CN205678704U - 一种电子打火机用按键组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子打火机用按键组件，由操控按键和出火件构成，所述操控按键相对出火件可上下移动的相互连接。所述操控按键设有至少一个导向突出部，出火件设有至少一个导槽，该导槽可容纳操控按键导向突出部，实现该出火件与操控按键插接，并满足操控按键依托导向突出部沿着出火件导槽移动。所述操控按键与出火件分别插入所述打火机的燃气箱组件中，燃气箱组件同时也作为打火机机体；应用该按键组件，简化了传统打火机的点火机构，使得打火机具有不同于现有产品的结构设计，从而实现了简化产品结构，提高了电子打火机组装效率，并使之具有更好的稳定性和使用耐久性。

Description

一种电子打火机用按键组件

本专利申请是下述专利申请的分案申请：

申请日：2016年4月1日

申请号：2016 2026 8199.0

发明创造名称：一种气体前混合型的电子打火机。

技术领域

本实用新型涉及一种电子打火机，以及该打火机用出火件、按键组件和点火组件，属于电子打火机技术领域。

背景技术

打火机以点火形式来分类，可分为火石式点火打火机与压电式点火打火机两种；以火苗形态来区分，可分为空气与燃气的前混合型打火机(俗称防风打火机或直冲打火机)与后混合型打火机(俗称明火打火机)两种。这两种打火机在传统产品中有着很大的市场保有量。

电子打火机一般都由燃气箱组件(可兼做打火机外壳)、有极线的压电块、气化炉固定架(兼点火极线固定架)、气化炉、翘板、操控按键、出火件等组成，装配时按照一定的顺序依次把翘板、压电块、气化炉、气化炉固定架、操控按键、出火件安装在打火机的燃气箱上。由于燃气箱安装空间狭窄，在燃气箱上安装各个部件十分不便，费时费力，组装效率低，加之劳动力成本不断攀高，打火机生产成本也越来越高。

传统打火机出火件种类繁杂，形状多样，由于结构设计的原因，其与打火机机身的装配，依赖U型结构应力，加持机身，加之加工精度等原因，其组装效率和产品稳定性问题需要解决。传统打火机出火件多为小型薄壳冲压件，见图1。所述打火机外部可见燃气箱1、操控按键5、出火件6(防风罩)，出火件b采用金属薄片弯成弧形且侧面开设进风口并设置内凹的卡部a，卡部a卡扣在燃气箱1上部。装配出火件6的打火机结构，使用时很容易因受到外部力量冲击而脱落。

同时，此种出火件结构的打火机，在组装时，出火件6的U形双臂的加持依赖外部凹陷结构a和燃气箱1顶部定位机构的配合，该过程对于位置限定条件单一，组装时对操作人员的技术要求高。

由于打火机装配时按照一定的顺序依次把翘板、压电块、气化炉、气化炉固定架、操控按键、出火件安装在打火机的狭小机身空腔中，使得各个部件安装十分不便，费时费力，组装效率低，加之劳动力成本不断攀高，打火机生产成本也越来越高。

因此，从打火机组装效率和其稳定使用耐久性出发，有必要提供结构简单且稳定性好的压电式电子打火机。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新颖的电子打火机。该打火机具有不同于现有产品的结构设计，从而实现了简化产品结构，提高了电子打火机组装效率，并使之具有更好的稳定性和使用耐久性。

本实用新型的另一目的在于提供安装于上述电子打火机的出火件。该电子打火机用出火件通过卡扣形式实现了出火件与打火机机身的扣合连接，利于组装且稳定性好，还可进一步还作为电子打火回路的一部分，简化了打火机整体结构。

