CN205675812U - Scp机托煤底板前支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SCP机托煤底板前支撑装置，所要解决的技术问题是提供一种运行平稳、检修方便的SCP机托煤底板前支撑装置。其包括捣固箱体侧支撑基座、支撑体、配重装置和碳化室侧支撑座；所述捣固箱体侧支撑基座设置在托煤底板前端的下方，所述碳化室侧支撑座设置在碳化室炉门两侧的下方；所述支撑体包括支撑腿、支撑台和支撑横梁，所述支撑台的前端设置在支撑横梁的中部，所述支撑横梁两端设置在支撑腿上，所述支撑台通过铰链结构安装在捣固箱体侧支撑基座上；所述配重装置设置在支撑台的后端。采用杠杆原理，使用过程中无需外界提供动力源的情况下能够完成支撑的功能，具有结构简单、运行平稳、维护检修方便、便于拆卸和安装等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置，尤其涉及一种SCP机托煤底板前支撑装置。
背景技术
SCP机是Stamping-Charging-Pushing machine的缩写，即捣固、装煤、推焦一体机。在车上同时完成捣固、推焦、装煤过程；其装煤过程是托煤底板将捣固成型的煤饼从机侧炉门送入碳化室的过程，在此过程中，捣固箱体前端与碳化室之间存有近800mm的距离，因此，托煤底板经过该间隙是需要一个支撑装置来保证托煤底板不会向下变形，煤饼才能顺利通过托煤底板进入碳化室内部完成装煤功能，这个支撑装置就是托煤底板前支撑装置。
现有的SCP机托煤底板前支撑装置是通过油缸伸缩带动前支撑装置在滑道伸缩，当前支撑装置到达前限位后，托煤底板伸出将煤饼送入碳化室内；返回时，等托煤底板后限位信号到位后，前支撑缩回；在次过程中存在以下问题：运行过程中出现前支撑装置伸不出来或是缩不回去的卡阻现象，空间狭小导致前支撑装置的油缸拆装、维护困难等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行平稳、检修方便的SCP机托煤底板前支撑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的SCP机托煤底板前支撑装置，包括捣固箱体侧支撑基座、支撑体、配重装置和碳化室侧支撑座；所述捣固箱体侧支撑基座设置在托煤底板前端的下方，所述碳化室侧支撑座设置在碳化室炉门两侧的下方；所述支撑体包括支撑腿、支撑台和支撑横梁，所述支撑台的前端设置在支撑横梁的中部，所述支撑横梁两端设置在支撑腿上，所述支撑台通过铰链结构安装在捣固箱体侧支撑基座上；所述配重装置设置在支撑台的后端。
进一步的，所述支撑台上设置有支撑垫板。
进一步的，所述支撑垫板与支撑台之间通过沉头螺栓或者内六角螺栓连接。
进一步的，所述支撑垫板与支撑台之间还设置有支撑垫片。
进一步的，所述捣固箱体侧支撑基座包括上支撑座和下支撑台，所述上支撑座和下支撑台之间设置有高度调整垫片。
进一步的，所述碳化室侧支撑座包括重叠的多个调整垫块。
进一步的，所述铰链结构包括销轴和耐磨套，所述耐磨套套在销轴上。
进一步的，所述配重装置包括重叠的多个配重块。
进一步的，所述配重装置包括配重箱体和设置在配重箱体内部的配重件。
进一步的，所述配重装置设置在支撑台后端的下表面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的SCP机托煤底板前支撑装置，其采用杠杆原理，使用过程中无需外界提供动力源的情况下能够完成支撑的功能，具有结构简单、运行平稳、维护检修方便、便于拆卸和安装等优点。
附图说明
图1是本实用新型非工作状态的示意图；
图2是本实用新型工作状态的示意图；
图3是本实用新型工作状态的俯视示意图；
图4是本实用新型工作状态的放大示意图；
