出气口二54、后置雾化喷头55、前置雾化喷头56以及进气口二57组成,氢氧化钠溶液放置盒52安装在除酸箱51左端面上,氢氧化钠溶液放置盒52上设有溶液入口521,氢氧化钠溶液放置盒52装配有两组,两组氢氧化钠溶液放置盒52对称安装在除酸箱51左右两侧,除雾器53装配在除酸箱51内,后置雾化喷头55安装在除雾器53下方,前置雾化喷头56装配在后置雾化喷头55下方,出气口二54安装 在除酸箱51上端面上,出气口二54与排气管6相连接,进气口二57装配在除酸箱51下端面上,进气口二57与输气管3相连接。
酸碱监控机构4由PH探头41、单片机42、继电器43、电磁阀44以及显示屏45组成,PH探头41装配在后置雾化喷头55与前置雾化喷头56之间的除酸箱51内壁上,电磁阀44安装在后置雾化喷头55上,显示屏45装配在除酸箱51前端面上,单片机42通过数据线与PH探头41相连接,单片机42通过数据线与继电器43相连接,继电器43通过数据线与电磁阀44相连接。
过滤箱21与除酸箱51中轴线在同一纵向轴线上,输气管3通过密封圈分别于过滤箱21和除酸箱51相连接,后置雾化喷头55与前置雾化喷头56通过连接管与氢氧化钠溶液放置盒52相连接,后置雾化喷头55与前置雾化喷头56的规格相同,显示屏45通过螺栓固定在除酸箱51上,氢氧化钠溶液放置盒52通过螺栓固定在除酸箱51上。
具体实施方式:作业人员首先对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用本实用新型前,作业人员首先将一个PH临界值输入至单片机42中,并将氢氧化钠溶液通过溶液入口521倒入至氢氧化钠溶液放置盒52内,正式使用本实用新型时,酸性废气从废气输入管1通过进气口一26进入过滤箱21内,布袋除尘器22收集废气中的粉尘,并将过滤后的废气传输至负离子器23,负离子器23过滤废气中的有毒颗粒,并将过滤后的废气传输至活性炭吸附板24,活性炭吸附板24吸收废气中的微颗粒物与臭味,从而将到达除尘除臭的效果,因本实用新型添加了布袋除尘器22、负离子器23以及活性炭吸附板24,该设计解决了原有废气处理设备粉尘处理不净以及臭味难以清除的难题,有效的吸收了废气中的粉尘以及臭味,提高了废气的洁净度,提高了粉尘吸收效率。
过滤后的废气通过出气口一25进入输气管3,并通过进气口二57进入除酸箱51内,作业人员打开前置雾化喷头56,前置雾化喷头56通过连接管将氢氧 化钠溶液喷洒至除酸箱51内,氢氧化钠溶液与废气中酸性颗粒发生中和反应,从而中和废气中的酸性,除酸过后,PH探头41检测除酸后的废气中的PH数据,并将检测的PH数据传输至单片机42中,单片机42将PH数据进行处理与计算后传输至显示屏45上,作业人员通过显示屏45了解废气中的PH值,单片机42同时将处理与计算的PH数据与输入的PH临界值进行对比,如高于输入的PH临界值,则单片机42控制继电器43运行,继电器43开启电磁阀44打来后置雾化喷头55,后置雾化喷头55喷洒氢氧化钠溶液对废气进一步除酸作业,并将除酸后的废气输送至除雾器53,除雾器53对废气进行除雾干燥处理,并将处理后的废气通过出气口二54与排气管6排入空气中,因本实用新型添加了氢氧化钠溶液放置盒52、除雾器53、出气口二54、后置雾化喷头55以及前置雾化喷头56,该设计解决了原有废气处理设备除酸效果不佳的弊端,大大提高了除酸效果,避免了废气中除酸不净造成的大气污染,因本实用新型添加了PH探头41、单片机42、继电器43、电磁阀44以及显示屏45,该设计解决了原有废气酸碱度不易监控的难题,方便作业人员记录废气中的酸碱度,降低了作业人员的劳动强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见, 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种酸性废气处理设备,包括废气输入管(1)、除尘除臭机构(2)、除酸机构(5)、输气管(3)、酸碱监控机构(4)以及排气管(6),其特征在于:所述废气输入管(1)装配在除尘除臭机构(2)右侧,所述除酸机构(5)安装在除尘除臭机构(2)上方,所述除尘除臭机构(2)与除酸机构(5)通过输气管(3)相连接,所述酸碱监控机构(4)安装在除酸机构(5)上,所述排气管(6)装配在除酸机构(5)上端;
所述除尘除臭机构(2)由过滤箱(21)、布袋除尘器(22)、负离子器(23)、活性炭吸附板(24)、出气口一(25)以及进气口一(26)组成,所述布袋除尘器(22)装配在过滤箱(21)内,所述负离子器(23)安装在布袋除尘器(22)上端,所述活性炭吸附板(24)装配在负离子器(23)上方,所述进气口一(26)安装在过滤箱(21)右端面下端,所述进气口一(26)与废气输入管(1)相连接,所述出气口一(25)装配在过滤箱(21)上端面上,所述出气口一(25)与输气管(3)相连接;
所述除酸机构(5)由除酸箱(51)、氢氧化钠溶液放置盒(52)、除雾器(53)、出气口二(54)、后置雾化喷头(55)、前置雾化喷头(56)以及进气口二(57)组成,所述氢氧化钠溶液放置盒(52)安装在除酸箱(51)左端面上,所述氢氧化钠溶液放置盒(52)上设有溶液入口(521),所述氢氧化钠溶液放置盒(52)装配有两组,两组所述氢氧化钠溶液放置盒(52)对称安装在除酸箱(51)左右两侧,所述除雾器(53)装配在除酸箱(51)内,所述后置雾化喷头(55)安装在除雾器(53)下方,所述前置雾化喷头(56)装配在后置雾化喷头(55)下方,所述出气口二(54)安装在除酸箱(51)上端面上,所述出气口二(54)与排气管(6)相连接,所述进气口二(57)装配在除酸箱(51)下端面上,所述进气口二(57)与输气管(3)相连接;
所述酸碱监控机构(4)由PH探头(41)、单片机(42)、继电器(43)、电 磁阀(44)以及显示屏(45)组成,所述PH探头(41)装配在后置雾化喷头(55)与前置雾化喷头(56)之间的除酸箱(51)内壁上,所述电磁阀(44)安装在后置雾化喷头(55)上,所述显示屏(45)装配在除酸箱(51)前端面上,所述单片机(42)通过数据线与PH探头(41)相连接,所述单片机(42)通过数据线与继电器(43)相连接,所述继电器(43)通过数据线与电磁阀(44)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种酸性废气处理设备,其特征在于:所述过滤箱(21)与除酸箱(51)中轴线在同一纵向轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种酸性废气处理设备,其特征在于:所述输气管(3)通过密封圈分别于过滤箱(21)和除酸箱(51)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种酸性废气处理设备,其特征在于:所述后置雾化喷头(55)与前置雾化喷头(56)通过连接管与氢氧化钠溶液放置盒(52)相连接,所述后置雾化喷头(55)与前置雾化喷头(56)的规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种酸性废气处理设备,其特征在于:所述显示屏(45)通过螺栓固定在除酸箱(51)上,所述氢氧化钠溶液放置盒(52)通过螺栓固定在除酸箱(51)上。
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CN115970427A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-18 | 昌邑森汇新材料有限公司 | 一种球形石墨粉尘收集系统 |
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