本实用新型的再一目的在于提供安装于上述电子打火机的按键组件。该组件由出火件和打火机操控按键构成，结构新颖。

本实用新型的再一目的在于提供安装于上述电子打火机的点火组件。该组件由出火件、打火机操控按键和压电块构成，结构新颖。

所述的电子打火机包括燃气箱组件、翘板、压电块、操控按键、带顶面出火口的出火件；所述燃气箱组件包括带上开口容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；压电块、操控按键与出火件分别嵌入燃气箱组件中；所述压电块与操控按键插接；其特征在于，所述燃气箱组件顶部设有定位孔，所述出火件的侧面设有定位凸起，所述出火件插入所述燃气箱组件的容纳腔，所述的定位凸起与所述的定位孔嵌合，将出火件侧面的内凹卡部改为向外凸起、使出火件由外包于燃气箱改为内置于燃气箱，杜绝脱落。

所述出火件侧面设置两个对称的定位凸起，燃气箱组件顶部设有两个对称的定位孔。

所述出火件为倒L型结构；所述的出火口为中空的圆柱形，其外端面与出火件顶面的外表面齐平，其内端面齐平或突出于出火件顶面的内表面；出火件由导电材料制得并在对应于操控按键的一面设有导电凸起，以省略现有产品中专设的导体，若用耐高温塑料更佳。

所述出火件构成传递压电块电流的导电件；所述翘板自身导电且与压电块本体定件上一凸条的底部导电部相接或相邻；所述打火机点火瞬间，压电块的一极接触或邻近出火件，另一极接触或邻近翘板，出火件与翘板都构成压电块高压放电回路的组成部分，摒弃了专设的导电线或导电弹簧等，有效降低部件成本并提高打火机装配效率。

所述操控按键相对出火件可上下移动的相互连接，所述压电块插接于操控按键带顶面的空腔中。

所述操控按键设有至少一个导向突出部，出火件设置有至少一个导槽，该导槽可容纳操控按键导向突出部，实现该出火件与操控按键插接，并满足操控按键依托导向突出部沿着出火件导槽移动。

所述压电块具有本体定件和可在该定件中移动的动件，所述本体定件的上端插接于操控按键带顶面的空腔中，动件一端插入燃气箱组件的压电块容纳腔。

对于防风机或直冲机型，所述的打火机包括气化炉；所述的燃气箱组件包括相邻的带上开口的气化炉容纳腔和带上开口的压电块容纳腔，所述的气化炉容纳腔高于压电块容纳腔，高出部分可替代现有防风机出火件的外露侧面；气化炉和出火件置入气化炉容纳腔，其中的出火件定位凸起嵌合于气化炉容纳腔顶部的定位孔，压电块和操控按键置入压电块容纳腔。

对于明火机型，所述的燃气箱组件包括相邻的带上开口的可燃液化气容纳腔和带上开口的压电块容纳腔，所述的可燃液化气容纳腔高于压电块容纳腔，高出部分可替代现有明火机出火件的外露侧面并直接开设进风口；出火件置入可燃液化气容纳腔，其定位凸起嵌合于可燃液化气容纳腔顶部的定位孔，压电块和操控按键置入压电块容纳腔。

所述的操控按键空腔相对出火件的一面开设一开口槽，所述的空腔用于容纳压电块的本体定件，所述的开口槽用于容纳压电块本体定件上设置的导电凸条，所述的翘板一端接触或邻近导电凸条。

本实用新型所述的电子打火机为防风机或直冲机时，打火机由燃气箱组件、气化炉组件、翘板、压电块、操控按键、出火件构成；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的气化炉容纳腔和上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；气化炉组件、压电块、操控按键与出火件分别嵌入燃气箱组件中；所述压电块与操控按键插接；所述燃气箱组件中气化炉容纳腔顶部侧面设有定位孔，所述出火件的侧面设有凸起，插入嵌合在燃气箱组件中气化炉容纳腔顶部，其中出火件的凸起与气化炉容纳腔顶部侧面定位孔嵌合；所述操控按键与出火件嵌合连接。

