CN205673415U - 发热棒弯曲成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发热棒弯曲成型设备包括机架，在机架上设有呈倒置U形的固定座，在固定座靠近机架的一端设有水平设置且能够相对固定座旋转的转轴，转轴与旋转驱动机构连接，在转轴外端连接有发热棒弯曲成型盘，在发热棒弯曲成型盘的外端外缘设有成型台阶，在发热棒弯曲成型盘的内端外缘设有能够使可形变棒料一端固定的定位结构，在固定座一侧设有能够沿着固定座轴向滑动升降的升降座且所述的升降座与升降驱动机构连接，在升降座上设有当发热棒弯曲成型盘旋转从而带动可形变棒料沿成型台阶周向移动时能够压迫在可形变棒料上并使可形变棒料弯曲形成环绕在成型台阶上的发热棒的成型压轮，在固定座上设有能够沿着转轴轴向移动的脱料盘。
Description
技术领域
本实用新型属于发热棒加工技术领域，尤其涉及一种结构简单、工作效率高的发热棒弯曲成型设备。
背景技术
发热棒也称作发热管，它是专门将电能转化为热能的电器元件。因发热棒的价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,从而被广泛地使用在各种电器产品例如压力锅、电热杯、电热水壶、电饭煲等上。由于现有电器产品的发热盘中的发热棒一般加工成环形，因为环形发热盘能加热均匀。而现有对发热棒弯曲的方式有一下几种：1、人工弯曲，采用人工弯曲不仅工作劳动强度大且发热棒弯曲的程度是不可控，工作效率也极低，这种方式几乎已经被企业所淘汰。2、冲压机冲压，采用冲压机将发热棒冲压成型虽然能在一定程度上提高工作效率，也减少了操作员的劳动强度，但由于冲压机设备昂贵且开模费用高且冲压效率低,无形中增加及企业的生产成本。
为此，针对上述问题，急需提供一种结构简单，工作效率高的发热棒弯曲加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且工作效率高的发热棒弯曲成型设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本发热棒弯曲成型设备包括机架，所述的机架上设有呈倒置U形的固定座，在固定座靠近机架的一端设有水平设置且能够相对固定座旋转的转轴，所述的转轴与旋转驱动机构连接，在转轴外端连接有发热棒弯曲成型盘，在发热棒弯曲成型盘的外端外缘设有成型台阶，在发热棒弯曲成型盘的内端外缘设有能够使可形变棒料一端固定的定位结构，在固定座一侧设有能够沿着固定座轴向滑动升降的升降座且所述的升降座与升降驱动机构连接，在升降座上设有当发热棒弯曲成型盘旋转从而带动可形变棒料沿成型台阶周向移动时能够压迫在可形变棒料上并使可形变棒料弯曲形成环绕在成型台阶上的发热棒的成型压轮，所述的固定座设有升降座的一侧还具有套在转轴外围且能够沿着转轴轴向移动的脱料盘，所述的脱料盘与平移驱动机构连接且脱料盘能够使环绕在成型台阶上的发热棒向外脱离。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的定位结构包括定位凸台，在定位凸台上设有定位孔。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的旋转驱动机构包括竖直设置的升降螺杆，所述的固定座上设有能够带动所述的升降螺杆升降的升降驱动结构，在升降螺杆上套设有与升降螺杆螺纹连接的第一伞齿轮，在转轴上套设有与所述的第一伞齿轮啮合连接的第二伞齿轮。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的升降驱动结构包括设置在固定座顶部的升降气/油缸，所述的升降气/油缸伸缩杆与升降螺杆上端连接，在升降气/油缸伸缩杆与升降螺杆的连接处设有悬臂导向块，在固定座上设有竖直设置的条形导向孔，所述的悬臂导向块悬臂端插于所述的条形导向孔中且悬臂导向块和条形导向孔滑动连接。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的升降驱动机构包括设置在固定座侧部的悬臂式定位架，在悬臂式定位架上设有升降驱动器，所述的升降驱动器与升降座连接且在升降座和固定座之间设有竖直导向结构。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的竖直导向结构包括设置在升降座内侧的滑槽，在固定座内设有竖直设置且能够卡于所述滑槽中的导轨，所述的升降座与导轨滑动连接。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的成型压轮宽度大于发热棒弯曲成型盘的厚度。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的平移驱动机构包括与脱料盘连接的平移驱动器，所述的脱料盘和固定座之间设有平移导向结构。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的平移导向结构包括至少两个对称设置在脱料盘上的导向套，在固定座上设有能够一一插于所述的导向套中且与导向套滑动连接的导向杆。
