CN205679488U - 一种剪切试验工装 - Google Patents

Abstract

本专利公开了机械加工技术领域的一种剪切试验工装，以解决现在的试验工装安装不便、强度低、不稳定的问题。包括上切刀、下切刀和限位组件，上切刀和下切刀均为一体成型，上切刀沿长度方向上设有两个并排的测试孔，上切刀在测试孔的周围设有多个安装孔，限位组件上设有多个通孔，限位组件的安装孔与上切刀的通孔一一对应，对应的安装孔和通孔内穿设有固定螺栓将限位组件和上切刀固定连接，限位组件上设有用于下切刀插入的开口端，下切刀上设有与测试孔相对齐的圆孔，试验件穿设于相对齐的测试孔和圆孔内，限位组件上设有用于试验件穿过的开口。采用此工装进行剪切试验时，强度大，安装方便，稳定性强，测试数据更加准确。

Description

一种剪切试验工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种剪切试验工装。

背景技术

在现有产品、零件中，需要测定抗剪强度，如沉头螺钉、螺栓等，统称为试验件。在对试验件进行剪切试验时，不可避免的需要使用到工装来实现拉力机与试验件之间的连接。如申请号为201420716282.0的中国实新专利公开了“一种螺栓剪切试验夹具”，包括分体设置的连接件和板面延伸方向垂直于左右方向的剪切板，连接件上设置有用于与试验机相连的试验机连接结构，螺栓剪切试验夹具还包括用于在使用时将剪切板连接于所述连接件上的剪切板连接结构，剪切板上开设有至少一个轴线沿左右方向延伸方向的供相应待试验螺栓穿装的螺栓穿孔。但是这个装置在使用时会出现以下的问题：1、由于剪切板和连接件之间采用螺栓连接，其在剪切试验的过程中，强度不够，容易出现断裂，并且当螺栓出现弯曲时，其应力改变，测试出的抗剪强度会不准确；2、在安装时需要将两个剪切板的螺栓穿孔对准，然后再插入待试验螺栓，非常不方便；3、当需要测试单个螺栓的抗剪强度时，由于两个剪切板之间只有待试验的螺栓，其周围没有定位的结构，容易出现不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种剪切试验工装，以解决现在的试验工装安装不便、强度低、不稳定的问题。

本方案中的一种剪切试验工装，包括上切刀、下切刀和限位组件，所述上切刀和下切刀均为一体成型，所述上切刀沿长度方向上设有两个并排的测试孔，所述上切刀在测试孔的周围设有多个安装孔，所述限位组件上设有多个通孔，所述限位组件的安装孔与上切刀的通孔一一对应，对应的安装孔和通孔内穿设有固定螺栓将限位组件和上切刀固定连接，限位组件上设有用于下切刀插入的开口端，所述下切刀上设有与测试孔相对齐的圆孔，试验件穿设于相对齐的测试孔和圆孔内，所述限位组件上设有用于试验件穿过的开口。

本实用新型的工作原理：上切刀和下切刀均采用一体形型的结构，提高了其强度，在对试验件进行测试时，其应力影响较小，因此测试出来的抗剪强度更加准确。操作时，安装孔和通孔可以根据实际需要进行调节，增加或减少其个数，将固定螺栓穿过位置相对的通孔和安装孔，将限位组件固定安装在上切刀上，限位组件上的开口端用于下切刀插入。由于上切刀上设有测试孔，下切刀上设有圆孔，测试孔和圆孔相对齐，将试验件穿过测试孔和圆孔即可，且限位组件上有用于试验件穿过的开口。两个测试孔的设计，可以同时测试两个试验件，也可测试单个试验件，更加实用。将试验件穿过开口，放置在测试孔和圆孔中后，将上、下切刀分别固定在拉力机上端和下端，开动拉力机，分别对上切刀和下切刀施以相反方向的拉力，即可对试验件进行剪切试验，确定其抗剪强度。

本实用新型的有益效果：本方案中主要有三个优点：一、上切刀和下切刀均采用一体形型的结构，提高了其强度，在对试验件进行测试时，其应力影响较小，因此测试出来的抗剪强度更加准确。二、安装方便，下切刀只需插入限位组件中即可，无需反复的对准校正，操作简单。三、下切刀在插入限位组件内，安装上了试验件之后，限位组件的周围能对试验件起到阻断其偏移的作用，提高其稳定性，测试数据更准确，由于试验件稳定性的提高，不会导致其偏移滑出，因此操作也会更加安全。

进一步，所述限位组件为一体成型的门形结构，这样的好处在于非常的方便，使用时，只需将门形结构的限位组件上的通孔对准安装孔即可进行固定安装，然后将下切刀从限位组件打开的一侧插入，并且门形的结构也具有足够的空间开口用以试验件穿过。

