CN205664745U - 曲轴止推面的圆跳动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，包括：基体，其上设有测量组件安装孔；测量组件，包括：测量套，其安装在测量组件安装孔内，测量套设有第一中心孔；第一百分表，其安装在第一中心孔的第一端；以及测头轴，其安装在第一中心孔的第二端且突出于第一中心孔，测头轴的内端与第一百分表的测头抵接，测头轴的外端面抵接在曲轴的端面上；以及第二百分表，第二百分表抵接在曲轴的止推面上。本实用新型利用双表打表法检测曲轴止推面的圆跳动误差值，测量结果真实有效，可信度高；测量组件在高度方向和轴线方向都可以调整，可以适应更多规格的大型曲轴。

Description

曲轴止推面的圆跳动检测设备

技术领域

本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种曲轴止推面的圆跳动检测设备。

背景技术

内燃机的曲轴的几何特性项目检测中，曲轴止推档的两侧端面(即止推面)的圆跳动检测一般采用专用曲轴测量设备或在检验平板上用普通的单表打表法检测。专用曲轴测量设备的测量时间较长，并且受到大型曲轴的曲拐回转半径和长度的限制，专用曲轴测量设备对大型曲轴不适用。利用单表打表法进行检测时，由于大型曲轴的自重大，支承曲轴的双滚轮支承组件在曲轴旋转过程中存在沿自身轴线的窜动，这种窜动的方向和旋向相关，因此普通的单表打表法检测出的数据不能真实反映出被测曲轴的止推面圆跳动的误差值，误差较大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，从而克服现有的圆跳动检测设备不适用于大型曲轴或检测误差大的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，止推面圆跳动检测设备包括：基体，基体上设有测量组件安装孔；测量组件，测量组件包括：测量套，测量套安装在测量组件安装孔内并通过锁紧螺钉锁紧，测量套设有第一中心孔；第一百分表，第一百分表安装在第一中心孔的第一端；以及测头轴，测头轴安装在第一中心孔的第二端且突出于第一中心孔，测头轴的内端与第一百分表的测头抵接，测头轴的外端面抵接在曲轴的端面上；以及第二百分表，第二百分表抵接在曲轴的止推面上。

优选地，上述技术方案中，第一中心孔上设有第一台阶面，测头轴外端的端部与第一台阶面之间设有第一弹簧。

优选地，上述技术方案中，基体的上部对称设有两个导轨块，两个导轨块的导轨相对设置；圆跳动检测设备还包括滑块，测量组件安装孔设置在滑块上，滑块的两侧分别滑动设置在两个导轨块的导轨内，并通过锁紧螺钉锁紧在导轨块上。

优选地，上述技术方案中，基体与滑块之间设有两个第一调整螺钉。

优选地，上述技术方案中，曲轴的端面上设有第二中心孔，止推面圆跳动检测设备还包括第一钢球，第一钢球安装在第二中心孔内，且测头轴的外端面抵接在第一钢球上。

优选地，上述技术方案中，基体的下部设有支承轴安装孔，止推面圆跳动检测设备还包括滚动组件，滚动组件包括：支承轴，支承轴安装在支承轴安装孔内，支承轴包括上部的第一轴段和下部的第二轴段，第二轴段的直径小于第一轴段；端板，端板设有第三中心孔，第二轴段穿过第三中心孔并突出于端板，端板固定在支承轴上；外套，外套设置在支承轴安装孔内，且外套固定在端板的底面上；外套设有第四中心孔，第四中心孔呈下小上大的锥状；内套，内套设有第五中心孔，第二轴段穿过第五中心孔，并且内套固定在端板的底面上；内套的外圆周面呈下小上大的锥状，内套的大端的直径小于第四中心孔的小端的直径，并且内套的底面与外套的底面之间具有一定的径向距离，使端板的底面、外套与内套之间形成V型的容纳区；以及多个第二钢球，多个第二钢球均匀分布在容纳区内。

优选地，上述技术方案中，滚动组件还包括第二调整螺钉，第二调整螺钉安装在支承轴的调整螺钉安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用双表打表法检测曲轴止推面的圆跳动误差值，消除了大型曲轴在旋转过程中沿自身轴线窜动带来的读数误差，测量结果真实有效，可信度高；测量组件在高度方向和轴线方向都可以调整，可以适应更多规格的大型曲轴。