在上述的发热棒弯曲成型设备中，所述的旋转驱动机构、升降驱动机构和平移驱动机构分别与设置在机架上的PLC控制箱连接。
与现有的技术相比，本发热棒弯曲成型设备的优点在于：
1、结构简单，采用上述方案制造的发热棒弯曲成型设备结构简单，无形中降低了企业的生产成本。
2、定位准确，由于成型台阶以及定位结构的设置，使得本设备能准确的将发热棒定位加工。
3、工作效率高，由于采用的是机械设备加工弯曲且自动卸料，无形中提高了企业的生产效率。
4、实用性强且易于加工和制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。
图3是本实用新型提供的固定座示意图。
图4是本实用新型提供的旋转驱动机构结构示意图。
图5是本实用新型提供的发热棒弯曲成型盘结构示意图。
图6是本实用新型提供的可形变棒料结构示意图。
图7是本实用新型提供的可形变棒料弯曲后结构示意图。
图中，机架 1、固定座 2、升降气/油缸 21、条形导向孔 22、悬臂式定位架 23、升降驱动器 24、滑槽 25、导轨 26、导向杆 27、转轴 3、发热棒弯曲成型盘 4、成型台阶 41、定位结构 42、定位凸台 421、定位孔 421a、可形变棒料 5、升降座 6、成型压轮 61、脱料盘7、导向套 71、升降螺杆 8、第一伞齿轮 8a、第二伞齿轮 8b、悬臂导向块 8c、平移驱动器9、PLC控制箱 10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、图5和图6所示，本发提供一种发热棒弯曲成型设备，该设备包括机架1，在机架1上个设有呈倒置U形的固定座2。在固定座2靠近机架1的一端设有水平设置且能够相对固定座2旋转的转轴3。所述的转轴3与旋转驱动机构连接。在转轴3外端连接有发热棒弯曲成型盘4。在发热棒弯曲成型盘4的外端外缘设有成型台阶41。在发热棒弯曲成型盘4的内端外缘设有能够使可形变棒料5一端固定的定位结构42。具体地，该定位结构42包括定位凸台421，在定位凸台421上设有定位孔421a。在固定座2一侧设有能够沿着固定座2轴向滑动升降的升降座6且所述的升降座6与升降驱动机构连接。在升降座6上设有当发热棒弯曲成型盘4旋转从而带动可形变棒料5沿成型台阶41周向移动时能够压迫在可形变棒料5上并使可形变棒料5弯曲形成环绕在成型台阶41上的发热棒的成型压轮61。在这里，所述的成型压轮61宽度大于发热棒弯曲成型盘4的厚度。在固定座2设有升降座6的一侧还具有套在转轴3外围且能够沿着转轴3轴向移动的脱料盘7，所述的脱料盘7与平移驱动机构连接且脱料盘7能够使环绕在成型台阶41上的发热棒向外脱离。在转轴上还设有位于脱料盘7与发热棒弯曲成型盘4之间的扭簧，扭簧的设置不仅防止了转轴的过渡旋转还有利于发热棒弯曲成型盘的复位。在本实施例中，上述的旋转驱动机构、升降驱动机构和平移驱动机构分别与设置在机架1上的PLC控制箱10连接。
其次，如图2和图4所示，旋转驱动机构包括竖直设置的升降螺杆8，在固定座2上设有能够带动所述的升降螺杆8升降的升降驱动结构。具体地，如图4所示，所述的升降驱动结构包括设置在固定座2顶部的升降气/油缸21，所述的升降气/油缸21伸缩杆与升降螺杆8上端连接，在升降气/油缸21伸缩杆与升降螺杆8的连接处设有悬臂导向块8c，在固定座2上设有竖直设置的条形导向孔22，所述的悬臂导向块8c悬臂端插于所述的条形导向孔22中且悬臂导向块8c和条形导向孔22滑动连接。保证了升降螺杆8的运动平稳性。在升降螺杆8上套设有与升降螺杆8螺纹连接的第一伞齿轮8a，在转轴3上套设有与所述的第一伞齿轮8a啮合连接的第二伞齿轮8b。
如图2和图3所述，升降驱动机构包括设置在固定座2侧部的悬臂式定位架23，在悬臂式定位架23上设有升降驱动器24。在这里，升降驱动器24为油或气缸中的任意一种。在升降驱动器24与升降座6连接且在升降座6和固定座2之间设有竖直导向结构。此处，竖直导向结构包括设置在升降座6内侧的滑槽25，在固定座2内设有竖直设置且能够卡于所述滑槽25中的导轨26，所述的升降座6与导轨26滑动连接。
平移驱动机构包括与脱料盘7连接的平移驱动器9。在脱料盘7和固定座2之间设有平移导向结构。优选地，平移导向结构包括至少两个对称设置在脱料盘7上的导向套71，在固定座2上设有能够一一插于所述的导向套71中且与导向套71滑动连接的导向杆27。
如图7所示，经过本发热棒弯曲成型设备的加工后，可形变棒料5得到所需要的形状。
本实用新型的工作原理：
