CN205669204U - 一种吊装钢板箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊装钢板箱。所述吊装钢板箱由多节钢板箱首尾相接而成，每节钢板箱包括箱体、插口和承口，每节钢板箱的插口插入与该节钢板箱连接的钢板箱的承口中，所述插口和承口上分别设置相互匹配的用于插入钢销的插口插孔和承口插孔。本实用新型通过在连续墙混凝土浇筑前将钢板箱逐节连接并吊放至相邻槽段内，避免了混凝土绕流至相邻槽段内。与传统处理方式相比，不需要添加泡沫砖、砂土、碎石等材料，具有操作简单、效果好等优点。所述吊装钢板箱由多节钢板箱首尾连接而成，使用后可以拆分码垛存放，占用场地面积小，而且可以重复利用。所述钢板箱可以随工程需要转场使用，并可以根据工程实际情况对钢板箱进行二次加工，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种用于十字钢板接头地下连续墙防止混凝土绕流的吊装钢板箱。
背景技术
基坑围护及地基处理施工中，十字钢板接头形式的地下连续墙防水性和整体刚性较强，越来越多的应用于深基坑的围护结构。为了避免在地下连续墙混凝土灌注使时混凝土绕过十字钢板的边缘绕流至相邻槽段连续墙的范围内，常利用在十字钢板上绑扎泡沫块，相邻槽段内提前填充碎石、砂土等措施来阻止混凝土的绕流，但泡沫块的质量较轻，在钢筋笼吊装入槽时易因泥浆的浮力而脱落漂浮，相邻槽段内填充的砂土、碎石在相邻连续墙成槽施工时不易清除，施工效率较低。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种吊装钢板箱，在连续墙混凝土浇筑前，将多节钢板箱通过钢销逐节连接并吊放至相邻槽段内，避以免混凝土绕流至相邻槽段内。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种吊装钢板箱，由多节钢板箱首尾相接而成，每节钢板箱包括箱体、插口和承口，每节钢板箱的插口插入与该节钢板箱连接的钢板箱的承口中，所述插口和承口上分别设置相互匹配的用于插入钢销的插口插孔和承口插孔。
进一步地，每节钢板箱由20mm厚的钢板焊接而成。
进一步地，每节钢板箱的插口一侧均设置用于插入工字型钢的方形孔，所述工字型钢放置在导墙上，承载先期吊装入槽的钢板箱。
进一步地，每节钢板箱的中部均开有容纳十字钢板凸出部分的凹槽。
进一步地，所述凹槽的宽度为100mm，深度430mm。
进一步地，每节钢板箱不含插口的尺寸均为8000mm×630mm×780mm。
进一步地，所述插口插孔32和承口插孔31的直径均为90mm。
进一步地，所述插口的尺寸为250mm×250mm×420mm。
进一步地，所述承口的尺寸为260mm×260mm×420mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型提出的吊装钢板箱，通过在连续墙混凝土浇筑前将钢板箱逐节连接并吊放至相邻槽段内，避免了混凝土绕流至相邻槽段内。与传统的十字钢板接头地下连续墙接头处理方式相比，不需要添加泡沫砖、砂土、碎石等材料，具有操作简单、效果好等优点。
(2)本实用新型提出的吊装钢板箱由多节钢板箱首尾连接而成，使用后可以拆分码垛存放，占用场地面积小，而且可以重复利用。
(3)本实用新型提出的钢板箱可以随工程需要转场使用，并可根据工程实际情况对钢板箱进行二次加工，适用性强。
附图说明
图1为吊装钢板箱连接处的立体分解示意图；
图2为每节钢板箱的平面示意图。
图中：1-箱体，2-插口，21-插口插孔，3-承口，31-承口插孔，4-钢销，5-凹槽，6-工字型钢，7-方形孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
一种吊装钢板箱，其结构如图1、2所示，由多节钢板箱首尾相接而成，每节钢板箱包括箱体1、插口2和承口3，每节钢板箱的插口2插入与该节钢板箱连接的钢板箱的承口3中，所述插口2和承口3上分别设置相互匹配的用于插入钢销4的插口插孔21和承口插孔31。
优选地，每节钢板箱均由20mm厚的钢板焊接而成。
每节钢板箱的插口2的一侧设置用于插入工字型钢6的方形孔7，所述工字型钢6放置在导墙上，承载先期吊装入槽的钢板箱。
每节钢板箱的中部均开有放置十字钢板凸出部分的凹槽5，使所述十字钢板与钢板箱结合在一起。
优选地，所述凹槽5的宽度为100mm，深度430mm。
优选地，每节钢板箱不含插口的尺寸均为8000mm×630mm×780mm。
优选地，所述插口插孔21和承口插孔31的直径均为90mm。
优选地，所述插口2的尺寸为250mm×250mm×420mm。
优选地，所述承口3的尺寸为260mm×260mm×420mm。由于插口2需插入承口3中，因此，承口3的尺寸略大于插口2。
所述吊装钢板箱的施工步骤如下：
步骤1，吊装第一节钢板箱进入连续墙槽孔，将工字型钢6穿过钢板箱的方形孔7，将其一端放置在导墙上；
步骤2，吊装第二节钢板箱，将第一节钢板箱的插口2插入第二节钢板箱的承口3，使插口插孔21与承口插孔31对正后，插入钢销4；
步骤3，抽出第一节钢板箱内的工字型钢6，吊装下放第三节钢板箱，并按照步骤1、2安装第三节钢板箱；
步骤4，按照相同的方法依次安装其余各节钢板箱；
步骤5，灌注混凝土，直至混凝土达到初凝，拆下钢销4，并逐节吊出钢板箱；
步骤6，清理钢板箱表面浮浆，码垛整齐。
本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种吊装钢板箱，其特征在于，由多节钢板箱首尾相接而成，每节钢板箱包括箱体(1)、插口(2)和承口(3)，每节钢板箱的插口(2)插入与该节钢板箱连接的钢板箱的承口(3)中，所述插口(2)和承口(3)上分别设置相互匹配的用于插入钢销(4)的插口插孔(21)和承口插孔(31)。
2.根据权利要求1所述的吊装钢板箱，其特征在于，每节钢板箱均由20mm厚的钢板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的吊装钢板箱，其特征在于，每节钢板箱的插口(2)一侧均设置用于插入工字型钢(6)的方形孔(7)，所述工字型钢(6)放置在导墙上，承载先期吊装入槽的钢板箱。
4.根据权利要求1所述的吊装钢板箱，其特征在于，每节钢板箱的中部均开有容纳十字钢板凸出部分的凹槽(5)。
5.根据权利要求4所述的吊装钢板箱，其特征在于，所述凹槽(5)的宽度为100mm，深度430mm。
6.根据权利要求1所述的吊装钢板箱，其特征在于，每节钢板箱不含插口(2)的尺寸均为8000mm×630mm×780mm。
7.根据权利要求1所述的吊装钢板箱，其特征在于，所述插口插孔(21)和承口插孔(31)的直径均为90mm。
8.根据权利要求1所述的吊装钢板箱，其特征在于，所述插口(2)的尺寸为250mm×250mm×420mm。
9.根据权利要求1所述的吊装钢板箱，其特征在于，所述承口(3)的尺寸为260mm×260mm×420mm。
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2016
- 2016-06-03 CN CN201620537052.7U patent/CN205669204U/zh not_active Expired - Fee Related
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