CN205673949U - 钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻孔工装，包括伸缩机构、钻孔桩、连接臂和卸料杆；钻孔桩设在伸缩机构伸缩方向且钻孔桩沿长度方向设第一贯穿孔，连接臂一端固接伸缩杆头部，另一端与卸料杆相连接；伸缩杆、第一贯穿孔、卸料杆同轴，卸料杆朝向第一贯穿孔延伸且长度与第一贯穿孔相等；连接臂长度等于第一贯穿孔与待钻孔工件长度和；伸缩杆头部将工件从一端挤入第一贯穿孔中，卸料杆从另一端将工件挤出；钻孔桩上沿高度方向设第二贯穿孔，沿宽度方向设第三贯穿孔，第三贯穿孔孔径大于第一贯穿孔且第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔相交于钻孔桩的中心。该钻孔工装结构简单，能够快速定位钻孔操作并快速卸料以更换待钻孔工件，大大提高了钻孔工作效率。

Description

钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及工业制造中的钻孔装置，具体地，涉及钻孔工装。

背景技术

在工业制造中的很多工件上的通孔是使用钻孔机钻孔形成。在工人使用钻孔机钻孔过程中，一手握住工件上无需钻孔的一端，而将另一端伸至钻孔机的钻头下方，此时另一只手开启钻孔机开关或下压钻孔机钻头使得其对需要开孔的位置进行钻孔操作。

然而，在上述过程中存在如下不足之处：1、工件没有任何定位处理，钻孔过程中容易发生位移而导致钻头钻孔位置偏移甚至钻孔失败；2、工人单手操作容易发生意外，频繁造成工伤；3、单个工件钻孔后再取下更换另一个工件十分耽误时间，影响整个钻孔批量操作的工作效率。

因此，急需要提供一种安全性更好，使得钻孔操作更方便快捷的钻孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔工装，该钻孔工装结构简单，能够快速定位钻孔操作并快速卸料以更换待钻孔工件，大大提高了钻孔工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钻孔工装，包括伸缩机构、长方体形的钻孔桩、连接臂和卸料杆；钻孔桩设置在伸缩机构的伸缩方向上且钻孔桩上沿长度方向设有第一贯穿孔，连接臂的一端固接在伸缩机构的伸缩杆头部，另一端与卸料杆相连接；其中，

伸缩杆、第一贯穿孔、卸料杆同轴设置，卸料杆朝向第一贯穿孔延伸且卸料杆的长度与第一贯穿孔的长度相等；连接臂的长度等于第一贯穿孔与待钻孔工件的长度之和；伸缩杆的头部能够将待钻孔工件从一端挤压送入第一贯穿孔中，卸料杆能够从另一端将第一贯穿孔中的待钻孔工件挤压送出；钻孔桩上沿高度方向开设有供钻孔机上的钻杆穿过的第二贯穿孔，沿宽度方向开设有供钻孔废料排出的第三贯穿孔，第三贯穿孔的孔径大于第一贯穿孔的孔径并且第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔相交于钻孔桩的中心。

