CN205664475U - 一种发热屋顶 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种发热屋顶，所述的发热屋顶包括多个电采暖模块，及铺设在所述的电采暖模块上方的多个瓦片，所述电采暖模块包括隔热板，所述的隔热板的上表面设置有槽口向上的排线槽，所述的隔热板上表面设有导热层，所述的导热层在所述的排线槽位置设置有向下凹陷的凹槽，所述的凹槽内铺设有通电后发热的碳纤维发热线。隔热板的排线槽可以在隔热层成型时形成，而不需要后续开槽，因此，可以在工厂批量生产衬垫，也省去了开槽这一工艺过程，节省人力物力，大大提高了生产效率。另外，在安装时，可以将电采暖模块铺设完成，然后覆盖瓦片，安装方式相比传统的发热屋顶更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发热屋顶。
背景技术
在现有技术中，发热屋顶一般包括隔热层与瓦片以及设置在隔热层与瓦片之间的发热线，在安装时，首先将隔热层铺设完成，然后将发热线设于隔热层上，最后铺上瓦片。但是，在铺设发热线时，需要将发热线固定在隔热层表面，这样安装困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种发热屋顶。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种发热屋顶，所述的发热屋顶包括多个电采暖模块，及铺设在所述的电采暖模块上方的多个瓦片，所述电采暖模块包括隔热板，所述的隔热板的上表面设置有槽口向上的排线槽，所述的隔热板上表面设有导热层，所述的导热层在所述的排线槽位置设置有向下凹陷的凹槽，所述的凹槽内铺设有通电后发热的碳纤维发热线。
优选地，所述的电采暖模块的单体为长方形，多个所述的电采暖模块相互拼接。
优选地，所述的导热层为铺设在隔热板上的金属板或金属箔。
优选地，所述的导热层为涂在所述的隔热板上表面的导热膜，所述的导热膜为碳晶材料制成。
优选地，所述的排线槽具有多处弯折，使所述的排线槽在所述的隔热板的上表面呈蛇形排布或回形排布。
优选地，所述的排线槽的两端延伸至隔热板的同一侧边缘处形成出线口。
优选地，所述的隔热板的至少一侧边缘设有向下凹陷的能够容纳与碳纤维发热线相连接的电源线的行线槽。
优选地，所述的隔热板的上表面被所述的导热层完全覆盖。
优选地，所述的导热板上设置有多个用于将碳纤维发热线阻挡在凹槽内的压线片，所述的多个压线片沿凹槽的延伸方向分布。
优选地，所述的压线片包括一个根部和一个能够相对所述的根部翻动的自由端部，所述的压线片的根部位于所述的凹槽口部上边缘处，压线片具有自由状态和压线状态，当所述的压线片处于自由状态时，所述的压线片的自由端部和所述的根部位于凹槽口部上边缘的同一侧；当所述的压线片处于压线状态时，所述的自由端部越过所述的凹槽口部使所述的根部与所述的自由端部位于凹槽口部的相对侧。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型所述的发热屋顶，所述的发热屋顶包括多个电采暖模块，电采暖模块包括了隔热板，隔热板上设置有排线槽。隔热板的排线槽可以在隔热层成型时形成，而不需要后续开槽，因此，可以在工厂批量生产衬垫，也省去了开槽这一工艺过程，节省人力物力，大大提高了生产效率。另外，在安装时，可以将电采暖模块铺设完成，然后覆盖瓦片，安装方式相比传统的发热屋顶更加方便。
附图说明
图1为本申请所述的隔热板的俯视图；
图2为图1在A-A方向的截面图；
图3为在隔热板上安装导热层后的俯视图；
图4为图3在B-B方向的截面图；
图5为在导热层上铺设发热线后的俯视图；
图6为图5在C-C方向的截面图；
图7为电采暖模块拼接后的俯视图；
图8为图7在E位置的局部放大图；
图9为在图7上铺设地板本体后的俯视图；
图10为图9在F位置的局部放大图；
图11为图10所示的一种实施例在D-D方向的截面图；
图12为图10所示的另一种实施例在D-D方向的截面图；
图13为本申请所述的发热屋顶地俯视图，
1、隔热板；11、排线槽；12、行线槽；13、出线口；2、导热层；21、凹槽；22、压线片；23、冲孔；3、碳纤维发热线；4、电源线；5、地板本体；6、第二导热层；7、瓦片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
