CN205668673U - 一种多用式真空贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用式真空贴标装置，电动推杆位于框架两侧上端，电动推杆与框架螺纹相连，第一电机位于电动推杆底部，第一电机与电动推杆螺纹相连，第一旋转轴位于第一电机左侧，第一旋转轴与第一电机紧配相连，旋转刀贯穿第一旋转轴左右两侧，旋转刀与第一旋转轴紧配相连，压套贯穿第一旋转轴中端，使用时，首先该装置的贴标方式为两种，一种为贴标式，另一种为粘贴式，贴标式是将需要贴标的标签，经剥离板剥离后，被吸附在真空鼓上，并随真空鼓转动。当转动到底部时，正好贴在行走的标签底纸上，经海绵辊压紧，贴标完成，粘贴式是将需要贴标的标签，被旋转刀剪切分离后，吸附在真空鼓上，当转到底时正好粘贴到标签底纸上。

Description

一种多用式真空贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴标装置，尤其涉及一种多用式真空贴标装置。

背景技术

随着我国包装工业的快速发展，贴标机的使用和需要越来越广泛，已经成为包装行业不可缺少的组成部分。但现有的贴标机，都是采用剥离板贴标，每次贴标都要停顿一下，再进行下次贴标，这样会产生波动和冲击,影响贴标精度，最终造成贴标机生产效率低等问题，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多用式真空贴标装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种多用式真空贴标装置，来解决目前传统的贴标机结构简单，功能单一，贴标精度低，降低了工厂的生产效率，提高了工厂生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多用式真空贴标装置，包括框架、电动推杆、第一电机、第一旋转轴、旋转刀、压套、第二电机、第二旋转轴、真空鼓、吸气泵、海绵辊、剥离板、导向板、轴承，所述的电动推杆位于框架两侧上端，所述的电动推杆与框架螺纹相连，所述的第一电机位于电动推杆底部，所述的第一电机与电动推杆螺纹相连，所述的第一旋转轴位于第一电机左侧，所述的第一旋转轴与第一电机紧配相连，所述的旋转刀贯穿第一旋转轴左右两侧，所述的旋转刀与第一旋转轴紧配相连，所述的压套贯穿第一旋转轴中端，所述的压套与第一旋转轴紧配相连，所述的第二电机位于框架右侧中端，所述的第二电机与框架螺纹相连，所述的第二旋转轴位于第二电机左侧，所述的第二旋转轴与第二电机紧配相连，所述的真空鼓贯穿第二旋转轴，所述的真空鼓与第二旋转轴紧配相连，所述的吸气泵位于真空鼓内部两侧上下端，所述的吸气泵与真空鼓螺纹相连，所述的海绵辊位于框架内部下端，所述的海绵辊与框架转动相连，所述的剥离板位于框架后端，所述的剥离板与框架螺纹相连，所述的导向板位于框架内部上端，所述的导向板与框架螺纹相连，所述的轴承贯穿于第一旋转轴左侧，所述的轴承与第一旋转轴紧配相连。