优选地，伸缩机构为伸缩气缸。

优选地，连接臂的一端通过紧固件可拆卸地安装在伸缩杆的头部。

优选地，连接臂的另一端形成有内螺纹圈，卸料杆为螺栓且螺栓能够穿过内螺纹圈并朝向第一贯穿孔延伸。

优选地，第三贯穿孔两端均为自内向外扩张的喇叭孔。

优选地，钻孔工装还包括底座，伸缩机构和钻孔桩均固接在底座的顶表面上。

优选地，底座上设有多个定位孔，定位孔能够与操作台上凸起的定位栓相配合以定位底座。

优选地，连接臂为矩形框，矩形框围设在钻孔桩的周向上。

根据上述技术方案，本实用新型在钻孔桩上沿其长度、高度、宽度三个方向开设贯穿孔形成了相交于钻孔桩中心点的第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，其中第一贯穿孔用于放置待钻孔工件，第二贯穿孔供钻孔机上的钻杆穿过，第三贯穿孔用于排出钻杆对待钻孔工件钻孔后形成的废料，并且伸缩杆、第一贯穿孔、卸料杆同轴设置。使用时将待钻孔工件上需要钻孔的一端伸入第一贯穿孔中一小段，开启伸缩杆伸展，伸缩杆的头部抵触在待钻孔工件的另一端上并继续向前将其推送至第一贯穿孔中，由于连接臂的另一端与卸料杆相连接，此时的卸料杆从第一贯穿孔中退出来并远离第一贯穿孔。当待钻孔工件全部推送至第一贯穿孔中后，启动钻孔机上的钻杆穿过第二贯穿孔接触待钻孔工件表面进行钻孔操作，由于第三贯穿孔的孔径大于第一贯穿孔的孔径，钻孔过程中产生的废料便会从第三贯穿孔与待钻孔工件之间的缝隙中排出。当钻杆钻孔结束后从第二贯穿孔中抽出，开启伸缩杆收缩，由于连接臂的另一端与卸料杆相连接，此时伸缩杆的头部远离钻孔后的工件而卸料杆从第一贯穿孔的另一端重新插入，而卸料杆的长度与第一贯穿孔的长度相等，因此当其全部插入第一贯穿孔中时便将钻孔后的工件从第一贯穿孔中挤出卸料。这样，一个工件的整个钻孔过程快速准确完成，如此反复便可以加快钻孔速度，大大提高钻孔工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的钻孔工装的结构示意图。

附图标记说明

1-伸缩机构 2-钻孔桩

3-连接臂 4-卸料杆

5-第一贯穿孔 6-第二贯穿孔

7-第三贯穿孔 8-底座

9-定位孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种钻孔工装，包括伸缩机构1、长方体形的钻孔桩2、连接臂3和卸料杆4；钻孔桩2设置在伸缩机构1的伸缩方向上且钻孔桩2上沿长度方向设有第一贯穿孔5，连接臂3的一端固接在伸缩机构1的伸缩杆头部，另一端与卸料杆4相连接；其中，

伸缩杆、第一贯穿孔5、卸料杆4同轴设置，卸料杆4朝向第一贯穿孔5延伸且卸料杆4的长度与第一贯穿孔5的长度相等；连接臂3的长度等于第一贯穿孔5与待钻孔工件的长度之和；伸缩杆的头部能够将待钻孔工件从一端挤压送入第一贯穿孔5中，卸料杆4能够从另一端将第一贯穿孔5中的待钻孔工件挤压送出；钻孔桩2上沿高度方向开设有供钻孔机上的钻杆穿过的第二贯穿孔6，沿宽度方向开设有供钻孔废料排出的第三贯穿孔7，第三贯穿孔7的孔径大于第一贯穿孔5的孔径并且第一贯穿孔5、第二贯穿孔6和第三贯穿孔7相交于钻孔桩的中心。

通过上述技术方案，在钻孔桩2上沿其长度、高度、宽度三个方向开设贯穿孔形成了相交于钻孔桩2中心点的第一贯穿孔5、第二贯穿孔6和第三贯穿孔7，其中第一贯穿孔5用于放置待钻孔工件，第二贯穿孔6供钻孔机上的钻杆穿过，第三贯穿孔7用于排出钻杆对待钻孔工件钻孔后形成的废料，并且伸缩杆、第一贯穿孔5、卸料杆4同轴设置。使用时将待钻孔工件上需要钻孔的一端伸入第一贯穿孔5中一小段，开启伸缩杆伸展，伸缩杆的头部抵触在待钻孔工件的另一端上并继续向前将其推送至第一贯穿孔5中，由于连接臂3的另一端与卸料杆4相连接，此时的卸料杆4从第一贯穿孔5中退出来并远离第一贯穿孔5。当待钻孔工件全部推送至第一贯穿孔5中后，启动钻孔机上的钻杆穿过第二贯穿孔6接触待钻孔工件表面进行钻孔操作，由于第三贯穿孔7的孔径大于第一贯穿孔5的孔径，钻孔过程中产生的废料便会从第三贯穿孔7与待钻孔工件之间的缝隙中排出。当钻杆钻孔结束后从第二贯穿孔6中抽出，开启伸缩杆收缩，由于连接臂3的另一端与卸料杆4相连接，此时伸缩杆的头部远离钻孔后的工件而卸料杆4从第一贯穿孔5的另一端重新插入，而卸料杆4的长度与第一贯穿孔5的长度相等，因此当其全部插入第一贯穿孔5中时便将钻孔后的工件从第一贯穿孔5中挤出卸料。这样，一个工件的整个钻孔过程快速准确完成，如此反复便可以加快钻孔速度，大大提高钻孔工作效率。

