CN205675746U - 用于翻车机的卸料给料装置及翻车机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及翻车机领域，并公开了一种用于翻车机的卸料给料装置及一种翻车机，所述卸料给料装置包括：单独的料斗(1)，该料斗(1)整体地设置在所述翻车机底部；以及变频皮带机(2)，该变频皮带机(2)设置在所述料斗(1)的底部出口下方，并且所述变频皮带机(2)根据所述料斗(1)中的物料的量而调节输送速度。本实用新型的用于翻车机的卸料给料装置具有结构简单、难以堆积物料和卡堵杂物、能够避免皮带过快磨损以及在高度方向上的跨度较小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻车机领域，具体地，涉及一种用于翻车机的卸料给料装置。此外，本实用新型还涉及一种翻车机。
背景技术
翻车机是一种用来翻卸铁路货用敞车的散料的大型机械设备，其可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。
如图1所示，现有的用于翻车机的卸料给料装置包括两个并排设置的料斗11、分别设置在两个料斗11下方的定速平带给煤机12、设置在定速平带给煤机12下方的皮带机13以及分别连接定速平带给煤机12和皮带机13以将定速平带给煤机12上的物料导向至皮带机13的落料管14。现有的用于翻车机的卸料给料装置结构较复杂，并使得卸料给料装置在高度方向上的跨度较大，从而导致卸料给料装置的建设成本较高、皮带机13输送物料在高度方向上的跨度较大，由此导致皮带机13能耗较高，同时，定速平带给煤机12通过刮板刮除物料而调整物料厚度由此改变出力，从而导致定速平带给煤机12的皮带磨损严重，既增加检修工作量，又增加检修费用。此外，现有的卸料给料装置还存在容易在两个料斗11之间堆积物料、卡堵杂物的问题。
有鉴于此，需要提供一种结构简单并且在高度方向上的跨度较小的用于翻车机的卸料给料装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种结构简单并且在高度方向上的跨度较小的用于翻车机的卸料给料装置。
此外，本实用新型所要解决的另一个技术问题是需要提供一种结构简单并且在高度方向上的跨度较小的翻车机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于翻车机的卸料给料装置，所述卸料给料装置包括：单独的料斗，该料斗整体地设置在所述翻车机底部；以及变频皮带机，该变频皮带机设置在所述料斗的底部出口下方，并且所述变频皮带机根据所述料斗中的物料的量而调节输送速度。
优选地，所述料斗的底部出口设置有收缩导料部。
优选地，所述料斗的底部出口的长度为2450～2550mm，并且该底部出口的宽度为950～1050mm。
优选地，所述收缩导料部为薄壁的立方体形，并且所述收缩导料部的长度和宽度分别等于所述底部出口的长度和宽度。
优选地，所述卸料给料装置的整体高度不大于15000mm。
优选地，所述料斗的内壁形成为光滑的平面。
优选地，所述料斗的进料口的长度为14500～15500mm，并且该进料口的宽度为7500～8500mm。
优选地，所述变频皮带机的一端设置在所述料斗的底部出口下方，另一端与转运站连接。
此外，本实用新型还提供一种翻车机，该翻车机包括设置在工作面上的翻车机机体以及设置在所述翻车机机体下方的卸料给料装置，所述卸料给料装置为本实用新型所述的用于翻车机的卸料给料装置。
本实用新型的用于翻车机的卸料给料装置由于仅包括单独的料斗以及设置在料斗的底部出口下方的变频皮带机，从而具有结构简单、难以堆积物料和卡堵杂物、能够避免皮带过快磨损以及在高度方向上的跨度较小的优点。此外，本实用新型的翻车机由于包括本实用新型的卸料给料装置，因此其同样具有以上优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是现有技术的用于翻车机的卸料给料装置的主视图；
图2是根据本实用新型的具体实施方式的用于翻车机的卸料给料装置的主视图。
附图标记说明
1、料斗 2、变频皮带机
3、收缩导料部 11、料斗
12、定速平带给煤机 13、皮带机
14、落料管
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种用于翻车机的卸料给料装置，具体地，如图2所示，所述卸料给料装置包括：单独的料斗1，该料斗1整体地设置在所述翻车机底部(即，本实用新型的卸料给料装置仅设置一个料斗1，该料斗1的进料口完全覆盖翻车机的卸料区域)；以及变频皮带机2，该变频皮带机2设置在所述料斗1的底部出口下方，并且所述变频皮带机2根据所述料斗1中的物料的量而调节输送速度。
