CN205664962U - 一种压片机主压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压片机主压力检测装置，用于提高压片机主压力检测的精度。所述压片机用于加工片剂，所述压片机包括上主压轮、上冲杆、下冲杆和下压轮装置，所述主压力检测装置包括有测力传感器，主压力检测时，上冲杆的上端与上主压轮接触，下端与片剂接触；下冲杆的上端与片剂接触，下端与下压轮装置接触；测力传感器位于下压轮装置中，用于测量下冲杆施加在下压轮装置上的压力值。

Description

一种压片机主压力检测装置

技术领域

本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机主压力检测装置。

背景技术

压片机目前在制药行业片剂生产中得到广泛使用，片剂生产中片剂的成型质量是药厂的关键控制项，而片剂的成型质量主要受物料的填充量来控制。一般压片机主要通过检测片剂成型主压力值变化，进行自动控制物料填充量。假如检测出片剂成型的平均主压力值比设定压力值大，说明这时物料填充量大，压片机填充装置自动减小物料填充量，直到片剂成型的平均主压力值达到设定压力值，反之，压片机填充装置自动增加物料填充量，直到成型片剂的平均主压力值达到设定压力值。因此，压片机主压力检测装置是压片机核心技术之一，它的准确程度影响了压片机片剂成型质量。

传统的压片机压力检测装置是在压片机主压轮轴上连接一个杠杆机构，在杠杆机构上贴有应变片，压片机工作时通过检测杠杆机构上应变量变化，然后转化成片剂成型压力。这种检测装置检测出的片剂成型压力含有杠杆机构摩擦力和杠杆计算误差值，因此压片机主压力检测误差大，检测出的主压力值很难达到使用要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种压片机主压力检测装置，用于提高压片机主压力检测的精度。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种压片机主压力检测装置，所述压片机用于加工片剂，所述压片机包括上主压轮、上冲杆、下冲杆和下压轮装置，所述主压力检测装置包括有测力传感器，主压力检测时，上冲杆的上端与上主压轮接触，下端与片剂接触；下冲杆的上端与片剂接触，下端与下压轮装置接触；测力传感器位于下压轮装置中，用于测量下冲杆施加在下压轮装置上的压力值。

优选地，测力传感器具体为销轴传感器，其中，下压轮装置包括销轴传感器、下主压轮和下压轮支板，销轴传感器穿过下主压轮中心的轴孔以及下压轮支板上的固定孔而将下主压轮固定于下压轮支板上，下冲杆的下端与下主压轮接触。

优选地，还包括有显示装置，显示装置用于实时显示测力传感器输出的力值。

优选地，显示装置与测力传感器之间通过可插拔式插头连接。

优选地，测力传感器的灵敏度为3±0.01mV/V。

采用本申请实施例提供的压片机主压力检测装置，主压力检测时，上冲杆的上端与上主压轮接触，下端与片剂接触；下冲杆的上端与片剂接触，下端与下压轮装置接触；测力传感器位于下压轮装置中，即可测量下冲杆施加在下压轮装置上的压力值。另外，通过设置销轴传感器，整个主压力检测装置的结构紧凑，检测精度更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种压片机主压力检测装置示意图；

图2为图1中的下压轮装置剖视图；

图3为图2所示的下压轮装置左视图；

图4为图2所示的下压轮装置中的销轴传感器示意图；

图5为图4的右视图；

附图标记说明：11—上主压轮，12—上冲杆，13—片剂，14—下冲杆，15—下压轮装置，151—销轴传感器，152—下压轮支板，153—下主压轮，154—轴承，155—油杯，156—可插拔式插头。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供一种压片机主压力检测装置，可以应用在压片机上并用于检测压片机的主压力。其中，压片机本体包括上主压轮11、上冲杆12、下冲杆14和下压轮装置15，压片机工作过程中还存在有片剂13，所述主压力检测装置还包括有测力传感器。

主压力检测时，上冲杆12的上端与上主压轮11接触，下端与片剂13接触，其中，该主压力检测过程为一个连续的过程，始于原始的物料或者是经过预压之后的物料，结束于主压之后成型的片剂。

下冲杆12的上端与片剂13接触，下端与下压轮装置15接触，下压轮装置通常包括有下主压轮、下主压轮轴和下压轮支板，下主压轮轴穿过下主压轮中心的轴孔以及下压轮支板上的固定孔而将下主压轮固定于下压轮支板上。当然，下主压轮中心的轴孔还可以为轴承孔，即下主压轮与下主压轮轴之间通过一个轴承连接。测力传感器位于下压轮装置中，用于测量下冲杆施加在下压轮装置上的压力值。