如图1～6所示，本实用新型提供了一种电采暖模块，包括图1所示的隔热板1，所述的隔热板1的上表面设置有槽口向上的排线槽11，所述的排线槽11在所述的隔热板1具有多处弯折，使所述的排线槽11在所述的隔热板1的上表面呈蛇形排布或回形排布，所述的排线槽11的两端延伸至隔热板1的同一侧边缘处形成出线口13。所述的隔热板1上表面设有导热层2，所述的导热层2在所述的排线槽11位置具有向下的凹槽21，所述的导热层2的形状大小与所述的隔热板1的上表面一致，能够完全覆盖于所述的隔热板1的表面。如图5所示，所述的凹槽21内铺设有碳纤维发热线3。所述的导热层2可以为铺设在隔热板1上的金属板或金属箔，金属板与金属箔可以使用铝合金材料制成，所述的隔热板1与所述的导热层2之间能够通过粘胶相粘连。导热层2也可以为涂在所述的隔热板1上表面的导热膜，所述的导热膜为碳晶材料制成，为碳晶超导热膜。在一种优选实施方式中，所述的隔热板1为发泡成型或挤塑成型，为聚氨酯或聚苯乙烯材料制成，具有保温效果，所述的排线槽11与所述的隔热板1为一体成型，即排线槽11是在隔热板1成型时形成，省去了开槽工艺，可以在工厂批量生产隔热板1。隔热板1上的排线槽11也可以通过其他方式排布，只要能够解决本申请所要解决的技术问题即可。所述的隔热板1的至少一侧边缘向下凹陷形成能够容纳电源线4的行线槽12。如图3和图5所示，所述的导热板上设置有多个用于将碳纤维发热线3阻挡在凹槽21内的压线片22，所述的多个压线片22沿凹槽21的延伸方向分布。所述的压线片22一个根部和一个能够相对所述的根部翻动的自由端部，所述的压线片22部位于所述的凹槽21上边缘处，压线片22自由状态和压线状态，当所述的压线片22自由状态时，所述的压线片22由端部和所述的根部位于凹槽口部上边缘的同一侧；当所述的压线片22压线状态时，所述的自由端部越过所述的凹槽21使所述的根部与所述的自由端部位于凹槽口部的相对侧，将碳纤维发热线3阻挡在凹槽21内，防止碳纤维发热线3从凹槽21内跑出，此时，导热板上原来压线片22地位置为一冲孔23。
如图7所示，为12块电采暖模块相互拼接，使所述的行线槽12相互连通形成能够供电源线4通过的行线通道，并使所述的出线口13与行线通道相连通。如图7和8所示，所述的隔热板1的四侧都向下凹陷形成行线槽12，碳纤维发热线3从出线口13伸出后与电源线4相连接，所述的多个电采暖模块的碳纤维发热线3通过并联的方式与电源线4相接。在实际拼接和使用该电采暖模块时，使用者可以根据需要采用适当的拼接方式，只要能解决本申请所能解决的技术问题即可，而不仅限于如图所示的拼接方式。在本申请中，碳纤维发热线3的长度与电采暖模块上排线槽11的长度大致相等，将碳纤维发热线3铺设好后，碳纤维发热线3的两端从出线口13伸出与电源线4相连接。
如图9～10所示，电采暖模块上铺设有地板，所述的地板可以为实木地板或由多层木板复合而成。所述的地板可以由多个木板拼接而成，所述的木板的宽度小于所述的电采暖模块的宽度。如图11所示，为本申请发热地板的一种实施例，该实施例中，地板直接覆盖在电采暖模块的上表面。如图12所示，为本申请发热地板的另一种实施例，在该实施例中，地板包括地板本体5以及覆设于所述的地板本体5下表面的第二导热层6，所述的第二导热层6为设于所述的地板本体5与所述的电采暖模块之间的导热板或为涂覆在所述的地板本体5下表面的导热膜，相比前一种实施例，该实施例的导热效果更好。
本申请的发热地板的安装方法主要包括：(1)将所述的导热层2设于所述的隔热板1上；(2)将所述的碳纤维发热线3铺设在所述的凹槽21内形成电采暖模块，将所述的多个电采暖模块相互拼接并铺在地面上，并将所述的碳纤维发热线3与电源线4相接，所述的多个电采暖模块的碳纤维发热线3通过并联的方式与电源线4相接，在将多个电采暖模块相互拼接的同时，使所述的行线槽12相互连通形成能够供电源线4通过的行线通道，并使所述的出线口13与行线通道相连通；(3)在电采暖模块上铺设地板。
本实用新型所述的碳纤维发热线3为碳纤维材料制成，碳纤维材料的电热转换率高，绝缘性好，即使接触水也不会触电，还能在发热的同时发射远红外线，对人体具有保健功能，因而非常安全。碳纤维电采暖作为一种安全、清洁、舒适的采暖方式，对推动节能减排，提高生活质量有显著的作用。据测算，与传统供暖方式相比，每一万平方木采暖面积在一个采暖季节可节省燃煤68.25吨，且无污染气体排出。
本申请中所述的发热地板，是将碳纤维发热线3铺设在电采暖模块内，电采暖模块包括了隔热板1，隔热板1上设置有排线槽11。这样，不需要在地板本体5上开设排线槽11，因此不会出现地板本体5因开槽或直接与碳纤维发热线3接触而造成的分层开裂。隔热板1的排线槽11可以在隔热层成型时形成，而不需要后续开槽，因此，可以在工厂批量生产衬垫，也省去了开槽这一工艺过程，节省人力物力，大大提高了生产效率。另外，在安装地板时，可以将电采暖模块铺设在地面，然后覆盖地板本体5，安装方式相比传统的发热地板更加方便。
