CN205674465U - 多回路旋转式气套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多回路旋转式气套装置，包括芯轴以及与芯轴对应的气套；所述气套自上而下依次设置有冷吹进气气环结构、冷吹回收气环结构、高压进气气环结构、低压进气气环结构、气路进出结构；所述气套与芯轴之间设置有通过冷镀陶瓷工艺加工、厚度为0.2‑0.7mm的镀瓷层。本实用新型其核心技术是解决多通道多回路进出循环的旋转动静密封问题，正常工作时气套相对静止，芯轴随主吹轮旋转，同时芯轴与气套密封配合处设置有搪瓷层，确保气套芯轴旋转动静密封不发热不磨损，保证不会出现泄漏现象，较过去传统的旋转气套使用寿命大大增加，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于吹瓶设备领域，具体地说，涉及一种多回路旋转式气套装置。
背景技术
在吹瓶工艺中通常使用旋转式气套装置。但是目前使用的旋转式气套装置只有高压进气和低压进气两路，不能实现多路气进出循环，也就不能将回收的高压气引出机器外部并联使用，造成气耗极大的浪费。
所以，对于技术人员来说，亟待解决的问题是开发出一种多回路旋转式气套装置，其核心技术是解决多通道多回路进出循环的旋转动静密封问题，正常工作时气套相对静止，芯轴随主吹轮旋转，同时芯轴与气套密封配合处设置有搪瓷层，确保气套芯轴旋转动静密封不发热不磨损，保证不会出现泄漏现象，较过去传统的旋转气套使用寿命大大增加，适于推广。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种多回路旋转式气套装置，其核心技术是解决多通道多回路进出循环的旋转动静密封问题，正常工作时气套相对静止，芯轴随主吹轮旋转，同时芯轴与气套密封配合处设置有搪瓷层，确保气套芯轴旋转动静密封不发热不磨损，保证不会出现泄漏现象，较过去传统的旋转气套使用寿命大大增加，适于推广。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
多回路旋转式气套装置，其特征在于：包括芯轴以及与芯轴对应的气套；所述气套自上而下依次设置有冷吹进气气环结构、冷吹回收气环结构、高压进气气环结构、低压进气气环结构、气路进出结构；所述气套与芯轴之间设置有通过冷镀陶瓷工艺加工、厚度为0.2-0.7mm的镀瓷层。
作为一种改进，所述气路进出结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气路进出环体，气路进出环体上依次环形设计有冷吹进气通道、冷吹回收通道、冷吹回收通道、冷吹进气通道、冷吹回收通道、电气线路及通信通道。
作为一种改进，所述低压进气气环结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环，气环内设置有低压进气通道，低压进气通道连接外部低压进气设备且通过芯轴上的三路低压进气管路连通低压分配器。
作为一种改进，所述高压进气气环结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环，气环内设置有高压进气通道，高压进气通道连接外部高压进气设备且通过芯轴上的三路高压进气管路连通高压分配器。
作为一种改进，所述冷吹回收气环结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环，气环内设置有冷吹回收通道，冷吹回收通道通过三个冷吹回收管路连通设置在气路进出环体中的冷吹回收通道。
作为一种改进，所述冷吹回收气环结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环，气环内设置有冷吹回收通道，冷吹回收通道通过三个冷吹回收管路连通设置在气路进出环体中的冷吹回收通道。
作为一种改进，所述气套的外侧表面上设置有散热式沟槽。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型其核心技术是解决多通道多回路进出循环的旋转动静密封问题，正常工作时气套相对静止，芯轴随主吹轮旋转，同时芯轴与气套密封配合处设置有搪瓷层，确保气套芯轴旋转动静密封不发热不磨损，保证不会出现泄漏现象，较过去传统的旋转气套使用寿命大大增加，适于推广。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例整体的截面结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中气路进出结构的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例中低压进气气环结构的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施例中高压进气气环结构的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例中冷吹回收气环结构的结构示意图；