进一步，所述限位组件包括两段垫板和两块压板，所述垫板放置于上切刀和压板之间，两段所述垫板竖直安装且具有间隙，所述下切刀从间隙处插入垫板之间，所述压板水平安装于垫板上方且相互间隔，所述垫板和压板形成环形状，其中心处为用于试验件穿过的开口，所述垫板和压板上的通孔分别有两个以上。上述设计的好处在于，采用四个独立的安装件通过配合来组成限位组件，每个单独的垫板和压板都可以单独加工，比如门形结构的限位组件来说，加工起来更加方便，并且压板安装在垫板之上，可以。

进一步，所述压板上设有定位孔，在下切刀上方的定位孔中穿有定位螺栓。当下切刀插入垫板之间的空隙时，只需往上滑动，通过调节定位孔的位置，可以让下切刀抵到定位螺栓后，下切刀上的圆孔与上切刀的测试孔刚好对齐，这样安装起来非常简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一种剪切试验工装实施例1中组装后的结构示意图；

图2为本实用新型一种剪切试验工装上切刀的结构示意图；

图3为本实用新型一种剪切试验工装实施例1中限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种剪切试验工装下切刀的结构示意图；

图5为本实用新型一种剪切试验工装实施例2中组装后的结构示意图；

图6为本实用新型一种剪切试验工装实施例2中垫板的结构示意图；

图7为本实用新型一种剪切试验工装实施例2中压板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上切刀1、下切刀2、限位组件3、六角螺栓4、沉头螺钉5、安装孔6、测试孔7、圆孔8、通孔9、垫板10、压板11、定位孔12。

一种剪切试验工装，用以测试沉头螺钉5的抗剪强度，如图1所示，包括限位组件3、上切刀1和下切刀2，上切刀1和下切刀2均为一体成型加工而成，如图2所示，上切刀1沿长度方向上开设有两个并排的测试孔7，上切刀1在测试孔7的两侧各开有四个安装孔6，如图3所示，限位组件3为一体成型的门形结构，限位组件3上设有四个和安装孔6位置一一对应的通孔9，每组位置相对应的安装孔6和通孔9内穿设有六角螺栓4，限位组件3通过六角螺栓4安装于上切刀1上，下切刀2从限位组件3的开口端插入，如图4所示，下切刀2上开有与测试孔7相对齐的圆孔8，带测试的沉头螺钉5穿设于相对齐的测试孔7和圆孔8内，限位组件3上有用于沉头螺钉5穿过的开口。

工作时，用六角螺栓4穿过位置相对应的安装孔6和通孔9，将限位组件3固定在上切刀1处，下切刀2从限位组件3的开口端插入，由于限位组件3为门形结构，其横着的上端可以阻止下切刀2继续插入，然后将沉头螺钉5通过限位组件3的开口处插入相对齐的测试孔7和圆孔8中，上切刀1和下切刀2上分别连接在拉力机的上、下端，开启拉力机，对上切刀1和下切刀2分别施以相反方向的拉力，即可对沉头螺钉5进行剪切试验。

实施例2

实施例2与实施1的区别在于：如图5所示，限位组件3包括两段垫板10和两块压板11，垫板10放置于上切刀1和压板11之间，如图6所示，两段垫板10上均设有四个通孔，垫板10竖直安装且具有间隙，下切刀2从间隙处插入垫板10之间，如图7所示，压板11水平安装于垫板10上方且相互间隔，垫板10和压板11形成环形状，其中心处为用于试验件穿过的开口。压板11上设有定位孔12，在下切刀2上方的定位孔12中穿有定位螺栓用于定位。

Claims (4)

1.一种剪切试验工装，其特征在于，包括上切刀、下切刀和限位组件，所述上切刀和下切刀均为一体成型，所述上切刀沿长度方向上设有两个并排的测试孔，所述上切刀在测试孔的周围设有多个安装孔，所述限位组件上设有多个通孔，所述限位组件的安装孔与上切刀的通孔一一对应，对应的安装孔和通孔内穿设有固定螺栓将限位组件和上切刀固定连接，限位组件上设有用于下切刀插入的开口端，所述下切刀上设有与测试孔相对齐的圆孔，试验件穿设于相对齐的测试孔和圆孔内，所述限位组件上设有用于试验件穿过的开口。

2.根据权利要求1所述的剪切试验工装，其特征在于：所述限位组件为一体成型的门形结构。

3.根据权利要求1所述的剪切试验工装，其特征在于：所述限位组件包括两段垫板和两块压板，所述垫板放置于上切刀和压板之间，两段所述垫板竖直安装且具有间隙，所述下切刀从间隙处插入垫板之间，所述压板水平安装于垫板上方且相互间隔，所述垫板和压板形成环形状，其中心处为用于试验件穿过的开口，所述垫板和压板上的通孔分别有两个以上。

4.根据权利要求3所述的剪切试验工装，其特征在于：所述压板上设有定位孔，在下切刀上方的定位孔中穿有定位螺栓。