本申请中所述的电采暖模块除了应用在地板上，还可以应用在墙壁或屋顶等地方，如图13所示，为本申请所述的一种发热屋顶，包括多个所述的电采暖模块，及铺设在所述的电采暖模块上方的多个瓦片7。所述的电采暖模块的单体为长方形，多个所述的电采暖模块相互拼接。该发热屋顶铺设方便，安装时可以节省人力物力，大大提高了工作效率。
本申请中的上下方向是指，在电采暖模块铺设完成后，使用者的正常观测角度定义的。
以上对本实用新型做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发热屋顶，其特征在于：所述的发热屋顶包括多个电采暖模块，及铺设在所述的电采暖模块上方的多个瓦片(7)，所述电采暖模块包括隔热板(1)，所述的隔热板(1)的上表面设置有槽口向上的排线槽(11)，所述的隔热板(1)上表面设有导热层(2)，所述的导热层(2)在所述的排线槽(11)位置设置有向下凹陷的凹槽(21)，所述的凹槽(21)内铺设有通电后发热的碳纤维发热线(3)。
2.根据权利要求1所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的电采暖模块的单体为长方形，多个所述的电采暖模块相互拼接。
3.根据权利要求1所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的导热层(2)为铺设在隔热板(1)上的金属板或金属箔。
4.根据权利要求1所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的导热层(2)为涂在所述的隔热板(1)上表面的导热膜，所述的导热膜为碳晶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的排线槽(11)具有多处弯折，使所述的排线槽(11)在所述的隔热板(1)的上表面呈蛇形排布或回形排布。
6.根据权利要求5所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的排线槽(11)的两端延伸至隔热板(1)的同一侧边缘处形成出线口(13)。
7.根据权利要求6所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的隔热板(1)的至少一侧边缘设有向下凹陷的能够容纳与碳纤维发热线(3)相连接的电源线(4)的行线槽(12)。
8.根据权利要求1所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的隔热板(1)的上表面被所述的导热层(2)完全覆盖。
9.根据权利要求1所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的导热层(2)上设置有多个用于将碳纤维发热线(3)阻挡在凹槽(21)内的压线片(22)，所述的多个压线片(22)沿凹槽(21)的延伸方向分布。
10.根据权利要求9所述的一种发热屋顶，其特征在于：所述的压线片(22)包括一个根部和一个能够相对所述的根部翻动的自由端部，所述的压线片(22)的根部位于所述的凹槽(21)口部上边缘处，压线片(22)具有自由状态和压线状态，当所述的压线片(22)处于自由状态时，所述的压线片(22)的自由端部和所述的根部位于凹槽(21)口部上边缘的同一侧；当所述的压线片(22)处于压线状态时，所述的自由端部越过所述的凹槽(21)口部使所述的根部与所述的自由端部位于凹槽(21)口部的相对侧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106973445A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-21 | 河南易珀尔科技有限公司 | 一种集成恒温发热板 |
| CN107882279A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-06 | 浙江欧导自动化设备有限公司 | 一种斜面屋顶的融雪装置 |
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| CN106973445B (zh) * | 2017-05-23 | 2024-04-26 | 中山市第二建筑设计院有限公司 | 一种集成恒温发热板 |
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