CN205664804U - 一种模组厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模组生产技术领域，提供一种模组厚度检测装置。该模组厚度检测装置，包括：输送机，用于输送模组；滚轮，设置在所述输送机的检测区域的上方，和所述检测区域内的目标模组接触，且位置随所述目标模组厚度变化而变化；传感器，用于测量所述滚轮的位置变化值，并根据所述位置变化值获得所述目标模组的厚度。该模组厚度检测装置可以对模组进行批量厚度检测，从而有效对模组厚度进行监控，并准确发现厚度不符合要求的模组。

Description

一种模组厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及模组生产技术领域，尤其涉及一种模组厚度检测装置。

背景技术

随着模组薄型化日益加剧，客户对于模组厚度监控越来越严格。采用抽检方式检测模组厚度已经不能满足客户要求，迫切需要一种能实现实时自动检测模组厚度的装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提出一种模组厚度检测装置，解决现有技术只能满足对模组厚度的抽检而无法批量自动检测的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模组厚度检测装置，包括：

输送机，用于输送模组；

滚轮，设置在所述输送机的检测区域的上方，和所述检测区域内的目标模组接触，且位置随所述目标模组厚度变化而变化；

传感器，用于测量所述滚轮的位置变化值，并根据所述位置变化值获得所述目标模组的厚度。

优选地，还包括与所述检测区域平行的轨道，可沿所述轨道滑动的移动件，以及与所述检测区域平行的固定平台；所述滚轮通过连杆机构与所述移动件铰接；且所述连杆机构靠近所述滚轮的一端通过弹簧与所述固定平台连接；所述传感器安装在所述固定平台上。

优选地，所述连杆机构包括依次连接的第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一连杆与所述滚轮铰接，且所述第一连杆通过所述弹簧与所述固定平台连接；所述第二连杆与所述第一连杆铰接，且所述第三连杆与所述第二连杆铰接。

优选地，所述弹簧伸缩量可调节。

优选地，所述弹簧的第一端和所述第一连杆固定连接，所述弹簧的第二端连接有压块；所述压块位于所述固定平台的下方，且调节螺栓穿过所述固定平台后抵接在所述压块上。

优选地，所述检测区域上方设置有固定平台，所述滚轮与所述固定平台弹性铰接；所述传感器安装在所述固定平台上。

优选地，所述检测区域上方设置有固定平台，所述滚轮通过弹簧吊挂在所述固定平台下方；所述传感器安装在所述固定平台上。

优选地，还包括压力感应器和报警模块；所述压力感应器安装在所述滚轮上，用于测量所述滚轮和所述目标模组之间的接触压力；所述报警模块与所述压力感应器连接，且当所述压力传感器测得的压力值为零或者大于设定值时，所述报警模块发出报警信号。

优选地，所述输送机为输送辊、输送链条或者输送皮带。

优选地，还包括安装在所述固定平台上的显示屏，且所述显示屏与所述传感器连接，用于显示所述传感器测得的厚度值。

(三)有益效果

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的模组厚度检测装置，包括：输送机，用于输送模组；滚轮，设置在所述输送机的检测区域的上方，和所述检测区域内的目标模组接触，且位置随所述目标模组厚度变化而变化；传感器，用于测量所述滚轮的位置变化值，并根据所述位置变化值获得所述目标模组的厚度。该模组厚度检测装置可以对模组进行批量厚度检测，从而有效对模组厚度进行监控，并准确发现厚度不符合要求的模组。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的模组厚度检测装置的结构示意图；

图2是实施例二的模组厚度检测装置的结构示意图；

图3是实施例三的模组厚度检测装置的结构示意图；

图中：1、输送机；2、目标模组；3、滚轮；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第三连杆；7、轨道；8、滑轮车；9、弹簧；10、压块；11、调节螺栓；12、固定平台；13、显示器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，本申请的模组厚度检测装置，包括输送机1、滚轮3和传感器(图中未示出)。

其中，输送机1，用于输送模组，使得模组依次运行到输送机1的检测区域。需要说明的是，“检测区域”指的是模组刚刚和滚轮3发生接触并挤压滚轮3时，模组所在的区域。并且，将处于检测区域内的模组称为目标模组2。

滚轮3在目标模组2的作用下位置发生改变。例如，当目标模组2厚度较大时，则驱使滚轮3朝着图1中上方运动的距离较大；而目标模组2厚度较小时，则滚轮3朝着图1中上方运动的距离较小。当然，滚轮3也可能会沿着图1中水平方向上有相应的位移，但是本申请不考虑滚轮3沿水平方向的运动。