本实用新型所述电子打火机用出火件的顶面设置出火口，其侧面设有定位凸起，出火件可插入打火机燃气箱组件的容纳腔，所述的定位凸起用于与容纳腔顶部设置的侧面定位孔嵌合。

所述出火件定位凸起可以设置一个或多个。

所述出火件侧面设置两个对称的定位凸起；所述的出火口为中空的圆柱形，其外端面与出火件顶面的外表面齐平，其内端面齐平或突出于出火件顶面的内表面。

所述出火件为倒L型结构，由导电材料制得。

所述出火件构成传递压电块电流的导电件，是点火瞬间电子回路的一部分。

对于明火机型，上述使用出火件的电子打火机由燃气箱组件、翘板、压电块、操控按键、出火件构成；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的可燃液化气容纳腔和带上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；压电块、操控按键与出火件分别置入燃气箱组件中；所述压电块与操控按键插接。

所述的打火机的气化炉容纳腔顶部的两侧面穿设定位孔。

对于防风机或直冲机型，所述的电子打火机由燃气箱组件、气化炉组件、翘板、压电块、操控按键、出火件构成；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的气化炉容纳腔和带上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；气化炉组件、压电块、操控按键与出火件分别置入燃气箱组件中；所述压电块与操控按键插接；

所述汽化炉容纳腔顶部的两侧面穿设定位孔。

上述打火机用出火件相对操控按键的一面设有导电凸起。

上述出火件侧面凸起可以设置一个或多个。根据产品实际结构和强度需要，优选为两个凸起设置，对称位置设置。

所述出火件可以是由导电金属材料制得，也可通过塑料件电镀获得。

无论采用何种材料或工艺制备，本实用新型所述出火件在打火机工作时，在防风作用之外，自身还是打火过程中压电块传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分。

本实用新型中的出火件优选为倒L型结构，如图6所示。该出火件的顶部设有出火口。

本实用新型电子打火机用按键组件，由操控按键和出火件构成，所述操控按键相对出火件可上下移动的相互连接。

所述操控按键设有至少一个导向突出部，出火件设有至少一个导槽，该导槽可容纳操控按键导向突出部，实现该出火件与操控按键插接，并满足操控按键依托导向突出部沿着出火件导槽移动。

所述操控按键与出火件分别插入所述打火机的燃气箱组件中，燃气箱组件同时也作为打火机机体；所述燃气箱组件的容纳腔顶部侧面设有定位孔，所述出火件的顶面设置出火口，其侧面设有定位凸起，出火件插入燃气箱组件的容纳腔，所述的定位凸起与所述的定位孔嵌合。

所述出火件侧面凸起可以设置一个或多个。

所述出火件侧面设置两个对称的定位凸起，所述的出火口为中空圆柱形，其外端面与出火件顶面的外表面齐平，其内端面齐平或突出于出火件顶面的内表面。

所述出火件为倒L型结构，由导电材料制得。

对于防风机或直冲机型，所述的打火机包括燃气箱组件、气化炉组件、翘板、压电块；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的气化炉容纳腔和带上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；压电块、操控按键与出火件分别置入燃气箱组件中。

对于明火机型，所述的打火机包括燃气箱组件、翘板、压电块；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的可燃液化气容纳腔和带上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；压电块、操控按键与出火件分别置入燃气箱组件中。

所述的出火件插入燃气箱组件容纳腔的部分设有导电凸起。

所述的操控按键为有顶面的带容纳腔按键，所述的容纳腔相对出火件的面开设一开口槽，所述的容纳腔用于容纳压电块的上端，所述的开口槽用于容纳压电块上端设置的凸条。

所述出火件与操控按键嵌合连接，构成按键组件。基于此种连接方式，出火件与操控按键可根据实际需要，存在多种设计。本实用新型中，所述操控按键设有至少一个导向突出部，出火件设置有至少一个导槽，该导槽可容纳操控按键导向突出部，实现该出火件与操控按键插接，并满足操控按键依托导向突出部沿着出火件导槽移动。

