CN205668060U - 铸造砂箱输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造砂箱输送装置，其特征在于包括输送机构、固定箱、立柱、升降气缸、升降架、上压紧机构及侧压紧机构，固定箱固定设置在输送机构上，立柱垂直设置在固定箱一侧的输送机构上，升降气缸的缸体固定设置在立柱的上端，升降架连接升降气缸的活塞杆，立柱上设有垂直的导槽，升降架通过滑块滑动连接导槽；2套上压紧机构对称设置在升降架的两侧并连接升降架，1套侧压紧机构可转动连接升降架。本实用新型结构简单，设置上压紧机构及侧压紧机构，操作方便快捷，可快速固定铸造砂箱或解除固定，铸造砂箱的输送过程稳定可靠，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

铸造砂箱输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其是涉及一种铸造砂箱输送装置。

背景技术

铸造用的砂箱是铸造领域主要的设备，目前，铸造砂箱在铸造、冷却等工艺过程中大都采用机械自动化设备输送，在输送的过程，由于振动较大，常常导致砂箱晃动较大，稳定性较差。现有的铸造砂箱输送装置中，砂箱固定结构较为复杂，操作繁琐，需要人工操作，花费的时间长，也不便于快速解除固定，增加工人的劳动强度，同时生产效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种铸造砂箱输送装置，结构简单，操作方便快捷，铸造砂箱的输送过程稳定可靠，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铸造砂箱输送装置，包括输送机构、固定箱、立柱、升降气缸、升降架、上压紧机构及侧压紧机构，所述固定箱呈四棱台形，所述固定箱固定设置在所述输送机构上，所述立柱垂直设置在所述固定箱一侧的输送机构上，所述升降气缸的缸体固定设置在所述立柱的上端，所述升降架连接所述升降气缸的活塞杆，所述立柱上设有垂直的导槽，所述升降架通过滑块滑动连接所述导槽；2套所述上压紧机构对称设置在所述升降架的两侧并连接所述升降架，所述上压紧机构包括转杆及上压板，所述转杆呈L形，所述转杆的上端可转动连接所述升降架，上压板可转动连接在所述转杆的下端；1套所述侧压紧机构可转动连接所述升降架，所述侧压紧机构包括倒V形转臂及2套压紧部，所述转臂通过水平转轴可转动连接所述升降架，2套所述压紧部连接在所述转臂的下端，所述转臂的上端设有用于限位的卡板，所述压紧部包括可转动连接所述转臂下端的上固定块，下固定块通过两根平行设置的连杆连接所述上固定块，所述下固定块为上大下小的楔形块。

进一步的：

所述下固定块的内侧设有下压板。

所述输送机构为设有滚轮的小车。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种铸造砂箱输送装置，结构简单，设置上压紧机构及侧压紧机构，操作方便快捷，可快速固定铸造砂箱或解除固定，铸造砂箱的输送过程稳定可靠，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括输送机构1、固定箱2、立柱3、升降气缸4、升降架5、上压紧机构6及侧压紧机构7，固定箱2呈下小上大的四棱台形，固定箱2固定设置在输送机构1上，输送机构1可以设有滚轮的小车，也可以是流水线上的工作台板，在生产过程中，铸造砂箱放置在固定箱2中。立柱3垂直设置在固定箱2一侧的输送机构1上，升降气缸4的缸体固定设置在立柱3的上端，升降架5连接升降气缸4的活塞杆，立柱3上设有垂直的导槽8，滑块（未在图中画出）滑动设置在导槽8中，升降架5通过滑块滑动连接导槽8，升降架5可在升降气缸4的驱动下，沿导槽8作上下的往复运动。2套上压紧机构6对称设置在升降架5的两侧并连接升降架5，上压紧机构6包括转杆61及上压板62，转杆61呈L形，转杆61的上端可转动连接升降架5，上压板62可转动连接在转杆61的下端，转杆61可绕垂直的轴线转动，从而改变上压板62的位置。1套侧压紧机构7可转动连接升降架5，侧压紧机构7包括倒V形转臂71及2套压紧部70，转臂71通过水平转轴77可转动连接升降架5，2套压紧部70连接在转臂71的下端，转臂71的上端设有用于限位的卡板76，卡板76延伸至导槽8中，卡板76用于限制转臂71的摆动角度，避免转臂71的摆动角度过大。压紧部70包括可转动连接转臂71下端的上固定块72，下固定块74通过两根平行设置的连杆73连接上固定块72，上固定块72、下固定块74以及连杆73构成可旋转的平行四边形，这样的结构紧凑，强度高，稳定性好。下固定块74为上大下小的楔形块，固定箱2的两端的内侧部与铸造砂箱之间构成三角形的间隙，楔形的下固定块74插入该间隙时，可以可靠稳定地固定住铸造砂箱。下固定块74的内侧设有下压板75，下压板75可增大与固定箱2中铸造砂箱的接触面积，确保铸造砂箱的固定稳定可靠。