进一步，所述的第二旋转轴底部还均设有弹簧，所述的弹簧与第二旋转轴胶水相连。

进一步，所述的弹簧底部还设有压板，所述的压板与弹簧胶水相连。

进一步，所述的压板内部底端还设有第一电磁铁，所述的第一电磁铁与压板螺纹相连。

进一步，所述的真空鼓内部下端还设有第二电磁铁，所述的第二电磁铁与真空鼓螺纹相连。

进一步，所述的真空鼓内部右侧中端还设有第一感应器，所述的第一感应器与真空鼓螺纹相连。

进一步，所述的框架前端左侧还设有支架，所述的支架与框架螺纹相连。

进一步，所述的支架左侧还设有第二感应器，所述的第二感应器与支架螺纹相连。

进一步，所述的真空鼓内部还均设有吸气孔，所述的吸气孔为圆形通孔。

进一步，所述的框架内部上端两侧还设有导向槽，所述的导向槽与框架一体相连。

与现有技术相比，该多用式真空贴标装置，使用时，首先该装置的贴标方式为两种，一种为贴标式，另一种为粘贴式，贴标式的工作方式是使用者先用手开启第二电机和吸气泵，第二电机驱动第二旋转轴带动真空鼓做逆时针旋转运动，同时，真空鼓联动第一感应器做逆时针旋转运动即第一感应器与支架处的第二感应器分离，在第一感应器和第二感应器相互未监测的作用下，使得第一电磁铁失电，此时通过弹簧的拉力，使得弹簧带动压板做由下向上运动，其目的是为了将压板处的吸气孔处于通孔的状态，同步吸气泵将产生的吸力由吸气孔排出，当贴标的标签经剥离板剥离后，此时，与标签相互接触的吸气孔将标签吸住即标签被吸附在旋转状态中的真空鼓的外壁上，当真空鼓带动标签旋转至海绵辊的顶部时，此时第一感应器和第二感应器相互监测，在第一感应器和第二感应器相互监测的作用下，使得第一电磁铁得电，第一电磁铁对第二电磁铁进行吸附，通过第一电磁铁和第二电磁铁，使得压板做由上向下运动，此时吸气孔处于盲孔的状态，即吸气孔吸力消失，同步，在真空鼓逆时针旋转的作用下，使得海绵辊做顺时针旋转运动，在吸力消失以及真空鼓和海绵辊相背旋转的作用下，使得标签与所需贴标的材料相互贴合，此时贴标式的工作完成。粘贴式的工作方式是使用者先用手开启电动推杆、第一电机、第二电机以及吸气泵，电动推杆推动第一电机和轴承联动第一旋转轴以及旋转刀并沿着导向槽的方向做由上向下运动，使得旋转刀与标签两侧相互接触，当标签由导向板移至真空鼓的位置时，通过第一电机驱动第一旋转轴带动旋转刀做旋转运动的作用下，使得旋转刀对标签的两侧进行切割，同时，第二电机驱动第二旋转轴带动真空鼓做逆时针旋转运动，同步，真空鼓联动第一感应器做逆时针旋转运动即第一感应器与支架处的第二感应器分离，在第一感应器和第二感应器相互未监测的作用下，使得第一电磁铁失电，此时通过弹簧的拉力，使得弹簧带动压板做由下向上运动，其目的是为了将压板处的吸气孔处于通孔的状态，同步吸气泵将产生的吸力由吸气孔排出，当被切割后的标签经过真空鼓时，与标签相互接触的吸气孔将标签吸住即标签被吸附在旋转状态中的真空鼓的外壁上，当真空鼓带动标签旋转至海绵辊的顶部时，此时第一感应器和第二感应器相互监测，在第一感应器和第二感应器相互监测的作用下，使得第一电磁铁得电，第一电磁铁对第二电磁铁进行吸附，通过第一电磁铁和第二电磁铁，使得压板做由上向下运动，此时吸气孔处于盲孔的状态，吸气孔的吸力消失，同步，在真空鼓逆时针旋转的作用下，使得海绵辊做顺时针旋转运动，在吸力消失以及真空鼓和海绵辊相背旋转的作用下，使得标签与所需贴标的材料相互贴合，此时粘贴式的工作完成，该多用式真空贴标装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，完全解决了传统的贴标机出现波动或冲击的现象，极大的提高了贴标机的贴标精度，降低了工厂的生产成本，提高了工厂的生产效率，同时压套是为了将导向板处的标签实行软夹紧，提高了旋转刀切割标签的稳定性。