本实用新型电子打火机用点火组件包括操控按键、带顶面出火口的出火件和压电块，所述操控按键相对出火件可上下移动的相互连接，所述压电块插接于操控按键带顶面的空腔中。

所述压电块具有本体定件和可在定件中移动的动件，所述压电块本体定件的上端插接于操控按键带顶面的空腔中。

所述操控按键设有至少一个导向突出部，出火件设置有至少一个导槽，该导槽可容纳操控按键导向突出部，实现该出火件与操控按键插接，并满足操控按键依托导向突出部沿着出火件导槽移动。

所述出火件为倒L型结构，其侧面设置一个或多个定位凸起，所述的出火件由导电材料制得并在对应于操控按键的一面设有导电凸起。

所述出火件侧面设置两个对称的定位凸起，所述的出火口为中空圆柱形，其外端面与出火件顶面的外表面齐平，其内端面齐平或突出于出火件顶面的内表面。

对于防风机或直冲机型，所述的打火机包括燃气箱组件、气化炉组件、翘板、压电块；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的气化炉容纳腔和带上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；压电块、操控按键与出火件分别置入燃气箱组件中。

对于明火机型，所述的打火机包括燃气箱组件、翘板、压电块；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的可燃液化气容纳腔和带上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；压电块、操控按键与出火件分别置入燃气箱组件中。

所述燃气箱组件的容纳腔顶部侧面设有定位孔，所述出火件的顶面设置出火口，其侧面设有定位凸起，出火件插入燃气箱组件的容纳腔，所述的定位凸起与所述的定位孔嵌合。

所述出火件构成传递压电块电流的导电件；所述翘板自身导电且与压电块本体定件上一凸条的底部导电部相接或相邻。

所述打火机点火瞬间，压电块的一极接触或邻近出火件，另一极接触翘板，出火件与翘板都构成压电块高压放电回路的组成部分。

所述压电块具有本体定件和动件。在打火机机体内部，所述压电块本体定件一端与操控按键插接，本体定件一端插入操控按键的内腔；所述压电块动件一端插入燃气箱组件的压电块容纳腔。点火时，操控按键按压压电块本体定件，实现压电块的压缩放电。

所述压电块本体定件一端插入操控按键的内腔中，并在内腔中与出火件保持接触或接近状态。在操控按键按压压电块本体定件，实现压电块的压缩放电的过程中，压电块本体定件与出火件始终保持接触或接近状态，并并在打火过程中作为压电块传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分。

所述的接近是指两个部件之间虽未实体接触，但仍保持一个必要距离，该必要距离能够满足压电块部件释放的电压击穿空气，实现传递电子的需要。

上述翘板在打火机机身中依托一固定支点，如内腔加强筋端部，形成杠杆，杠杆两端分别连接压电点子和燃气箱组件的出气阀；当操控按键按压点火时，按压压电块本体定件，实现压电块的压缩放电，同时压压电块本体定件带动翘板运动，通过杠杆作用撬动另一端的燃气箱组件的出气阀阀针，实现燃气释放，通过气化炉(防风机或直冲机；如是明火机，则为可燃液化气容纳腔)为点火提供气源；同时，翘板自身导电，并在打火过程中作为压电块传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分。

所述翘板可以是由导电金属材料制得，如采用金属铁冲压制得；也可通过塑料件电镀获得。考虑到翘板装配时需要少许弹性，优选使用导电塑料注塑件。

燃气前混合型的打火机一般有两种火苗形态，我们俗称它们为防风打火机与直冲打火机。防风打火机的火苗比较平坦；直冲机属于防风机的一种，其火苗较长，更加尖细。火苗形态是气化炉组件的结构所决定的，两种不同的火苗形态对应着两种典型的气化炉组件结构。

