CN205669045U - 可移动式超音频淬火机 - Google Patents

Abstract

一种可移动式超音频淬火机，设计热处理设备领域，包括加热部件，还包括移动支架，移动支架上设有升降机构，升降机构包括升降台,加热部件侧面的顶部设有挂钩，挂钩挂在升降台上。该方案通过为超音频淬火机增设可移动部件，达到对不同工件进行热处理时不仅可以方便灵活地转移超音频淬火机，还可以改变淬火机的高度。

Description

可移动式超音频淬火机

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及一种可移动式超音频淬火机。

背景技术

超音频淬火机是对金属表面进行局部热处理的一种重要热处理设备，它利用感应线圈使工件表面迅速被加热，而心部升温很小，提高工件表面的工艺性能的同时，不会改变其内部性能。

超音频淬火机根据其淬火的工件大小主要分为两种，一种是固定式超音频淬火机，另一种是可移动式超音频淬火机，其中可移动式超音频淬火机的操作对象主要是较大型的工件，它分为淬火机和工作台两部分，工作时淬火机和工作台配合使用，淬火机为单独的箱式设备，由于大型的工件搬运不便，所以通常将淬火机转移到工件的位置再进行热处理，而将淬火机箱体搬来搬去麻烦又费力，且容易不小心将设备损坏，尤其是现有的淬火机放在固定的安放台上，不能满足大小不同的工件热处理时对淬火机的安放高度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式超音频淬火机，通过为超音频淬火机增设可移动部件，达到对不同工件进行热处理时不仅可以方便灵活地转移超音频淬火机，还可以改变淬火机的高度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可移动式超音频淬火机，包括加热部件，还包括移动支架，移动支架上设有升降机构，升降机构包括升降台,加热部件的顶部设有挂钩，挂钩挂在升降台上。

通过采用上述技术方案，加热部件通过移动支架可灵活移动到需要进行热处理的工件所在位置，方便省力，同时当热处理工件高度较高时，通过升降机构实现对加热部件的高度调整，加热部件上设置挂钩通过简单方便的方式将加热部件连接在升降机构上，实现升降目的，同时加热部件能够取下方便维护。

优选的，加热部件包括感应线圈和用于固定感应线圈的箱体。

通过采用上述技术方案，感应线圈加热方式可以根据工件的形状、大小选择不同的线圈进行加热热处理，设备简单、利用率高。

优选的，升降机构包括升降杆、转动横轴、齿轮、链条,升降杆与转动横轴啮合传动,转动横轴两端啮合有齿轮，上下平行设置两组转动横轴和齿轮，上下同一端的两个齿轮通过一条链条啮合，转动横轴的两端的齿轮上都设有链条，升降台固定在两根链条上。

通过采用上述技术方案，升降杆升降的同时带动与其啮合的转动横杆转动，转动横杆带动齿轮，最终带动链条转动，固定在链条上的升降台就能随着链条上升或下降，从而使挂在升降台上的加热部件实现竖直升降目的，此传动机构简单，操作方便。

优选的，升降机构通过连杆结构连有竖直设置的升降手柄。

通过采用上述技术方案，竖直设置的升降手柄在操作时很省力，可以较为容易地将升降手柄拉下或推回原位，通过连杆机构实现了使升降杆上下运动的目的，机械方式简单又节约成本。

优选的，升降手柄的底部连有控制开关。

通过采用上述技术方案，在需要改变加热部件的高度时，开启控制开关即可拉下或推回手柄，关上即可实现将手柄固定死的目的，控制开关设置在升降手柄的底部可以用脚踩的方式，操作省力方便。

优选的，移动支架上的左右两端设有手推柄。

通过采用上述技术方案，在需要移动加热部件到热处理工件所在位置时，利用手推柄可以方便地操作，移动支架。

优选的，移动支架的底部平行于手推柄设有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮设计可以省力灵活地将加热部件进行移动换位，而不需要太多的力气省力省时，保护移动支架不被磨损。