附图说明

图1是多用式真空贴标装置的局部主视剖视图；

图2是多用式真空贴标装置的局部左视剖视图；

图3是第一电磁铁和第二电磁铁的局部剖视图；

图4是真空鼓的内部局部剖视图；

图5是多用式真空贴标装置的3D示意图。

框架 1 电动推杆 2

第一电机 3 第一旋转轴 4

旋转刀 5 压套 6

第二电机 7 第二旋转轴 8

真空鼓 9 吸气泵 10

海绵辊 11 剥离板 12

导向板 13 轴承 14

支架 101 第二感应器 102

导向槽 103 弹簧 801

压板 802 第一电磁铁 803

第二电磁铁 901 第一感应器 902

吸气孔 903

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多用式真空贴标装置，包括框架1、电动推杆2、第一电机3、第一旋转轴4、旋转刀5、压套6、第二电机7、第二旋转轴8、真空鼓9、吸气泵10、海绵辊11、剥离板12、导向板13、轴承14，所述的电动推杆2位于框架1两侧上端，所述的电动推杆2与框架1螺纹相连，所述的第一电机3位于电动推杆2底部，所述的第一电机3与电动推杆2螺纹相连，所述的第一旋转轴4位于第一电机3左侧，所述的第一旋转轴4与第一电机3紧配相连，所述的旋转刀5贯穿第一旋转轴4左右两侧，所述的旋转刀5与第一旋转轴4紧配相连，所述的压套6贯穿第一旋转轴4中端，所述的压套6与第一旋转轴4紧配相连，所述的第二电机7位于框架1右侧中端，所述的第二电机7与框架1螺纹相连，所述的第二旋转轴8位于第二电机7左侧，所述的第二旋转轴8与第二电机7紧配相连，所述的真空鼓9贯穿第二旋转轴8，所述的真空鼓9与第二旋转轴8紧配相连，所述的吸气泵10位于真空鼓9内部两侧上下端，所述的吸气泵10与真空鼓9螺纹相连，所述的海绵辊11位于框架1内部下端，所述的海绵辊11与框架1转动相连，所述的剥离板12位于框架1后端，所述的剥离板12与框架1螺纹相连，所述的导向板13位于框架1内部上端，所述的导向板13与框架1螺纹相连，所述的轴承14贯穿于第一旋转轴4左侧，所述的轴承14与第一旋转轴4紧配相连，所述的第二旋转轴8底部还均设有弹簧801，所述的弹簧801与第二旋转轴8胶水相连，所述的弹簧801底部还设有压板802，所述的压板802与弹簧801胶水相连，所述的压板802内部底端还设有第一电磁铁803，所述的第一电磁铁803与压板802螺纹相连，所述的真空鼓9内部下端还设有第二电磁铁901，所述的第二电磁铁901与真空鼓9螺纹相连，所述的真空鼓9内部右侧中端还设有第一感应器902，所述的第一感应器902与真空鼓9螺纹相连，所述的框架1前端左侧还设有支架101，所述的支架101与框架1螺纹相连，所述的支架101左侧还设有第二感应器102，所述的第二感应器102与支架101螺纹相连，所述的真空鼓9内部还均设有吸气孔903，所述的吸气孔903为圆形通孔，所述的框架1内部上端两侧还设有导向槽103，所述的导向槽103与框架1一体相连。