上述出火件通过凸起与打火机机体气化炉容纳腔侧面的定位孔相扣接，实现出火件的固定。

操控按键由塑料注塑而成。操控按键设有开放结构，形成容纳压电块的空腔。

本实用新型所述打火机点火瞬间，压电块的一极接触或接近出火件，另一极接触或接近翘板，出火件与翘板都构成了压电块高压放电回路的组成部分。

所述的接近是指两个部件之间虽未实体接触，但仍保持一个必要距离，该必要距离能够满足压电块部件释放的电压击穿空气，实现传递电子的需要。

所述的气化炉组件采用一体化设计，下端的进气口插在燃气箱的出气阀的阀针上，上端出气口则设置在出火件顶部的出火口里面。

所述压电块优选采用无极线的压电块。放电时，压电块的定件的绝缘塑料外壳上第二电极与导电翘板相接处的部位，通过高压电压击穿出火口中的空气，把定件中部的第二电极电压传送到导电的翘板上，由于导电的出火件接触或接近压电块定件顶部的第一电极，通过导电的出火件把第一电极电压传送到气化炉的钢帽上，形成一个钢帽与气化炉针尖之间的放电，组成了一个高压电子从定件中部的第一电极——导电翘板——燃气箱出气阀的阀针——气化炉针尖——气化炉的钢帽——导电的出火件——定件顶部的第二电极的回路，完成点火。

组装打火机时，将操控按键和出火件插接，操控按键的导向突出部进入出火件上的导槽，实现操控按键和出火件的连接并能相互滑动，构成按键组件。

再将压电块插入按键组件中操控按键的内腔里，将三个部件形成一个整体，作为一个机芯模块，即点火组件。

考虑到各个零部件的不同生产工艺，机芯模块也可以由任意上述的零部件中的任意三个或两个零部件组成，具体怎么组合主要看效率与成本的综合平衡，例如把压电块、操控按键、倒L型的出火件这三个零部件组成点火组件。

机芯模块的独立组装，使得在生产时，可以在外部将操控按键、出火件和压电块先独立装配好，然后再把它整体装配进入燃气箱中，这样就节省了装配时间，大大提高了打火机的装配效率，实现了生产的低成本和组装的高效率。

本实用新型所述的打火机出火件，以及由该出火件和打火机操控按键构成的按键组件，以及由出火件、打火机操控按键和压电块构成的点火组件，在用于打火机装配时，不限于燃气前混合打火机(直冲机型、防风机型)或燃气后混合打火机(明火机)。

同时，由于出火件嵌合在机体中，从外部形成了浑然一体的打火机机身，保证了打火机的高可靠性，避免了传统打火机出火件在机身上晃动不稳定。同时，本实用新型所述出火件自身还是压电块传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分，简化了传统打火机的点火机构。基于上述设计的打火机，具有总体生产成本优势。

附图说明

图1为传统打火机出火件结构示意图；

图2为实施例1半剖面示意图；

图3为实施例1结构分解示意图；

图4为实施例1压电块与翘板的卡扣联接示意图；

图5为实施例1操控按键与压电块的装配联接示意图；

图6为实施例1倒L型的出火件；

图6‐1为实施例3倒L型的出火件；

图7为实施例1操控按键的示意图；

图8为实施例1按键组件示意图；

图8‐1是实施例3使用的一种按键组件。

图9‐1、9‐2为本实用新型实施例1点火组件和翘板构成的模块示意图；

图9‐3是实施例3使用的一种点火组件。

图10为实施例1点火组件与燃气箱组件组装示意图；

图11为实施例2中直冲气化炉组件与防风气化炉组件的结构比对示意图。

图12为实施例3出火件及其组件应用于明火机的结构示意图。

图13为图12中打火机机身示意图。

具体实施方式：

实施例1

图2、3所示是一种防风型电子打火机，由燃气箱组件1、气化炉组件2、翘板3、压电块4、操控按键5、倒L型的出火件6组成。燃气箱组件1由燃气箱本体与底盖14固定连接而成，底盖14上设有进气阀15，本体上则设有出气阀13，出气阀的阀针12向上拉动就能释放出燃气。

