CN205672771U - 一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，包括射流变径主管、若干射流支管、若干射流弯管；所述射流变径主管从侧面伸入浆液池，射流变径主管的直径沿浆液流动方向逐级缩小，所述射流支管的前端与射流变径主管连接并连通；部分射流弯管与射流支管的后端连接并连通，部分射流弯管与射流支管侧面连接并连通，部分射流弯管与射流变径主管的侧面连接并连通；所述射流弯管末端向下弯曲并对准浆液池的底部。本实用新型其结构简单、安装方便，能防止固体颗粒在浆池底部产生沉淀，并消除了原有侧进式搅拌器密封处易泄露、存在搅拌死角等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，属于脱硫塔浆液池的搅拌装置技术领域。
背景技术
在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤。在吸收塔内，位于浆池部位的侧进式吸收塔搅拌器是维持湿法烟气脱硫系统正常运行的重要部件。安装搅拌器的作用是防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液能够均匀地输送到下一个工艺过程中去；加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙的氧化、石膏晶体的成长和石灰石的溶解。如果吸收塔搅拌器的选择和设置不当，会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，严重影响脱硫效率及所生成的石膏品质；另一方面，搅拌器搅拌不均匀，造成罐底的局部沉积，特别是泵入口处的沉积，容易造成泵的气蚀，高浓度的浆液可能进入泵中，造成泵的损坏。
受工况条件限制，现有的侧进式搅拌设备采用马达带动的旋转搅拌的方式，有以下缺点：(l)工作时罐壁有震动，密封处可能泄漏。(2)存在搅拌死角：在使用过程中桨叶搅拌不均匀，罐内存在搅拌死区。(3)设备安装工作量大，费用较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，解决现有技术中旋转搅拌装置的震动大、搅拌不均匀、存死角、搅拌设备投入大，成本高等技术问题。
本实用新型采取以下技术方案:
一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，包括射流变径主管2、若干射流支管3、若干射流弯管4；所述射流变径主管2从侧面伸入浆液池1，射流变径主管2的直径沿浆液流动方向逐级缩小，所述射流支管3的前端与射流变径主管2连接并连通；一部分射流弯管4与射流支管3的后端连接并连通，另一部分射流弯管4与射流支管3侧面连接并连通；部分射流弯管4与射流支管3的后端连接并连通，部分射流弯管4与射流支管3侧面连接并连通，部分射流弯管4与射流变径主管2的侧面连接并连通；所述射流弯管4末端向下弯曲并对准浆液池1的底部。
进一步的，所述射流变径主管2水平设置，所述射流支管3垂直与所述射流变径主管2。
更进一步的，所述射流弯管4弯曲90°，其末端竖直向下。
进一步的，所述射流支管的管径，与其所连接部位的射流变径主管的管径相同。
进一步的，所述射流弯管4的管径小于所述射流变径主管末端的管径，且均匀排布在脱硫塔分区浆液池内。
进一步的，所述浆液池1呈圆筒体状。
本实用新型的有益效果在于：
1)射流弯管在浆液池内均匀分布，搅拌覆盖率可达100％，确保浆池内无搅拌死角，防止固体颗粒在浆池底部产生沉淀。
2)与原有的侧进式搅拌器相比，该射流装置运行能耗低、震动小，密封处不易发生浆液泄露现象。
3)射流主管采用逐级变径设计，使得射流管出口处有足够的流量，确保射流搅拌在浆液池的覆盖面积。
附图说明
附图1是本实用新型脱硫塔浆液池的射流搅拌装置的主视图。
附图2是本实用新型脱硫塔浆液池的射流搅拌装置的俯视图。
图中，1-浆液池；2-射流变径主管；3-射流支管；4-射流弯管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
参见图1-图2，一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，设置在脱硫塔的浆液池1底部，包括射流变径主管2、至少一个射流支管3、至少一个射流弯管4；射流变径主管2的直径沿浆液流动方向自内而外逐级缩小；射流支管3的一端均安装在所述射流变径主管2上，另一端与所述射流弯管4连接；射流弯管4的一端均安装在射流变径主管2或射流支管3上，另一端出口端竖直向下垂直于脱硫塔分区浆液池1的底部。
具体的应用时，脱硫浆液从射流变径主管2入口处分别输送至各射流支管3和射流弯管4，并经射流弯管4出口流至脱硫塔浆液池底部，对浆液池1底部产生射流搅拌的效果，防止固体颗粒在浆池底部产生沉淀。
实施例二：
实施例二与实施例一的结构和功能原理相同，区别仅在于：参看图2，射流支管3的管径与其所连接的射流变径主管2的管径相一致，且在同一水平面内与射流变径主管2垂直。
实施例三：实施例三与实施例一的结构和功能原理相同，区别仅在于：参看图1和图2，射流弯管4管径小于所述射流变径主管2末端的管径，均匀排布在脱硫塔分区浆液池内，确保浆液池底部无搅拌死角。
本实用新型其结构简单、安装方便，能防止固体颗粒在浆池底部产生沉淀，并消除了原有侧进式搅拌器密封处易泄露、存在搅拌死角等缺点。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变换，这些变换也应视为与本实用新型等同。
Claims (6)
1.一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，其特征在于：
包括射流变径主管(2)、若干射流支管(3)、若干射流弯管(4)；
所述射流变径主管(2)从侧面伸入浆液池(1)，射流变径主管(2)的直径沿浆液流动方向逐级缩小，所述射流支管(3)的前端与射流变径主管(2)连接并连通；
部分射流弯管(4)与射流支管(3)的后端连接并连通，部分射流弯管(4)与射流支管(3)侧面连接并连通，部分射流弯管(4)与射流变径主管(2)的侧面连接并连通；
所述射流弯管(4)末端向下弯曲并对准浆液池(1)的底部。
2.如权利要求1所述的脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，其特征在于：所述射流变径主管(2)水平设置，所述射流支管(3)垂直与所述射流变径主管(2)。
3.如权利要求2所述的脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，其特征在于：所述射流弯管(4)弯曲90°，其末端竖直向下。
4.如权利要求1所述的脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，其特征在于：所述射流支管的管径，与其所连接部位的射流变径主管的管径相同。
5.如权利要求1所述的脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，其特征在于：所述射流弯管(4)的管径小于所述射流变径主管末端的管径，且均匀排布在脱硫塔分区浆液池内。
6.如权利要求1所述的脱硫塔浆液池的射流搅拌装置，其特征在于：所述浆液池(1)呈圆筒体状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620587441.0U CN205672771U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置 |
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| CN201620587441.0U CN205672771U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置 |
Publications (1)
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| CN205672771U true CN205672771U (zh) | 2016-11-09 |
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| CN201620587441.0U Active CN205672771U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种脱硫塔浆液池的射流搅拌装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205672771U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108435008A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种射流搅拌桨及其使用方法 |
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2016
- 2016-06-15 CN CN201620587441.0U patent/CN205672771U/zh active Active
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| CN108435008A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种射流搅拌桨及其使用方法 |
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