该多用式真空贴标装置，使用时，首先该装置的贴标方式为两种，一种为贴标式，另一种为粘贴式，贴标式的工作方式是使用者先用手开启第二电机7和吸气泵10，第二电机7驱动第二旋转轴8带动真空鼓9做逆时针旋转运动，同时，真空鼓9联动第一感应器902做逆时针旋转运动即第一感应器902与支架101处的第二感应器102分离，在第一感应器902和第二感应器102相互未监测的作用下，使得第一电磁铁803失电，此时通过弹簧801的拉力，使得弹簧801带动压板802做由下向上运动，其目的是为了将压板802处的吸气孔903处于通孔的状态，同步吸气泵10将产生的吸力由吸气孔903排出，当贴标的标签经剥离板12剥离后，此时，与标签相互接触的吸气孔903将标签吸住即标签被吸附在旋转状态中的真空鼓9的外壁上，当真空鼓9带动标签旋转至海绵辊11的顶部时，此时第一感应器902和第二感应器102相互监测，在第一感应器902和第二感应器102相互监测的作用下，使得第一电磁铁803得电，第一电磁铁803对第二电磁铁901进行吸附，通过第一电磁铁803和第二电磁铁901，使得压板802做由上向下运动，此时吸气孔903处于盲孔的状态，即吸气孔903吸力消失，同步，在真空鼓9逆时针旋转的作用下，使得海绵辊11做顺时针旋转运动，在吸力消失以及真空鼓9和海绵辊11相背旋转的作用下，使得标签与所需贴标的材料相互贴合，此时贴标式的工作完成。粘贴式的工作方式是使用者先用手开启电动推杆2、第一电机3、第二电机7以及吸气泵10，电动推杆2推动第一电机3和轴承14联动第一旋转轴4以及旋转刀5并沿着导向槽103的方向做由上向下运动，使得旋转刀5与标签两侧相互接触，当标签由导向板13移至真空鼓9的位置时，通过第一电机3驱动第一旋转轴4带动旋转刀5做旋转运动的作用下，使得旋转刀5对标签的两侧进行切割，同时，第二电机7驱动第二旋转轴8带动真空鼓9做逆时针旋转运动，同步，真空鼓9联动第一感应器902做逆时针旋转运动即第一感应器902与支架101处的第二感应器102分离，在第一感应器902和第二感应器102相互未监测的作用下，使得第一电磁铁803失电，此时通过弹簧801的拉力，使得弹簧801带动压板802做由下向上运动，其目的是为了将压板802处的吸气孔903处于通孔的状态，同步吸气泵10将产生的吸力由吸气孔903排出，当被切割后的标签经过真空鼓9时，与标签相互接触的吸气孔903将标签吸住即标签被吸附在旋转状态中的真空鼓9的外壁上，当真空鼓9带动标签旋转至海绵辊11的顶部时，此时第一感应器902和第二感应器102相互监测，在第一感应器902和第二感应器102相互监测的作用下，使得第一电磁铁803得电，第一电磁铁803对第二电磁铁901进行吸附，通过第一电磁铁803和第二电磁铁901，使得压板802做由上向下运动，此时吸气孔903处于盲孔的状态，吸气孔903的吸力消失，同步，在真空鼓9逆时针旋转的作用下，使得海绵辊11做顺时针旋转运动，在吸力消失以及真空鼓9和海绵辊11相背旋转的作用下，使得标签与所需贴标的材料相互贴合，此时粘贴式的工作完成，同时压套6是为了将导向板13处的标签实行软夹紧，提高了旋转刀5切割标签的稳定性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多用式真空贴标装置，其特征在于包括框架、电动推杆、第一电机、第一旋转轴、旋转刀、压套、第二电机、第二旋转轴、真空鼓、吸气泵、海绵辊、剥离板、导向板、轴承，所述的电动推杆位于框架两侧上端，所述的电动推杆与框架螺纹相连，所述的第一电机位于电动推杆底部，所述的第一电机与电动推杆螺纹相连，所述的第一旋转轴位于第一电机左侧，所述的第一旋转轴与第一电机紧配相连，所述的旋转刀贯穿第一旋转轴左右两侧，所述的旋转刀与第一旋转轴紧配相连，所述的压套贯穿第一旋转轴中端，所述的压套与第一旋转轴紧配相连，所述的第二电机位于框架右侧中端，所述的第二电机与框架螺纹相连，所述的第二旋转轴位于第二电机左侧，所述的第二旋转轴与第二电机紧配相连，所述的真空鼓贯穿第二旋转轴，所述的真空鼓与第二旋转轴紧配相连，所述的吸气泵位于真空鼓内部两侧上下端，所述的吸气泵与真空鼓螺纹相连，所述的海绵辊位于框架内部下端，所述的海绵辊与框架转动相连，所述的剥离板位于框架后端，所述的剥离板与框架螺纹相连，所述的导向板位于框架内部上端，所述的导向板与框架螺纹相连，所述的轴承贯穿于第一旋转轴左侧，所述的轴承与第一旋转轴紧配相连。

2.如权利要求1所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的第二旋转轴底部还均设有弹簧，所述的弹簧与第二旋转轴胶水相连。

3.如权利要求2所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的弹簧底部还设有压板，所述的压板与弹簧胶水相连。

4.如权利要求3所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的压板内部底端还设有第一电磁铁，所述的第一电磁铁与压板螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的真空鼓内部下端还设有第二电磁铁，所述的第二电磁铁与真空鼓螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的真空鼓内部右侧中端还设有第一感应器，所述的第一感应器与真空鼓螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的框架前端左侧还设有支架，所述的支架与框架螺纹相连。

8.如权利要求7所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的支架左侧还设有第二感应器，所述的第二感应器与支架螺纹相连。

9.如权利要求8所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的真空鼓内部还均设有吸气孔，所述的吸气孔为圆形通孔。

10.如权利要求9所述的一种多用式真空贴标装置，其特征在于所述的框架内部上端两侧还设有导向槽，所述的导向槽与框架一体相连。