燃气箱组件包括相邻的带上开口的气化炉容纳腔和上开口的压电块容纳腔。

气化炉组件2采用一体化设计，里面包含橡皮塞、橡皮塞固定盖、微孔银片、两孔气化筒体、绝缘高温陶瓷、尖针盖、内金属环、色片、外部钢帽，并集成为一个整体，具体见图10。

气化炉组件2下端的进气口22里的橡皮塞内壁紧套在燃气箱的出气阀13的阀针12的顶部，上端出气口21则设置在倒L型的出火件顶部的出火口63里。

翘板3由导电材料制作，可以采用铁皮冲压，但考虑到装配时需要少许弹性，它最好是由导电的塑料注塑而成。

见图4。压电块4优选采用无极线压电块。压电陶瓷的压电块4，其两个放电极43、45自然分布在压电块4的两个端面上，上下自然分开，在压电块4制作时，不需要区分极性，也不需要从压电块4的两个极性上引出引线，避免了电子高压容易短路的弊端，也能降低压电块4的制作成本。

见图5。操控按键5是由塑料注塑而成，首选ABS塑料，下端开口，形成容纳压电块4的内腔。

见图6、图7和图8。操控按键5侧面与倒L型的出火件6相邻的部位上设有一对导向突出部51；倒L型的出火件6的顶部设有出火口63，该出火口63为中空的圆柱形(有厚度的圆孔)，其外端面与出火件顶面的外表面齐平、其内端面齐平于出火件顶面的内表面，其侧面设有一对向上倾斜的凸起62、一条凸筋61与一对平行导槽64。

见图3、图4。翘板3的前端设有卡槽32，卡槽32卡住燃气箱出气阀的阀针12的颈部，后端两翼的两侧分开卡在压电块的中部；翘板3后端通过卡扣结构与定件连接。

如图4所示，压电块4由动件42与定件41组成。

在本实施例中，压电块4倒过来安装，定件41朝上，过盈地插入到操控按键5的内腔52内，使操控按键5与压电块4联为一体，如图5所示。

见图6。倒L型的出火件6设有一对平行导槽64，操控按键5设有与之相对应一对导向突出部51，它们之间滑动卡接，使操控按键5可以相对出火件4之间能沿着导槽64方向做相对滑动。

采取上述的3个措施后，能使翘板3、压电块4、操控按键5和倒L型的出火件6连接在一起成为一个整体，我们称之为此打火机的机芯模块3456，见图9‐1、9‐2。采用这样的结构，就能大大提高打火机的整机装配效率。

在打火机的装配过程中，下压机芯模块3456，模块中的倒L型的出火件6的一对斜向上凸起62跟随整体模块下移，燃气箱组件1上部内侧面受斜向上凸起62挤压，会微微向两侧外张开，倒L型的出火件6下压到位后，燃气箱组件1顶部两侧面会自动回弹复位，这时燃气箱组件1上部两侧面的一对定位孔11正好扣住一对斜向上凸起62，使燃气箱组件1与机芯模块3456牢固地联为一体，最后把气化炉组件2从倒L型的出火件6的出火口63处插到阀针13上并压紧，完成整机的组装。

出气阀13是免调节型的，该出气阀13在一定的温度下火焰的高度能保持恒定，采用免调节型的出气阀13的燃气箱组件1，比传统的打火机燃气箱组件少了调火环、泡棉、T型铝钉、引流芯铝杯这四个零件，能最大限度的减少整机零部件的个数，使装配过程大大简化，气化炉组件2的底部密封件的内孔过盈套设在出气阀13的出气针上，它们紧配保持密闭。同时，出气阀也可采用传统的可调节型的出气阀。

气化炉组件2由橡皮塞、橡皮塞固定盖、微孔银片、两孔气化筒体、绝缘高温陶瓷、尖针盖、内金属环、色片、外部钢帽组成，并集成为一个整体，橡皮塞固定盖的作用是防止橡皮塞脱离开气化炉组件，出气针的顶部有倒钩槽，使气化炉组件中的橡皮塞一旦套入，就难以拔出，防止气化炉在使用过程中脱落。