需要说明的是，料斗1的具体尺寸以及变频皮带机2的具体类型和输送长度均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如，所述料斗1的底部出口的长度为2450～2550mm(优选为2500)，并且该底部出口的宽度为950～1050mm(优选为1000)，所述料斗1的进料口的长度为14500～15500mm(优选为15000)，并且该进料口的宽度为7500～8500mm(优选为8000)。
本实用新型的用于翻车机的卸料给料装置由于仅包括单独的料斗1以及设置在料斗1的底部出口下方的变频皮带机2，从而具有结构简单、难以堆积物料和卡堵杂物、能够避免皮带过快磨损以及在高度方向上的跨度较小的优点。
在本实用新型的卸料给料装置中，如图2所示，所述料斗1的底部出口设置有收缩导料部3，具体地，所述收缩导料部3为薄壁的立方体形，并且所述收缩导料部3的长度和宽度分别等于所述底部出口的长度和宽度，从而保证该收缩导料部3可以与料斗1的底部出口无缝对接。
可以理解的是，收缩导料部3并不仅限于以上形状，只要能够覆盖料斗1的底部出口并保证物料不会漏出，该收缩导料部3可以为其他任何具体形状，例如收缩导料部3可以为圆筒形。
在本实用新型的卸料给料装置中，优选地，所述卸料给料装置的整体高度(即料斗1、收缩导料部3和变频皮带机2的总高度)不大于15000mm，从而进一步使得卸料给料装置在高度方向上的跨度较小。
在本实用新型的卸料给料装置中，更优选地，所述料斗1的内壁形成为光滑的平面，从而便于物料顺利滑向的料斗1底部出口，防止物料在料斗1中堆积。
在本实用新型的卸料给料装置中，具体地，所述变频皮带机2的一端设置在所述料斗(1)的底部出口下方，另一端与转运站连接，以便于物料通过转运站进行转运。
此外，本实用新型还提供一种翻车机，该翻车机包括设置在工作面上的翻车机机体以及设置在所述翻车机机体下方的卸料给料装置，所述卸料给料装置为本实用新型所述的用于翻车机的卸料给料装置。
本实用新型的翻车机由于包括本实用新型的卸料给料装置，因此其同样具有以上优点。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种用于翻车机的卸料给料装置，其特征在于，所述卸料给料装置包括：
单独的料斗(1)，该料斗(1)整体地设置在所述翻车机底部；以及
变频皮带机(2)，该变频皮带机(2)设置在所述料斗(1)的底部出口下方，并且所述变频皮带机(2)根据所述料斗(1)中的物料的量而调节输送速度。
2.根据权利要求1所述的卸料给料装置，其特征在于，所述料斗(1)的底部出口设置有收缩导料部(3)。
3.根据权利要求2所述的卸料给料装置，其特征在于，所述料斗(1)的底部出口的长度为2450～2550mm，并且该底部出口的宽度为950～1050mm。
4.根据权利要求2或3所述的卸料给料装置，其特征在于，所述收缩导料部(3)为薄壁的立方体形，并且所述收缩导料部(3)的长度和宽度分别等于所述底部出口的长度和宽度。
5.根据权利要求1所述的卸料给料装置，其特征在于，所述卸料给料装置的整体高度不大于15000mm。
6.根据权利要求1所述的卸料给料装置，其特征在于，所述料斗(1)的内壁形成为光滑的平面。
7.根据权利要求1所述的卸料给料装置，其特征在于，所述料斗(1)的进料口的长度为14500～15500mm，并且该进料口的宽度为7500～8500mm。
8.根据权利要求1所述的卸料给料装置，其特征在于，所述变频皮带机(2)的一端设置在所述料斗(1)的底部出口下方，另一端与转运站连接。
9.一种翻车机，该翻车机包括设置在工作面上的翻车机机体以及设置在所述翻车机机体下方的卸料给料装置，其特征在于，所述卸料给料装置为根据权利要求1-8中任意一项所述的用于翻车机的卸料给料装置。
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|---|---|---|---|
| CN201620616474.3U CN205675746U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 用于翻车机的卸料给料装置及翻车机 |
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| CN (1) | CN205675746U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110950106A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-03 | 华电重工股份有限公司 | 一种卸煤沟端部设置翻车机的方法、电厂卸煤系统 |
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2016
- 2016-06-21 CN CN201620616474.3U patent/CN205675746U/zh active Active
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