优选的，移动支架中部以上设有防护网。

通过采用上述技术方案，加热部件温度很高，防护罩可以将操作人员和加热部件隔离，起到安全操作的目的，避免人员烫伤。

优选的，移动支架底部两侧设有两根承接杆。

通过采用上述技术方案，当将加热部件放到升降台上时，升降台位于移动支架最底部，承接杆在升降台下面既使得加热部件避免与地面接触，损坏设备，又对升降台及加热部件起到支撑作用，当需要将加热部件取下时，升降台降下，承接杆又起到缓冲作用。

优选的，升降台侧面呈L型。

通过采用上述技术方案，加热部件的箱体具有棱边，L型结构的升降台能稳固地安放加热部件的箱体，使其在热处理时能够稳定工作，均匀加热，同时避免加热箱体掉落发生安全事故。

综上，本实用新型所述的可移动式超音频淬火机，将淬火机的加热部件挂在移动支架上，当淬火机和工件距离较远时，利用移动支架即可快速省力地将加热部件移动到工件处，当工件高度和加热部件的高度不合适时，通过升降机构即可容易地调整高度位置，最终使工件和加热部件以最优的位置关系开始热处理。

附图说明

图1为可移动式超音频淬火机示意图。

附图标记：100、加热部件；101、箱体；101a、挂钩；102、感应线圈；200、移动支架；201、手推柄；202、滚轮；203、防护网；204、承接杆；205、手柄；206、控制开关；300、升降机构；301、升降台；302、升降杆；303、转动横轴；304、齿轮；305、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种可移动式超音频淬火机，主要通过设计一移动支架200，将加热部件100设计成可移动式结构，移动支架200上设有手推柄201，底部设有滚轮202，中部以上设有金属制防护网203，底部还设有两根承接杆204，加热部件100主要包括感应线圈102和用于固定感应线圈102的箱体101，感应线圈102上开有许多并排设置的细小孔洞，箱体101上设有挂钩101a，挂钩101a挂在一升降台301上，升降台301固定在移动支架200上，移动支架200上设有用于调整加热部件100的升降机构300，升降机构300除了升降台301以外还包括升降杆302、转动横轴303、齿轮304和链条305，升降杆302通过连杆结构和一手柄205相连，手柄205上设有脚踩设计的控制开关206，当踩下控制开关206即可启动手柄205，使得升降杆302伸长或压缩，带动转动横轴303转动，转动横轴303同时带动齿轮304和链条305运动，因此升降台301上的加热部件100也随着升降台301上升或下降。

本实施例将普通的超音频淬火机的加热部件100设计成移动式结构，只要推动移动支架200即可轻松将加热部件100移动到热处理工件所在处，然后根据工件的大小和高度来确定加热部件100安放的高度，利用移动支架200上的升降机构300方便省力地调整加热部件100的高度，为热处理做好准备。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于升降机构300的驱动方式可以是液压驱动或者电动驱动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可移动式超音频淬火机，包括加热部件（100），其特征在于：还包括移动支架（200），移动支架（200）上设有升降机构（300），升降机构（300）包括升降台（301）,加热部件（100）侧面的顶部设有挂钩（101a），挂钩（101a）挂在升降台（301）上。

2.根据权利要求1所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述加热部件（100）包括感应线圈（102）和用于固定感应线圈（102）的箱体（101）。

3.根据权利要求1所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述升降机构（300）包括升降杆（302）、转动横轴（303）、齿轮（304）、链条（305）,升降杆（302）与转动横轴（303）啮合传动,转动横轴（303）两端啮合有齿轮（304），上下平行设置两组转动横轴（303）和齿轮（304），上下同一端的两个齿轮（304）通过一条链条（305）啮合，转动横轴（303）的两端的齿轮（304）上都设有链条（305），升降台（301）固定在两根链条（305）上。

4.根据权利要求1所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述升降机构（300）通过连杆结构连有竖直设置的升降手柄（205）。

5.根据权利要求4所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述升降手柄（205）的底部连有控制开关（206）。

6.根据权利要求1所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述移动支架（200）上的左右两端设有手推柄（201）。

7.根据权利要求1所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述移动支架（200）的底部平行于手推柄（201）设有滚轮（202）。

8.根据权利要求1所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述移动支架（200）中部以上设有防护网（203）。

9.根据权利要求1所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述移动支架（200）底部两侧设有两根承接杆（204）。

10.根据权利要求3所述的可移动式超音频淬火机，其特征在于：所述升降台（301）侧面呈L型。