机芯模块的倒L型的出火件6固定卡接在燃气箱组件1的气化炉容纳腔上部，其余零部件则活配地放置在燃气箱组件1的压电块容纳腔内，在点火过程中，压电块4的定件41跟随操控按键5一起向下运动并带动翘板3绕着支点转动，翘起燃气箱组件1上的阀针12，放出燃气，燃气通过气化炉组件2与空气混合；同时压缩压电块4的定件41与动件42中间的蓄能弹簧，蓄能弹簧压缩到特定的位置，弹簧脱钩反弹，带动击头撞击压电陶瓷，产生高压，引发电火花，完成点火；在点火的瞬间，压电块4的第一电极43抵靠由导电材料制成的倒L型的出火件6的导电凸起61，第二电极45也正好接近由导电材料制成的翘板3，距离间隙满足空气击穿的条件，使倒L型的出火件6与翘板3都成了压电块4高压放电回路的组成部分，组成了一个高压电子从压电块4中部的第二电极45——导电翘板3——阀针12——气化炉针尖——气化炉的钢帽——出火件6——压电块4的第一电极43的放电回路完成点火，点燃通过气化炉组件2中的燃气。

实施例2

在本实施例中，我们只对直冲气化炉组件与防风气化炉组件做个对比，打火机的其余部分我们就不赘述。

如图11所示，直冲气化炉组件由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105、绝缘高温大陶瓷204、尖针盖200组成；

如图11所示，防风气化炉组件则由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105、绝缘高温小陶瓷104、盲孔尖针盖100、内金属环103、色片102、外部钢帽101组成。

防风气化炉与直冲气化炉组件有三个不同点：

1、尖针盖200、100的外形虽然相同，但内部的构造有一处不同，直冲的尖针盖200中心设有0.5mm左右的通孔220，而防风尖针盖100是没有孔的；

2、绝缘高温陶瓷的外形与燃烧腔的尺寸有所区别，直冲的绝缘高温陶瓷外形与燃烧腔的尺寸一般都比防风的大，如果做的跟防风的一样大，直冲的效果会差很多；

3、直冲与防风气化炉组件下半部分的结构与零件都是一样的，都由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105组成，只是直冲气化炉上半部用一只大尺寸的绝缘高温大陶瓷204替换小尺寸的绝缘高温小陶瓷104、内金属环103、色片102、外部钢帽101四个零件，所以直冲气化炉的结构更加简洁，成本更加低廉。

装配时，气化炉的橡皮塞107过盈配合套设在燃气箱组件1的出气阀门13的阀针12上，橡皮塞107的内壁与阀针12的外壁气密紧配，所以使用时，拉开出气阀门13的阀针12，燃料气体从阀针12的内孔里释放出来，燃料气体在饱和气压的作用下，经过微孔银片106的微孔节流，燃料气体形成了高速射流，高速射流通过两孔气化筒体105时，在两孔270处产生负压，负压吸进外部的空气，跟燃气进行混合，产生极易爆炸的燃料与空气混合气体，经过压电块4所产生的高压电火花的诱导，引起混合气的爆炸、燃烧。由于压电块4的高压电火花遵循最短路径放电的原则，所以直冲气化炉由小通孔260对直冲的尖针盖200的顶部进行放电，而防风气化炉般由内金属环103的下沿对防风的尖针盖100的顶部进行放电。

实施例3

与实施例1所述打火机不同的是，实施例3所述打火机为明火机，即气体后混合打火。其机身结构与实施例1所述打火机不同在于气化炉部分。实施例3中以恒流阀2’、出气针8和引火弹簧7替换了实施例1中的气化炉部分，在打火时，通过恒流阀2’限流，直接由出气针8释放燃气，在出火件6的出火口燃烧。