传感器通过测量滚轮3的位置变化获得目标模组2的厚度。

本申请的模组厚度检测装置可以对模组进行批量厚度检测，从而有效对模组厚度进行监控，并准确发现厚度不符合要求的模组。

本申请提供三个实施例对滚轮3的设置进行说明。

实施例一

请参见图1，图中箭头方向指的是输送机1的运输方向，图中的目标模组2处于检测区域。并且，图中只给出了输送机1位于检测区域的部分，其它地方没有完全体现出来。

本实施例一的模组厚度检测装置包括与所述检测区域平行的轨道7和固定平台12，以及可沿所述轨道7滑动的移动件。由于检测区域是用来放置模组的，因此，“与所述检测区域平行”也即与所述检测区域上的目标模组2平行。在上述基础上，滚轮3通过连杆机构与移动件铰接。

请进一步参见图1，图中连杆机构的底端和滚轮3铰接，且连杆机构的靠近滚轮3的一端通过弹簧9进行限位。在弹簧9的作用力下，连杆机构给滚轮3施加一定的压力，从而使得滚轮3始终和目标模组2的上表面接触。此外，弹簧9还可以将滚轮3和固定平台12的位置相对固定，从而使得滚轮3沿水平方向的运动得到控制。

连杆机构的上端和移动件铰接，从而通过移动件的运动可以调节连杆机构的位置，进而保证滚轮3和目标模组2之间保持合适的压力。

从图1中可知，本实施例一的连杆机构包括依次连接的第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6；所述第一连杆4与所述滚轮3铰接，且所述第一连杆4通过所述弹簧9与所述固定平台12连接。该种情况下，除了弹簧9的伸缩可以控制第一连杆4的角度以外，通过移动件的移动也可以调节第一连杆4的角度，从而实现对滚轮3位置的调整，并使得滚轮3紧贴目标模组2。当然，本实施例一的连杆机构的具体形式不受附图的限制，其包括的连杆的数量可以为根据情况设置，并且连杆机构也不一定要和移动件连接。

在上述基础上，弹簧9的伸缩量可调节，从而对应不同型号的模组的检测，可以将对滚轮3的位置进行调节，从而保证滚轮3和目标模组2之间保持一个合适的接触压力。

本实施例一提供的调整弹簧9伸缩量的方式为：弹簧9的第一端和所述第一连杆4固定连接，弹簧9的第二端连接有压块10，压块10位于所述固定平台12的下方，且调节螺栓11穿过所述固定平台12后抵接在所述压块10上。

从图1中可知，当调节螺栓11往上拧松时，弹簧9给第一连杆4一个往上提拉的趋势。滚轮3在第一连杆4的作用下也往上运动，从而滚轮3与输送机1表面的距离较远，比较适合对较厚的模组进行检测。

相反，当调节螺栓11往下拧紧并挤压压块10时，弹簧9给第一连杆4一个往下按压的趋势。滚轮3在第一连杆4的作用下也往下运动，从而滚轮3与输送机1表面的距离较近，比较适合对较薄的模组进行检测。

通过上述描述可知，通过设置压块10和调节螺栓11，可以使得本实施例一的模组厚度检测装置可适用于不同厚度的模组的检测，并保证滚轮3和目标模组2之间始终保持一个合适的接触压力。

当调节螺栓11的位置确定时，如果检测区域中的目标模组2太厚，并且使得目标模组2给滚轮3施加的压力太大导致目标模组2无法顺利进入下一个工位时。此时可以通过调节螺栓11将滚轮3往上提起，并使得模组可以顺利运行。

请进一步参见图1，本实施例一中的移动件为滑轮车8。当然除了采用滑轮车8以外，任何可沿轨道7滑动的运动件的形式都应当包含在本申请的保护范围中。

实施例二

请参见图2，本实施例二在检测区域上方设置有固定平台12，且滚轮3与固定平台12弹性铰接。其中，“弹性铰接”指的是滚轮3绕着固定平台12转动的同时，受到一定的弹性束缚。

一般采用连杆和弹簧9的组合进行弹性铰接。具体地，将滚轮3安装在连杆的下端，连杆的上端和固定平台12连接，从而滚轮3可绕着固定平台12转动。并且，通过滚轮3的转动适应不同厚度的目标模组2。在此基础上，在连杆和固定平台12之间设置弹簧9，从而对连杆施加一定的作用力，保证连杆底端的滚轮3紧贴目标模组2。其中，弹簧9的设置可以参考实施例一。具体地，弹簧9的第一端和所述连杆固定连接，弹簧9的第二端连接有压块10，压块10位于所述固定平台12的下方，且调节螺栓11穿过所述固定平台12后抵接在所述压块10上。当然，此处弹簧也可以直接和固定平台12连接。