附图说明

图1是根据本实用新型的曲轴止推面的圆跳动检测设备的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的D-D视图。

图4是图1的B-B视图。

图5是图1的A-A视图。

图6是根据本实用新型的基座的立体图。

图7是根据本实用新型的基座的主视图。

图8是图7的A-A视图。

图9是根据本实用新型的滑块的立体图。

图10是根据本实用新型的滑块的主视图。

图11是图10的B-B视图。

图12是图10的A-A视图。

图13是根据本实用新型的导轨块的立体图。

图14是根据本实用新型的支承轴的立体图。

图15是根据本实用新型的支承轴的剖视图。

图16是根据本实用新型的外套的立体图。

图17是根据本实用新型的外套的剖视图。

图18是根据本实用新型的内套的立体图。

图19是根据本实用新型的弹簧导向杆的立体图。

图20是根据本实用新型的测量组件的立体图。

图21是根据本实用新型的测量组件的剖视图。

图22是根据本实用新型的检测示意图。

图23是图22的俯视图。

主要附图标记说明：

1-第一调整螺钉，2-滑块，3-吊环，4-限位板，5-锁紧螺钉，6-锁紧螺钉，7-导轨块，8-第一钢球，9-手柄，10-内套，11-弹簧，12-横板，13-测量组件，14-支承轴，15-限位螺钉，16-弹簧，17-第二调整螺钉，18-盖板，19-弹簧导向杆，20-端板，21-基座，22-外套，23-第二钢球，24-第二百分表。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-5所示，根据本实用新型具体实施方式的曲轴止推面的圆跳动检测设备包括基体、滑块2、测量组件13、滚动组件、第一钢球8以及第二百分表24(如图23所示)。曲轴的端面上设有中心孔，检测时第一钢球8安装在曲轴端面的中心孔。

基体包括基座21、两个导轨块7以及限位板4。

如图6-8所示，基座21的顶面上设有缺口211，缺口211的两个内壁处分别设有凸台212，凸台212的顶面低于基座21的顶面。基座21的中心设有自缺口211延伸至基座21的底面的支承轴安装孔213，支承轴安装孔213下端的孔径大于其上端的孔径，形成台阶面214。支承轴安装孔213的侧壁上设有限位螺钉安装孔215。

如图13所示，导轨块13的一个侧面上设有竖直的导轨71，导轨71的侧壁上设有两个第一锁紧螺钉孔72。

如图9-12所示，滑块2的两侧分别设有滑板210，滑块2上设有测量组件安装孔220和第二锁紧螺钉孔260，第二锁紧螺钉孔260的轴线与测量组件安装孔220的轴线正交，第二锁紧螺钉孔260的两侧分别设有导向杆安装盲孔230和第一调整螺钉孔240，第一调整螺钉孔240更靠近外侧。

如图1、3-4所示，两个导轨块7分别固定在基座21的顶面上，二者的导轨71相对布置。限位板4的两端分别固定在两个导轨块7的顶面上。滑块2的两个滑板210设置在导轨71上，使得滑块2可沿导轨71滑动，滑块2通过前、后两个锁紧螺钉5夹紧在导轨块7上。两个第一调整螺钉1穿过限位板4后与滑块2的第一调整螺钉安装孔240连接，滑块2可通过第一调整螺钉1调整高度。

如图19所示，弹簧导向杆19包括螺纹段191和光杆段192。如图3所示，弹簧导向杆19安装在导向杆安装盲孔230内，并通过螺纹段191与限位板4螺纹连接，弹簧11安装在光杆段192上，方便滑块2的滑动。

如图20-21所示，测量组件13包括测量套131、测头轴132、第一百分表134、弹簧135和137以及紧帽133。

测头轴132上依次设有直径逐渐增大的弹簧安装段、中段以及端部1321。

测量套131设有第一中心孔，第一百分表134通过紧帽133安装在第一中心孔的第一端，测头轴132安装在第一中心孔的第二端且突出于第一中心孔，并且测头轴132的内端(图21中的上端)与第一百分表134的测头抵接。弹簧安装段与中段之间形成的台阶面与紧帽的下端面之间设有弹簧135，便于测头轴132的回位。第一中心孔的下部设有台阶面，该台阶面与测头轴132的端部1321之间设有弹簧137。