上述伸缩机构1可以是本领域中常见的任何一种能够提供同一条直线上的伸缩运动的伸缩装置，但是从便于操作和能够提供稳定夹持力的角度考虑，优选地，伸缩机构1为伸缩气缸。

为了便于根据加工不同长度的待钻孔工件来更换调节连接臂3，优选连接臂3的一端通过紧固件可拆卸地安装在伸缩杆的头部。

在本实施方式中，卸料杆4与第一贯穿孔5内壁在反复摩擦过程中会出现磨损现象，为了在工装维护时方便快捷地更换卸料杆4，优选连接臂3的另一端形成有内螺纹圈，卸料杆4为螺栓且螺栓能够穿过内螺纹圈并朝向第一贯穿孔5延伸。

当经过多个待钻孔工件钻孔操作后，第三贯穿孔7与待钻孔工件之间的缝隙中会充满钻孔废料，如果不能及时排除会影响后续待钻孔工件的钻孔效果，为了避免上述情况的发生，优选地，第三贯穿孔7两端均为自内向外扩张的喇叭孔。这样，由于废料受重力作用的影响，会顺着喇叭孔的内壁从第三贯穿孔7中滑出来，不仅可以快速去除废料，还可以在喇叭孔下方设置回收容器对废料回收以进行废物利用来提高生产原料的使用效率。

此外，为了能够方便操作人员在钻孔过程中将该钻孔工装搬运至不同的加工操作台上，优选钻孔工装还包括底座8，伸缩机构1和钻孔桩2均固接在底座8的顶表面上。

进一步的，为了提高将底座8放置在操作台上的稳定性，防止钻孔操作过程中底座8发生位移造成钻孔方向偏移产生不良品，优选地，底座8上设有多个定位孔9，定位孔9能够与操作台上凸起的定位栓相配合以定位底座8。

另外，在伸缩机构1多次频繁的往复运动过程中，连接臂3受力次数多容易发生形变，容易导致其运动受阻不顺畅，为了解决上述技术问题，优选连接臂3为矩形框，矩形框围设在钻孔桩2的周向上。这样，利用矩形框的结构稳定性便能够改善连接臂3的机械强度，防止受力变形，延长其使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种钻孔工装，其特征在于，包括伸缩机构(1)、长方体形的钻孔桩(2)、连接臂(3)和卸料杆(4)；所述钻孔桩(2)设置在所述伸缩机构(1)的伸缩方向上且所述钻孔桩(2)上沿长度方向设有第一贯穿孔(5)，所述连接臂(3)的一端固接在所述伸缩机构(1)的伸缩杆头部，另一端与所述卸料杆(4)相连接；其中，

所述伸缩杆、第一贯穿孔(5)、卸料杆(4)同轴设置，所述卸料杆(4)朝向所述第一贯穿孔(5)延伸且所述卸料杆(4)的长度与所述第一贯穿孔(5)的长度相等；所述连接臂(3)的长度等于所述第一贯穿孔(5)与待钻孔工件的长度之和；所述伸缩杆的头部能够将所述待钻孔工件从一端挤压送入所述第一贯穿孔(5)中，所述卸料杆(4)能够从另一端将所述第一贯穿孔(5)中的所述待钻孔工件挤压送出；所述钻孔桩(2)上沿高度方向开设有供钻孔机上的钻杆穿过的第二贯穿孔(6)，沿宽度方向开设有供钻孔废料排出的第三贯穿孔(7)，所述第三贯穿孔(7)的孔径大于所述第一贯穿孔(5)的孔径并且所述第一贯穿孔(5)、第二贯穿孔(6)和第三贯穿孔(7)相交于所述钻孔桩的中心。

2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述伸缩机构(1)为伸缩气缸。

3.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述连接臂(3)的一端通过紧固件可拆卸地安装在所述伸缩杆的头部。

4.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述连接臂(3)的另一端形成有内螺纹圈，所述卸料杆(4)为螺栓且所述螺栓能够穿过所述内螺纹圈并朝向所述第一贯穿孔(5)延伸。

5.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述第三贯穿孔(7)两端均为自内向外扩张的喇叭孔。

6.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述钻孔工装还包括底座(8)，所述伸缩机构(1)和钻孔桩(2)均固接在所述底座(8)的顶表面上。

7.根据权利要求6所述的钻孔工装，其特征在于，所述底座(8)上设有多个定位孔(9)，所述定位孔(9)能够与操作台上凸起的定位栓相配合以定位所述底座(8)。

8.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述连接臂(3)为矩形框，所述矩形框围设在所述钻孔桩(2)的周向上。