CN205679980U - 全自动锅炉车控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动锅炉车控制系统。主要解决了传统的锅炉车控制系统故障率高、运行不稳定、适用性差的问题。所述的PLC控制器上连接有模拟量采集模块、上位机触摸屏、上位机，其中上位机与上位机触摸屏连接，所述的PLC控制器还分别与压缩机电磁阀、燃烧器电机、燃烧器、水泵电机相配合连接，所述的模拟量采集模块上分别连接有锅炉出水压力传感器、锅炉出水温。具有造价低、可靠性高、兼容性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于油田全自动锅炉车的控制装置，具体是一种全自动锅炉车控制系统。
背景技术
锅炉车控制系统，是控制锅炉车清蜡作业时的一种自动控制系统。它不仅能控制锅炉燃烧器和水泵之间的协调工作，还能检测出故障信号，目前常用的锅炉车控制系统主要有种，一种是基于单片的控制系统，此种控制系统不能适应现场清蜡作业的环境，故障率高、运行不稳定，另一种是基于温控表的控制系统，由于温控表控制点数少，显示不直观，使得控制系统很难达到自动控制的功能。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种能造价低、可靠性、功能多、兼容性好的全自动锅炉车控制系统。
技术方案：一种全自动锅炉车控制系统，包括PLC控制器、模拟量采集模块，所述的PLC控制器上连接有模拟量采集模块、上位机触摸屏、上位机，其中上位机与上位机触摸屏连接，所述的PLC控制器还分别与压缩机电磁阀、燃烧器电机、燃烧器、水泵电机相配合连接，所述的模拟量采集模块上分别连接有锅炉出水压力传感器、锅炉出水温度传感器、液位传感器，其中液位传感器包括油箱液位传感器、水箱液位传感器。
有益效果：实现了锅炉车清蜡过程中（1）设定作业现场的工作参数；（2）实现手动和自动控制；（3）实时对油水箱液位、蒸汽包的压力和温度、燃烧器状态和水泵运行状态进行在线监测；（4）自动控制锅炉的水温和压力；（5）上位机记录故障信号，并报警或报警停机；（6）作业完毕后，控制系统控制燃烧器电机吹扫炉膛，并打开压缩机电磁阀，吹尽管线内残留水。
附图说明
图1为本实用新型系统框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
由图1所示的一种全自动锅炉车控制系统，包括PLC控制器、模拟量采集模块，所述的PLC控制器上连接有模拟量采集模块、上位机触摸屏、上位机，其中上位机与上位机触摸屏连接，所述的PLC控制器还分别与压缩机电磁阀、燃烧器电机、燃烧器、水泵电机相配合连接，所述的模拟量采集模块上分别连接有锅炉出水压力传感器、锅炉出水温度传感器、液位传感器，其中液位传感器包括油箱液位传感器、水箱液位传感器。
具体的，操作者可根据现场需要设置锅炉车的各种作业参数。PLC根据各种传感器传来的数据，来控制锅炉车出口的水温和压力，同时PLC将采集到的传感器数据，上传到上位机，上位机记录各种报警和故障信息。作业完毕后，操作者通过控制系统控制燃烧器电机吹扫炉膛灰尘；控制车上压缩机阀门，来吹尽水管线里的剩余水，防止冬天剩余水在水管线里结冰。
本实用新型在启动前，首先通过上位机触摸屏输入锅炉出水压力传感器上限压力值、上限温度值和二段火关闭最高温度值，输入油箱和水箱的最低液位高度值；作业过程中上位机实时显示锅炉出水的压力和温度、燃烧器的工作状态、水泵电机的工作状态和油、水箱液位，这些数值通过PLC的模拟量采集模块采集到PLC，然后PLC传给上位机。PLC实时监测油、水箱的液位高度，满足设定高度值，继续工作，如果不满足上位机报警并自动停机。
工作方式分为手动和自动两种方式。手动情况下，操作者根据上位机显示各种现场数值，来操作燃烧器和水泵。如果设备或传感器出现异常或故障，控制系统表现为报警，上位机记录报警信息，由操作者手动停机；控制系统在自动状态下，不需要操作者干预，首先控制系统启动水泵，让介质充满管线和锅炉，然后以二段火启动燃烧器，当锅炉出水的温度达到二段火关闭最高温度时，控制系统自动控制燃烧器为一段火工作，在这个过程中，任何设备或是传感器出现故障或异常，控制系统报警并停机，上位机记录报警信息。作业完毕后，按操作面板停机按钮，系统停机。
作业完毕后，操作者通过操作面板启动燃烧器电机，燃烧器电机带动风机，吹扫炉膛，以使炉膛清洁，保养锅炉；通过操作面板启动空压机电磁阀，使压缩空气吹点管线内的残留水，防止冬季残留水结冰。
Claims (1)
1.一种全自动锅炉车控制系统，包括PLC控制器、模拟量采集模块，其特征在于：所述的PLC控制器上连接有模拟量采集模块、上位机触摸屏、上位机，其中上位机与上位机触摸屏连接，所述的PLC控制器还分别与压缩机电磁阀、燃烧器电机、燃烧器、水泵电机相配合连接，所述的模拟量采集模块上分别连接有锅炉出水压力传感器、锅炉出水温度传感器、液位传感器，其中液位传感器包括油箱液位传感器、水箱液位传感器。
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| CN201620473331.1U CN205679980U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 全自动锅炉车控制系统 |
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Publications (1)
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| CN114233244A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 吉林石油装备技术工程服务有限公司 | 全自动智能清蜡装置 |
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2016
- 2016-05-23 CN CN201620473331.1U patent/CN205679980U/zh active Active
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| CN114233244B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-01-09 | 吉林石油装备技术工程服务有限公司 | 全自动智能清蜡装置 |
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