图1～图4中所示：捣固箱体侧支撑基座1、上支撑座11、下支撑台12、高度调整垫片13、支撑体2、支撑腿21、支撑台22、支撑垫板23、支撑垫片24、支撑横梁25、配重装置3、配重块31、碳化室侧支撑座4、调整垫块41、支撑台42、铰链结构5、销轴51、耐磨套52、托煤底板6、托煤底板滑道7、碳化室底部8、煤饼9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的SCP机托煤底板前支撑装置，包括捣固箱体侧支撑基座1、支撑体2、配重装置3和碳化室侧支撑座4；所述捣固箱体侧支撑基座1设置在托煤底板6前端下方，所述碳化室侧支撑座4设置在碳化室炉门两侧的下方，优选的，设置在碳化室炉门两侧下方的碳化室侧支撑座4的对称线在托煤底板上的投影与托煤底板6的中心线重合，其偏差在±5mm以内；所述支撑体2包括支撑腿21、支撑台22和支撑横梁25，所述支撑台22的前端设置在支撑横梁25的中部，所述支撑横梁25两端设置在支撑腿21上，所述支撑台22通过铰链结构5安装在捣固箱体侧支撑基座1上；所述配重装置3设置在支撑台22的后端。
为了描述方便，采用前端、后端等词语进行描述，以作为旋转支撑点的铰链结构5为分界线，“前端”为靠近碳化室侧的一端，“后端”为靠近捣固箱体侧的一端。装煤过程中，支撑腿21起支撑支撑台22的作用，支撑台22支撑托煤底板6和煤饼；配重装置3的质量根据实际情况而定，只要托煤底板6后限到位后，保证支撑体2自动翻转到位即可；使用过程中如果阻力增大，则应该增大配重质量；反之则减少配重质量。
如图1所示，托煤底板6未向碳化室炉门方向伸出时，支撑体2在支撑台22后端的配重装置3的作用下自然下垂，支撑体2与碳化室底部8成90°。如图2所示，当托煤底板6向碳化室炉门方向伸出时，托煤底板6伸出时的推力以及托煤底板6承受煤饼9向下的重力会推动支撑体2绕铰链结构5逆时针转动，当托煤底板6的前端超过铰链结构5的旋转轴中心时，支撑体2转动到水平位置，支撑横梁25两端的支撑腿21搭在碳化室炉门两侧下方的碳化室侧支撑座4上，碳化室侧支撑座4、捣固箱体侧支撑基座1以及支撑体2形成平桥结构，达到支撑托煤底板6和煤饼重量的目的，优选的，支撑体2前端端部与后端端部之间的水平高差不超过±5mm；当托煤底板6退回到捣固箱体侧的后限位时，支撑体2在支撑台22后端的配重装置3的作用下会绕铰链结构5顺时针旋转，使支撑体2自然下垂，如图1所示。
本实用新型的SCP机托煤底板前支撑装置与现有技术中的SCP机托煤底板前支撑装置相比，不再采用伸缩原理，而是采用杠杆原理，使用过程中无需外界提供动力源的情况下能够完成前支撑的基本功能，具有结构简单、运行平稳、维护检修方便、便于拆卸和安装等优点。
为了保护支撑台22，避免托煤底板6直接磨损支撑台22，进一步的，作为优选的实施方式，所述支撑台22上设置有支撑垫板23。为了便于将煤饼装入碳化室内，优选的，支撑垫板23的上表面标高保持略高于碳化室底部8标高。在使用过程中，当支撑垫板23磨损严重时，可以进行更换支撑垫板23。为了便于拆卸和降低托煤底板6与支撑垫板23之间的卡阻，作为优选的实施方式，所述支撑垫板23与支撑台22之间通过沉头螺栓或者内六角螺栓连接。
进一步的，作为优选的实施方式，所述支撑垫板23与支撑台22之间还设置有支撑垫片24。在使用过程中，可以通过增加或者减少支撑垫片24的数量来补偿磨损量，在使用过程中，如果支撑垫板23磨损严重时需要增加支撑垫板23与支撑台22之间的支撑垫片24来补偿磨损量，使支撑垫板23的上表面标高保持略高于碳化室底部8标高；当支撑垫板23磨损超出一定范围时如：连接螺栓头露出则需要更换支撑垫板23，防止托煤底板6磨损支撑台22。
进一步的，作为优选的实施方式，所述捣固箱体侧支撑基座1包括上支撑座11和下支撑台12，所述上支撑座11和下支撑台12之间设置有高度调整垫片13。在安装调试及更换阶段，通过增减高度调整垫片13数量或者增减高度调整垫片13的厚度，来调整捣固箱体侧支撑基座1的水平高度。
进一步的，作为优选的实施方式，所述碳化室侧支撑座4包括重叠的多个调整垫块41。通过增减调整垫块41的数量来调整碳化室侧支撑座4的水平高度，使支撑体2保持水平状态。
进一步的，作为优选的实施方式，所述铰链结构5包括销轴51和耐磨套52，所述耐磨套52套在销轴51上。通过设置耐磨套52可以保护销轴51，耐磨套采用自润滑轴套轴套自带石墨润滑，一般情况下不需要进行其他润滑，也可以改用其他方式的润滑。