在实际使用时，根据分型方式，选择上压紧机构6或侧压紧机构7来固定放置在固定箱2中的铸造砂箱。当铸造砂箱采用上部浇注口时，转动上压紧机构6的转杆61，使上压板62偏离铸造砂箱的上方；升降气缸4的活塞杆伸出，带动侧压紧机构7下降，侧压紧机构7的压紧部70的下固定块74及下压板75插入铸造砂箱侧面与固定箱2之间的间隙中，从而使铸造砂箱可靠地固定在固定箱2中，而这时上压紧机构6在铸造砂箱的外侧而不起作用。当铸造砂箱采用侧浇注口时，上压紧机构6的上压板62位于铸造砂箱的上方（如图1中位置），升降气缸4的活塞杆伸出，带动上压紧机构6下降，使上压紧机构6的上压板62压紧在铸造砂箱的顶部，而这时侧压紧机构7不起固定作用（在设计制造时，确保上压紧机构6的上压板62压紧在铸造砂箱的顶部时，侧压紧机构7的2套压紧部70不会插入到铸造砂箱侧面与固定箱2之间的间隙中）。升降气缸4的活塞杆缩回，即可解除对铸造砂箱的固定，整个操作方便快捷，可快速固定铸造砂箱或解除固定，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，铸造砂箱的输送过程稳定可靠。

Claims (3)

1.一种铸造砂箱输送装置，其特征在于：包括输送机构、固定箱、立柱、升降气缸、升降架、上压紧机构及侧压紧机构，所述固定箱呈四棱台形，所述固定箱固定设置在所述输送机构上，所述立柱垂直设置在所述固定箱一侧的输送机构上，所述升降气缸的缸体固定设置在所述立柱的上端，所述升降架连接所述升降气缸的活塞杆，所述立柱上设有垂直的导槽，所述升降架通过滑块滑动连接所述导槽；2套所述上压紧机构对称设置在所述升降架的两侧并连接所述升降架，所述上压紧机构包括转杆及上压板，所述转杆呈L形，所述转杆的上端可转动连接所述升降架，上压板可转动连接在所述转杆的下端；1套所述侧压紧机构可转动连接所述升降架，所述侧压紧机构包括倒V形转臂及2套压紧部，所述转臂通过水平转轴可转动连接所述升降架，2套所述压紧部连接在所述转臂的下端，所述转臂的上端设有用于限位的卡板，所述压紧部包括可转动连接所述转臂下端的上固定块，下固定块通过两根平行设置的连杆连接所述上固定块，所述下固定块为上大下小的楔形块。

2.按照权利要求1所述的铸造砂箱输送装置，其特征在于：所述下固定块的内侧设有下压板。

3.按照权利要求1所述的铸造砂箱输送装置，其特征在于：所述输送机构为设有滚轮的小车。