如图6所示，可形变棒料5的一端插入发热棒弯曲成型盘4上的定位孔421a中，升降座6下降，成型压轮61将可形变棒料5压紧在成型台阶后，升降气/油缸21驱动升降螺杆8下降带动第一伞齿轮8a旋转，然后第二伞齿轮8b旋转带动转轴转动，在转轴的带动下，发热棒弯曲成型盘4周向转动，在成型压轮61的作用下迫使可形变棒料5变形缠绕在成型台阶41，如图7所示，得到弯曲后的可形变棒料5。然后在平移驱动机构的驱动下，脱料盘7将变形后的可形变棒料5从发热棒弯曲成型盘4卸下。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、固定座2、升降气/油缸21、条形导向孔22、悬臂式定位架23、升降驱动器24、导轨26、导向杆27、转轴3、发热棒弯曲成型盘4、成型台阶41、定位结构42、定位凸台421、定位孔421a、可形变棒料5、升降座6、成型压轮61、滑槽25、脱料盘7、导向套71、升降螺杆8、第一伞齿轮8a、第二伞齿轮8b、悬臂导向块8c、平移驱动器9、PLC控制箱10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种发热棒弯曲成型设备，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有呈倒置U形的固定座(2)，在固定座(2)靠近机架(1)的一端设有水平设置且能够相对固定座(2)旋转的转轴(3)，所述的转轴(3)与旋转驱动机构连接，在转轴(3)外端连接有发热棒弯曲成型盘(4)，在发热棒弯曲成型盘(4)的外端外缘设有成型台阶(41)，在发热棒弯曲成型盘(4)的内端外缘设有能够使可形变棒料(5)一端固定的定位结构(42)，在固定座(2)一侧设有能够沿着固定座(2)轴向滑动升降的升降座(6)且所述的升降座(6)与升降驱动机构连接，在升降座(6)上设有当发热棒弯曲成型盘(4)旋转从而带动可形变棒料(5)沿成型台阶(41)周向移动时能够压迫在可形变棒料(5)上并使可形变棒料(5)弯曲形成环绕在成型台阶(41)上的发热棒的成型压轮(61)，所述的固定座(2)设有升降座(6)的一侧还具有套在转轴(3)外围且能够沿着转轴(3)轴向移动的脱料盘(7)，所述的脱料盘(7)与平移驱动机构连接且脱料盘(7)能够使环绕在成型台阶(41)上的发热棒向外脱离。
2.根据权利要求1所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的定位结构(42)包括定位凸台(421)，在定位凸台(421)上设有定位孔(421a)。
3.根据权利要求1所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的旋转驱动机构包括竖直设置的升降螺杆(8)，所述的固定座(2)上设有能够带动所述的升降螺杆(8)升降的升降驱动结构，在升降螺杆(8)上套设有与升降螺杆(8)螺纹连接的第一伞齿轮(8a)，在转轴(3)上套设有与所述的第一伞齿轮(8a)啮合连接的第二伞齿轮(8b)。
4.根据权利要求3所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的升降驱动结构包括设置在固定座(2)顶部的升降气/ 油缸(21)，所述的升降气/油缸(21)伸缩杆与升降螺杆(8)上端连接，在升降气/油缸(21)伸缩杆与升降螺杆(8)的连接处设有悬臂导向块(8c)，在固定座(2)上设有竖直设置的条形导向孔(22)，所述的悬臂导向块(8c)悬臂端插于所述的条形导向孔(22)中且悬臂导向块(8c)和条形导向孔(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的升降驱动机构包括设置在固定座(2)侧部的悬臂式定位架(23)，在悬臂式定位架(23)上设有升降驱动器(24)，所述的升降驱动器(24)与升降座(6)连接且在升降座(6)和固定座(2)之间设有竖直导向结构。
6.根据权利要求5所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的竖直导向结构包括设置在升降座(6)内侧的滑槽(25)，在固定座(2)内设有竖直设置且能够卡于所述滑槽(25)中的导轨(26)，所述的升降座(6)与导轨(26)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的成型压轮(61)宽度大于发热棒弯曲成型盘(4)的厚度。
8.根据权利要求1所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的平移驱动机构包括与脱料盘(7)连接的平移驱动器(9)，所述的脱料盘(7)和固定座(2)之间设有平移导向结构。
9.根据权利要求8所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的平移导向结构包括至少两个对称设置在脱料盘(7)上的导向套(71)，在固定座(2)上设有能够一一插于所述的导向套(71)中且与导向套(71)滑动连接的导向杆(27)。
10.根据权利要求1所述的发热棒弯曲成型设备，其特征在于，所述的旋转驱动机构、升降驱动机构和平移驱动机构分别与设置在机架(1)上的PLC控制箱(10)连接。
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