所述配重装置3可以有多种结构，例如：所述配重装置3包括重叠的多个配重块31，通过增减配重块31的数量来调整配重装置3的重量，使其在使用过程更方便、灵活，使用初期和末期，阻力较大，可以适当的增大配重装置3的质量，使支撑体2自动复位；所述配重装置3包括配重箱体和设置在配重箱体内部的配重件，通过向配重箱体内增减配重件来调整配重装置3的重量；配重装置3可以设置在支撑台22的内部，作为优选的实施方式，所述配重装置3设置在支撑台22后端的下表面上。
Claims (10)
1.SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：包括捣固箱体侧支撑基座(1)、支撑体(2)、配重装置(3)和碳化室侧支撑座(4)；所述捣固箱体侧支撑基座(1)设置在托煤底板(6)前端的下方，所述碳化室侧支撑座(4)设置在碳化室炉门两侧的下方；所述支撑体(2)包括支撑腿(21)、支撑台(22)和支撑横梁(25)，所述支撑台(22)的前端设置在支撑横梁(25)的中部，所述支撑横梁(25)两端设置在支撑腿(21)上，所述支撑台(22)通过铰链结构(5)安装在捣固箱体侧支撑基座(1)上；所述配重装置(3)设置在支撑台(22)的后端。
2.如权利要求1所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述支撑台(22)上设置有支撑垫板(23)。
3.如权利要求2所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述支撑垫板(23)与支撑台(22)之间通过沉头螺栓或者内六角螺栓连接。
4.如权利要求3所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述支撑垫板(23)与支撑台(22)之间还设置有支撑垫片(24)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述捣固箱体侧支撑基座(1)包括上支撑座(11)和下支撑台(12)，所述上支撑座(11)和下支撑台(12)之间设置有高度调整垫片(13)。
6.如权利要求1至4中任一项所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述碳化室侧支撑座(4)包括重叠的多个调整垫块(41)。
7.如权利要求1至4中任一项所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述铰链结构(5)包括销轴(51)和耐磨套(52)，所述耐磨套(52)套在销轴(51)上。
8.如权利要求1至4中任一项所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述配重装置(3)包括重叠的多个配重块(31)。
9.如权利要求1至4中任一项所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述配重装置(3)包括配重箱体和设置在配重箱体内部的配重件。
10.如权利要求1至4中任一项所述的SCP机托煤底板前支撑装置，其特征在于：所述配重装置(3)设置在支撑台(22)后端的下表面上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108034437A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-15 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种scp机单孔作业控制方法 |
| CN108249176A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-06 | 芜湖市皖南造船有限公司 | 一种设置在货架下端的支撑装置 |
| CN108891527A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-27 | 招商局重工（江苏）有限公司 | 一种舵叶安装工装及安装方法 |
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