在一种实施方式中，测力传感器具体为压力传感器，数量为一个或者两个，安装在下压轮支板的固定孔的最下端，且上端与下主压轮轴接触。通过该实施方式，主压力检测过程中，下主压轮轴可以将下冲杆施加在下主压轮上的压力通过下主压轮轴传递至上述压力传感器上。通常下压轮支板上的固定孔的数量为两个，且两个固定孔分别位于下主压轮轴的两端，如果是在两个固定孔中分别安装一个压力传感器，则主压力值可以为上述两个压力传感器测量出的压力值之和；如果是只在一个固定孔中安装压力传感器，则主压力值则可以为该压力传感器测量出的压力值的两倍。

在一种优选实施例方式中，测力传感器具体为销轴传感器，见图2至图5，该轴销传感器可以为一根承受剪力作用的空心截面圆轴，通过双剪型电阻应变计粘贴在中心孔内凹槽中心的位置上，可以有两种组桥测量方式，即两个凹槽处的双剪型电阻应变计共同组成一个惠斯通电桥，或分别组成惠斯通电桥再并联进行测量。通过该设计，下压轮装置包括的销轴传感器151、下压轮支板152和下主压轮153，销轴传感器穿过下主压轮中心的轴孔以及下压轮支板上的固定孔而将下主压轮固定于下压轮支板上，当然，下主压轮中心的轴孔还可以为轴承孔，即下主压轮与销轴传感器之间通过一个轴承154连接，见图2。这样，主压力检测时，下冲杆的下端与下主压轮直接接触，该销轴传感器即可精确测量出下冲杆施加在下主压轮上的力值，即主压力。另外，还可以在销轴传感器上设置油杯155以给轴承154提供足够的润滑油，减少轴承的摩擦，见图4。

压片机上箱体上装有上主压轮，上主压轮正下方为上冲杆，上冲杆装在上冲盘冲孔中，上冲杆下部为中模，中模装在中冲盘冲孔中，上冲杆头部可进入中模里，上冲杆下部为片剂，片剂下部为下冲杆，下冲杆装在下冲盘冲孔中，下主压轮属于下压轮装置的一部分。当冲盘(包括上、下冲盘)带动着上冲杆和下冲杆转动到上、下主压轮之间时，上、下主压轮挤压上、下冲杆并对物料施加压力，则物料在中模里成型成为片剂，安装在下压轮装置内的测力传感器就可检测到片剂成型压力，即主压力值。

如前所述，主压力检测时，随着上冲杆上端的片剂由原始的物料经或预压之后的物料由上下冲杆的挤压逐渐成形，并最终成为成型的片剂，其主压力可能是一个逐渐变化的过程，例如从低至高；又例如从低至高，再由高至低。该实施例中的测力传感器可以检测出该连续过程的力值变化，又或者是简单地显示出最大的力值即可。

在一种优选方式中，该实施例提供的压片机主压力检测装置还可以包括有显示装置，显示装置可以集成在压片机的显示系统中，显示装置实时显示测力传感器输出的力值。根据该实时显示过程，显示装置还可以将主压力值的连续变化过程以曲线的形式显示出来，便于进行主压力分析等其他工作。

此外，通过设置显示装置，显示装置还可以与测力传感器之间通过可插拔式插头156连接，具体见图4。这样维护和安装销轴传感器时可以拔掉插头，以免损坏销轴传感器的传感器连线。

优选地，本申请实施例提供的销轴传感器的灵敏度可以为3±0.01mV/V。销轴传感器的其它一些参数可以具体如下：最大量程100kN；电源24VDC；输出信号0～10V。

采用本申请实施例提供的压片机主压力检测装置，主压力检测时，上冲杆的上端与上主压轮接触，下端与片剂接触；下冲杆的上端与片剂接触，下端与下压轮装置接触；测力传感器位于下压轮装置中，即可测量下冲杆施加在下压轮装置上的压力值。另外，通过设置销轴传感器，整个主压力检测装置的结构紧凑，检测精度更高。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种压片机主压力检测装置，所述压片机用于加工片剂，所述压片机包括上主压轮、上冲杆、下冲杆和下压轮装置，其特征在于，所述主压力检测装置包括有测力传感器，主压力检测时，

上冲杆的上端与上主压轮接触，下端与片剂接触；

下冲杆的上端与片剂接触，下端与下压轮装置接触；

测力传感器位于下压轮装置中，用于测量下冲杆施加在下压轮装置上的压力值。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，测力传感器具体为销轴传感器，其中，

下压轮装置包括销轴传感器、下主压轮和下压轮支板，销轴传感器穿过下主压轮中心的轴孔以及下压轮支板上的固定孔而将下主压轮固定于下压轮支板上，下冲杆的下端与下主压轮接触。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括有显示装置，显示装置用于实时显示测力传感器输出的力值。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，显示装置与测力传感器之间通过可插拔式插头连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，测力传感器的灵敏度为3±0.01mV/V。