测头轴132的中段上设有条状的限位槽，测量套131上设有限位螺钉孔，限位螺钉136安装在限位螺钉孔和限位槽内对测头轴132进行限位。

如图1-5所示，测量组件13穿过测量组件安装孔215，并通过锁紧螺钉6将测量套131锁紧在滑块2上。

如图3和5所示，滚动组件包括支承轴14、盖板18、端板20、外套22、内套10、多个第二钢球23、弹簧16、限位螺钉15以及第二调整螺钉17。

如图14-15所示，支承轴14包括直径依次减小的第一轴段141、弹簧安装段142以及第二轴段，第一轴段141的中心设有第二调整螺钉安装孔145，第一轴段141的侧壁上设有限位槽144。盖板18设有中心孔，该中心孔的直径与弹簧安装段142的直径配合。端板20设有中心孔，该中心孔的直径与第二轴段的直径配合。

如图16-17所示，外套22设有中心孔221，该中心孔221呈下小上大的锥状。如图18所示，内套10设有中心孔101，内套10的外圆周面呈下小上大的锥状。

如图3和5所示，支承轴14安装在基座21的支承轴安装孔213内，弹簧10安装在弹簧安装段142上，盖板18固定在基座21的台阶面214上，且支承轴14的弹簧安装段142穿过盖板18的中心孔，第二轴段由上而下依次穿过端板20和内套10的中心孔，并且端板20固定在弹簧安装段与第二轴段之间的台阶面143上，内套10固定在端板20的中心处，外套22环绕在内套10的外周上并固定在端板20的底面上，内套10的底面与外套22的底面位于同一平面上，内套10外圆周面的大端的直径小于外套22的中心孔221的小端的直径，即内套10的底面与外套22的底面之间具有一定的径向距离，存在间隙，使得端板20的底面、外套22的中心孔以及内套10的外圆周面之间形成V型的容纳区，并且容纳区的底部与地面相通。第二调整螺钉17安装在支承轴14的第二调整螺钉安装孔145。限位螺钉15安装在基座21的限位螺钉安装孔215和支承轴14的限位槽内，对支承轴14进行限位。

该滚动组件用于移动该圆跳动检测设备时使用，旋转第二调整螺钉17，使得支承轴14带动端板20、外套22以及内套10向下移动至合适位置，此时第二钢球23从外套22与内套10之间的空隙中突出并接触地面，在移动过程中利用地面的摩擦力使得第二钢球23发生滚动，减小移动阻力。移动完毕后旋转调整螺钉17，使得第二钢球23位于基座21的支承轴安装孔213内。

优选地，如图1所示，限位板4的顶面上设有吊环3，方便该圆跳动检测设备的吊运。如图3和4所示，在基座21的两个凸台212上安装有横板12，放置滑块2与第二调整螺钉17发生干涉。基座21的两侧设有手柄9，便于该圆跳动检测设备的移动。

如图22、23所示，利用该圆跳动检测设备时，包括如下步骤：

1)将被测曲轴吊运至检测平台上的支承组件上，并用干净的棉布擦拭干净各主轴颈表面和止推档的两个侧面(即两个止推面)。将圆跳动检测设备吊装到检测平台上，并利用滚动组件小幅移动该检测设备，使其移动至合适的位置，随后调整第二调整螺钉17，使第二钢球23位于支承轴安装孔213内。

2)通过旋转第一调整螺钉1使滑块2带动测量组件13上下移动，使测头轴132的外端面正对曲轴的端面的中心处。

3)将锁紧螺钉6松开，然后将第一钢球8置入曲轴端面的中心孔内，同时移动测量组件13相对于曲轴端面的距离，使测头轴132的端面与第一钢球8抵接，并且第一百分表134具有一定的压表量，然后用锁紧螺钉6将测量组件13锁紧在滑块2上。然后将第二百分表24抵接在曲轴的止推挡的第一侧面上，并且第二百分表24具有一定的压表量。