图6为本实用新型一种实施例中冷吹进气气环结构的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1-6所示，多回路旋转式气套装置，包括芯轴1以及与芯轴对应的气套。所述气套自上而下依次设置有冷吹进气气环结构5、冷吹回收气环结构2、高压进气气环结构6、低压进气气环结构3、气路进出结构4。所述气套与芯轴1之间设置有通过冷镀陶瓷工艺加工、厚度为0.2-0.7mm的镀瓷层。所述气套的外侧表面上设置有散热式沟槽。
所述气路进出结构4包括套结在芯轴并且设置在气套中的气路进出环体，气路进出环体上依次环形设计有冷吹进气通道15、冷吹回收通道16、冷吹回收通道17、冷吹进气通道18、冷吹回收通道19、电气线路及通信通道20。
所述低压进气气环结构3包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环13，气环13内设置有低压进气通道14，低压进气通道14连接外部低压进气设备且通过芯轴1上的三路低压进气管路连通低压分配器。
所述高压进气气环结构6包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环11，气环内设置有高压进气通道12，高压进气通道12连接外部高压进气设备且通过芯轴上的三路高压进气管路连通高压分配器。
所述冷吹回收气环结构2包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环9，气环9内设置有冷吹回收通道10，冷吹回收通道10通过三个冷吹回收管路连通设置在气路进出环体中的冷吹回收通道。
所述冷吹回收气环结构5包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环7，气环7内设置有冷吹回收通道8，冷吹回收通道8通过三个冷吹回收管路连通设置在气路进出环体中的冷吹回收通道。
本实用新型其核心技术是解决多通道多回路进出循环的旋转动静密封问题，正常工作时气套相对静止，芯轴随主吹轮旋转，同时芯轴与气套密封配合处设置有搪瓷层，确保气套芯轴旋转动静密封不发热不磨损，保证不会出现泄漏现象，较过去传统的旋转气套使用寿命大大增加，适于推广。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.多回路旋转式气套装置，其特征在于：包括芯轴以及与芯轴对应的气套；
所述气套自上而下依次设置有冷吹进气气环结构、冷吹回收气环结构、高压进气气环结构、低压进气气环结构、气路进出结构；
所述气套与芯轴之间设置有通过冷镀陶瓷工艺加工、厚度为0.2-0.7mm的镀瓷层。
2.根据权利要求1所述的多回路旋转式气套装置，其特征在于：所述气路进出结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气路进出环体，气路进出环体上依次环形设计有冷吹进气通道、冷吹回收通道、冷吹回收通道、冷吹进气通道、冷吹回收通道、电气线路及通信通道。
3.根据权利要求2所述的多回路旋转式气套装置，其特征在于：所述低压进气气环结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环，气环内设置有低压进气通道，低压进气通道连接外部低压进气设备且通过芯轴上的三路低压进气管路连通低压分配器。
4.根据权利要求3所述的多回路旋转式气套装置，其特征在于：所述高压进气气环结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环，气环内设置有高压进气通道，高压进气通道连接外部高压进气设备且通过芯轴上的三路高压进气管路连通高压分配器。
5.根据权利要求4所述的多回路旋转式气套装置，其特征在于：所述冷吹回收气环结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环，气环内设置有冷吹回收通道，冷吹回收通道通过三个冷吹回收管路连通设置在气路进出环体中的冷吹回收通道。
6.根据权利要求5所述的多回路旋转式气套装置，其特征在于：所述冷吹回收气环结构包括套结在芯轴并且设置在气套中的气环，气环内设置有冷吹回收通道，冷吹回收通道通过三个冷吹回收管路连通设置在气路进出环体中的冷吹回收通道。
7.根据权利要求1所述的多回路旋转式气套装置，其特征在于：所述气套的外侧表面上设置有散热式沟槽。
Priority Applications (1)
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