配合燃烧，在出气针8与出火件6之间，设有引火弹簧7，以及在机身1的侧壁设有进风口9，用来提供氧气助燃。图12中的翘板3在点火时，通过按压压电块本体定件带动翘板运动，通过杠杆作用撬动另一端的燃气箱组件的出气针8，实现燃气释放。

同时，翘板3自身导电，一端与压电点子4接近，距离间隙满足空气击穿的条件，一端与出气针8接触或接近，点火瞬间成为电子回路的一部分。该过程放电回路为：按压压电块放电(一个高压电子从压电块4中的第二电极45)——出火件——引火弹簧——出气针——翘板——压电块铜片(压电块4的第一电极43)。

所述翘板可以是由导电金属材料制得，如采用金属铁冲压制得；也可通过塑料件电镀获得。考虑到翘板装配时需要少许弹性，优选使用导电塑料注塑件。

图6‐1是本实施例使用的一种出火件6。其出火口63为一圆柱形，且其外端面与出火件顶面的外表面齐平，其内端面突出于出火件顶面的内表面。该突出部分为一部分延伸的圆柱形的一半，即筒状结构的一半。

图8‐1是本实施例使用的一种按键组件。该组件使用了图6‐1所示的出火件6。所述操控按键5设有两个导向突出部51，出火件设有两个导槽64，该导槽64可容纳操控按键导向突出部51，实现该出火件6与操控按键5插接，并满足操控按键5依托导向突出部51沿着出火件6的导槽64移动。

图9‐3是本实施例使用的一种点火组件。该用点火组件包括操控按键5、带顶面出火口的出火件6和压电块4，所述操控按键5相对出火件6相互连接并能够上下移动，所述压电块4插接于操控按键5带顶面的空腔中。

Claims (9)

1.一种电子打火机用按键组件，所述按键组件由操控按键和出火件构成，其特征在于，所述操控按键设有至少一个导向突出部，出火件设有至少一个导槽，该导槽可容纳操控按键导向突出部，实现该出火件与操控按键插接，并满足操控按键依托导向突出部沿着出火件导槽移动。

2.根据权利要求1所述的打火机用按键组件，其特征在于，所述操控按键与出火件分别插入所述打火机的燃气箱组件中，燃气箱组件同时也作为打火机机体；所述燃气箱组件的容纳腔顶部侧面设有定位孔，所述出火件的顶面设置出火口，其侧面设有定位凸起，出火件插入燃气箱组件的容纳腔，所述的定位凸起与所述的定位孔嵌合。

3.根据权利要求2所述的打火机用按键组件，其特征在于，所述出火件侧面凸起可以设置一个或多个。

4.根据权利要求3所述的打火机用按键组件，其特征在于，所述出火件侧面设置两个对称的定位凸起，所述的出火口为中空圆柱形，其外端面与出火件顶面的外表面齐平、其内端面齐平或突出于出火件顶面的内表面。

5.根据权利要求1或4所述的打火机用按键组件，其特征在于，所述出火件为倒L型结构，由导电材料制得。

6.根据权利要求5所述的打火机用按键组件，其特征在于，所述的打火机包括燃气箱组件、气化炉组件、翘板、压电块；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的气化炉容纳腔和带上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；压电块、操控按键与出火件分别置入燃气箱组件中。

7.根据权利要求5所述的打火机用按键组件，其特征在于，所述的打火机包括燃气箱组件、翘板、压电块；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的可燃液化气容纳腔和带上开口的压电块容纳腔；燃气箱组件同时也作为打火机机体；压电块、操控按键与出火件分别置入燃气箱组件中。

8.根据权利要求1至4任一所述的打火机用按键组件，其特征在于，所述的出火件插入燃气箱组件容纳腔的部分设有导电凸起。

9.根据权利要求8所述的打火机用按键组件，其特征在于，所述的操控按键为有顶面的带容纳腔按键，所述的容纳腔相对出火件的面开设一开口槽，所述的容纳腔用于容纳压电块的上端，所述的开口槽用于容纳压电块上端设置的凸条。