同样的，一旦模组太厚无法顺利流向下一个工位时，可以通过弹簧9将滚轮3拉起。

本实施例二中，连杆的数量不受限制，并且，弹簧9的设置位置也可以视情况而定。

当然需要说明的是，本实施例二中弹性铰接的形式不受限制。只要滚轮3可沿垂直目标模组2表面的方向运动，并且保证滚轮3和目标模组2的表面具有合适的接触压力即可。

实施例三

请参见图3，本实施例三在检测区域上方设置有固定平台12，所述滚轮3通过弹簧9吊挂在所述固定平台12下方。不同厚度的目标模组2经过滚轮3时，滚轮3上方的弹簧9的形变不同。但是，不管何种程度的形变，都要保证目标模组2可以顺利通过检测区域进入到下一个工位。图3中，当弹簧9的数量为多根时，优选弹簧9通过一块固定板与滚轮3连接。

本实施例三中，优选弹簧9的压缩量可以调节。例如，为了适应不同型号不同厚度模组的检测，可以通过调整弹簧9吊挂的位置调节滚轮3和检测区域上表面的距离。例如，当待检测的模组厚度较大时，此时将弹簧9吊挂到较高的位置，保证弹簧9底端的滚轮3和检测区域之间的距离满足模组的通过需求。当然，不管怎么调整弹簧9的位置，首先要保证滚轮3紧贴目标模组2。此处，弹簧9与固定平台12之间的连接方式可以参考实施例一和实施例二，因此不再赘述。

上述实施例中，优选设置报警模块。一旦目标模组的厚度不在设定范围之内，例如目标模组厚度太厚无法流向下一个工位，或者目标模组太薄导致经过检测区域时不和滚轮发生接触，那么此时报警模块发出报警信号。

在上述基础上，可以在滚轮上设置一个压力感应装置，并且压力感应装置和报警模块连接。如果压力感应装置测得的压力值为零或者大于设定值时，此时报警模块发出报警信号。

上述实施例中，均优选将传感器安装在所述固定平台上。其中，传感器的类型不限，只要可以有效测量滚轮的高度变化值即可。

上述实施例中，输送机的形式不限，例如可以采用输送辊、输送链条或者输送皮带等形式。此外，为了更方便的实时检测所有模组的厚度，优选但是不必须在固定平台上安装有显示器13，请参见图1至图3。其中，显示器13与所述传感器连接，并用于显示所述传感器测得的厚度值。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种模组厚度检测装置，其特征在于，包括：

输送机，用于输送模组；

滚轮，设置在所述输送机的检测区域的上方，和所述检测区域内的目标模组接触，且位置随所述目标模组厚度变化而变化；

传感器，用于测量所述滚轮的位置变化值，并根据所述位置变化值获得所述目标模组的厚度。

2.根据权利要求1所述的模组厚度检测装置，其特征在于，还包括与所述检测区域平行的轨道，可沿所述轨道滑动的移动件，以及与所述检测区域平行的固定平台；所述滚轮通过连杆机构与所述移动件铰接；且所述连杆机构靠近所述滚轮的一端通过弹簧与所述固定平台连接；所述传感器安装在所述固定平台上。

3.根据权利要求2所述的模组厚度检测装置，其特征在于，所述连杆机构包括依次连接的第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一连杆与所述滚轮铰接，且所述第一连杆通过所述弹簧与所述固定平台连接；所述第二连杆与所述第一连杆铰接，且所述第三连杆与所述第二连杆铰接。

4.根据权利要求3所述的模组厚度检测装置，其特征在于，所述弹簧伸缩量可调节。

5.根据权利要求4所述的模组厚度检测装置，其特征在于，所述弹簧的第一端和所述第一连杆固定连接，所述弹簧的第二端连接有压块；所述压块位于所述固定平台的下方，且调节螺栓穿过所述固定平台后抵接在所述压块上。

6.根据权利要求1所述的模组厚度检测装置，其特征在于，所述检测区域上方设置有固定平台，所述滚轮与所述固定平台弹性铰接；所述传感器安装在所述固定平台上。

7.根据权利要求1所述的模组厚度检测装置，其特征在于，所述检测区域上方设置有固定平台，所述滚轮通过弹簧吊挂在所述固定平台下方；所述传感器安装在所述固定平台上。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的模组厚度检测装置，其特征在于，还包括压力感应器和报警模块；所述压力感应器安装在所述滚轮上，用于测量所述滚轮和所述目标模组之间的接触压力；所述报警模块与所述压力感应器连接，且当所述压力传感器测得的压力值为零或者大于设定值时，所述报警模块发出报警信号。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的模组厚度检测装置，其特征在于，所述输送机为输送辊、输送链条或者输送皮带。

10.根据权利要求2至7任意一项所述的模组厚度检测装置，其特征在于，还包括安装在所述固定平台上的显示屏，且所述显示屏与所述传感器连接，用于显示所述传感器测得的厚度值。