4)进行圆跳动检测，包括如下步骤：

将第一百分表134和第二百分表24置零位；

第一测量步骤：沿同一旋转方向旋转曲轴，在多个旋转位置读取表数，每个旋转位置处同时读取第一百分表134的读数Xi和第二百分表24的读数Yi，并按照公式△i＝︱Xi-Yi︱计算二者的第一差值绝对值；

第二测量步骤：多次调整第二百分表在止推面的第一侧面上的径向位置，并重复第一测量步骤，形成多个第一差值绝对值；

第一计算步骤：取第一差值绝对值的最大值，作为止推挡的第一端面圆跳动误差值；

第三测量步骤：将第二百分表24抵接在曲轴的止推挡的第二侧面上，并重复第一测量步骤和第二测量步骤，形成多个第二差值绝对值；以及

第二计算步骤：取第二差值绝对值的最大值，作为止推挡的第二端面圆跳动误差值。

5))测量结束后，用干净的棉布擦拭干净圆跳动检测设备的各个工作面并上油存放。

本实用新型利用双表打表法检测曲轴止推面的圆跳动误差值，消除了大型曲轴在旋转过程中沿自身轴线窜动带来的读数误差，测量结果真实有效，可信度高；测量组件在高度方向和轴线方向都可以调整，可以适应更多规格的大型曲轴。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述止推面圆跳动检测设备包括：

基体，所述基体上设有测量组件安装孔；

测量组件，所述测量组件包括：

测量套，所述测量套安装在所述测量组件安装孔内并通过锁紧螺钉锁紧，所述测量套设有第一中心孔；

第一百分表，所述第一百分表安装在所述第一中心孔的第一端；以及

测头轴，所述测头轴安装在所述第一中心孔的第二端且突出于所述第一中心孔，所述测头轴的内端与所述第一百分表的测头抵接，所述测头轴的外端面抵接在曲轴的端面上；以及

第二百分表，所述第二百分表抵接在所述曲轴的止推面上。

2.根据权利要求1所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，第一中心孔上设有第一台阶面，所述测头轴外端的端部与所述第一台阶面之间设有第一弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述基体的上部对称设有两个导轨块，所述两个导轨块的导轨相对设置；

所述圆跳动检测设备还包括滑块，所述测量组件安装孔设置在所述滑块上，所述滑块的两侧分别滑动设置在所述两个导轨块的导轨内，并通过锁紧螺钉锁紧在所述导轨块上。

4.根据权利要求3所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述基体与所述滑块之间设有两个第一调整螺钉。

5.根据权利要求4所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述曲轴的端面上设有第二中心孔，所述止推面圆跳动检测设备还包括第一钢球，所述第一钢球安装在所述第二中心孔内，且所述测头轴的外端面抵接在所述第一钢球上。

6.根据权利要求3所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述基体的下部设有支承轴安装孔，所述止推面圆跳动检测设备还包括滚动组件，所述滚动组件包括：

支承轴，所述支承轴安装在所述支承轴安装孔内，所述支承轴包括上部的第一轴段和下部的第二轴段，所述第二轴段的直径小于所述第一轴段；

端板，所述端板设有第三中心孔，所述第二轴段穿过所述第三中心孔并突出于所述端板，所述端板固定在所述支承轴上；

外套，所述外套设置在所述支承轴安装孔内，且所述外套固定在所述端板的底面上；所述外套设有第四中心孔，所述第四中心孔呈下小上大的锥状；

内套，所述内套设有第五中心孔，所述第二轴段穿过所述第五中心孔，并且所述内套固定在所述端板的底面上；所述内套的外圆周面呈下小上大的锥状，所述内套的大端的直径小于所述第四中心孔的小端的直径，并且所述内套的底面与所述外套的底面之间具有一定的径向距离，使所述端板的底面、所述外套与所述内套之间形成V型的容纳区；以及

多个第二钢球，所述多个第二钢球均匀分布在所述容纳区内。

7.根据权利要求6所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述滚动组件还包括第二调整螺钉，所述第二调整螺钉安装在所述支承轴的调整螺钉安装孔内。