CN211177017U - 一种石墨烯导热地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨烯导热地板，涉及地板技术领域，包括石墨烯加热组件以及包覆于所述石墨烯加热组件周边的导电边条；所述导电边条的截面呈L型；所述导电边条包括沿竖直方向分布的第一边条和沿水平方向分布的第二边条；所述第二边条的上表面上分布有波纹状结构。本实用新型提供的石墨烯导热地板，通过将导电边条的截面设置为L型，并进一步在水平分布的第二边条的上表面上设置波纹状结构，有利于增加导电边条与石墨烯加热组件之间的接触面积，从而提高导电边条与石墨烯加热组件之间的连接强度。

Description

一种石墨烯导热地板

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，具体而言，涉及一种石墨烯导热地板。

背景技术

随着石墨烯行业的飞速发展，人们开始在地板上增加石墨烯，以使地板具有发热功能，满足冬季的取暖需求。

通过石墨烯进行发热的地板，极易产生静电；为消除地板上产生的静电，需要在石墨烯地板中石墨烯加热组件的周边连接用于传导静电的导电边条；目前导电边条通常为长条状结构，通过粘贴的方式连接于石墨烯加热组件的周边。这种连接方式，在地板的使用过程中，导电边条易于从石墨烯加热组件的周边脱开。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是导电边条易于与石墨烯加热组件脱开。

为解决上述问题，本实用新型提供一种石墨烯导热地板，包括石墨烯加热组件以及包覆于所述石墨烯加热组件周边的导电边条；

所述导电边条的截面呈L型；所述导电边条包括沿竖直方向分布的第一边条和沿水平方向分布的第二边条；

所述第二边条的上表面上分布有波纹状结构。

可选地，所述石墨烯加热组件包括石墨烯加热层。

可选地，所述石墨烯加热组件还包括保温层，所述保温层设置于所述石墨烯加热层的底部。

可选地，所述保温层的侧边与所述第二边条相连接，且所述保温层的底部与所述第二边条的底部相平齐。

可选地，还包括下层盖板，所述下层盖板设置于所述保温层以及所述第二边条的底部。

可选地，所述第二边条的底部设置有限位槽，所述下层盖板上设置有与所述限位槽相适配的限位板。

可选地，所述所述石墨烯加热组件还包括蜂窝芯传热层，所述蜂窝芯传热层设置于所述石墨烯加热层的上方。

可选地，所述所述石墨烯加热组件还包括中间隔板，所述中间隔板设置于所述蜂窝芯传热层与所述石墨烯加热层之间。

可选地，所述石墨烯加热组件还包括上层盖板，所述上层盖板设置于所述蜂窝芯传热层的上方，且所述上层盖板的顶部与所述第一边条的顶部相平齐。

可选地，还包括装饰面层，所述装饰面层设置于所述上层盖板以及所述第一边条的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的石墨烯导热地板具有如下优势：

本实用新型提供的石墨烯导热地板，通过将导电边条的截面设置为L型，并进一步在水平分布的第二边条的上表面上设置波纹状结构，有利于增加导电边条与石墨烯加热组件之间的接触面积，从而提高导电边条与石墨烯加热组件之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的石墨烯导热地板的剖面图。

附图标记说明：

1-石墨烯加热组件；11-石墨烯加热层；111电源线；12-保温层；13-蜂窝芯传热层；14-中间隔板；15-上层盖板；2-导电边条；21-第一边条；22-第二边条；221-波纹状结构；222-限位槽；3-下层盖板；31-限位板；4-装饰面层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

为解决目前导电边条易于与石墨烯加热组件脱开的问题，本实用新型提供一种石墨烯导热地板，参见图1所示，该石墨烯导热地板包括石墨烯加热组件1以及包覆于石墨烯加热组件1周边的导电边条2；其中石墨烯加热组件1为石墨烯导热地板的核心构件，利用石墨烯制热速度快的特点，该石墨烯加热组件1通过石墨烯来发热，并将热传递至地板，用于用户取暖；由于石墨烯加热组件1发热过程中易于产生静电，通过在石墨烯加热组件1的周边包覆一圈导电边条2，一方面使得该导电边条2对石墨烯加热组件1上的静电进行传导，以消除静电，另一方面还有利于增加石墨烯导热地板的强度，从而延长其使用寿命。

为提高导电边条2与石墨烯加热组件1之间的连接强度，避免在石墨烯导热地板使用过程中，由于用户的长期踩踏而造成导电边条2的脱落，本申请中导电边条2的截面呈L型；导电边条2包括沿竖直方向分布的第一边条21和沿水平方向分布的第二边条22，即第一边条21与第二边条22垂直固定连接；或，导电边条2为一整体结构，第二边条22由第一边条21的底部沿与第一边条21垂直的方向延伸得到；其中沿竖直方向分布的第一边条21用于对石墨烯加热组件1的周边进行包覆，沿水平方向分布的第二边条22用于对石墨烯加热组件的底部边缘进行包覆。

本申请提供的导电边条2，通过增加水平方向的第二边条22，有利于增加导电边条2与石墨烯加热组件1之间的接触面积，从而增加用于对导电边条2与石墨烯加热组件1进行粘贴的粘胶的涂覆面积，提高导电边条2与石墨烯加热组件1之间的连接强度。

为进一步增加导电边条2与石墨烯加热组件1之间的连接强度，进一步在第二边条22的上表面上设置有波纹状结构221，即在第二边条22的上表面上设置有多个连续分布的凸起与凹槽。

将导电边条2与石墨烯加热组件1相连时，第二导电边条22的上表面与石墨烯加热组件相接触，通过在第二边条22与石墨烯加热组件1之间涂覆粘胶实现第二边条22与石墨烯加热组件1的粘贴；在第二边条22的上表面上设置波纹状结构221后，使得第二边条22与石墨烯加热组件1之间粘胶的涂覆面积由平面变为曲面，从而增加了粘胶的涂覆面积，达到提高导电边条2与石墨烯加热组件1之间的连接强度的目的。

本实用新型提供的石墨烯导热地板，通过将导电边条2的截面设置为L型，并进一步在水平分布的第二边条22的上表面上设置波纹状结构，有利于增加导电边条2与石墨烯加热组件1之间的接触面积，从而提高导电边条2与石墨烯加热组件1之间的连接强度。

具体的，石墨烯加热组件1包括石墨烯加热层11，利用石墨烯通电时产生热量，实现加热；该石墨烯加热层11通过电源线111与电源相连，实现石墨烯加热层通电。

为避免石墨烯加热层11产生的热量向下扩散而引起热量流失，本申请中石墨烯加热组件1还包括保温层12，该保温层12设置于石墨烯加热层11的底部。

其中石墨烯加热层11的底部具体是指石墨烯加热层11朝向地面的一侧；在石墨烯加热层11的底部设置保温层12，即保温层12设置于石墨烯加热层11与地面之间，能够避免或减少热量向地面扩散，从而挺高石墨烯加热组件对室内的加热效果；保温层12的材质选用隔热材料，本申请优选保温层12的材质为聚塑保温板。

保温层12的底部可以设置于第二边条22的上方，与第二边条22的上表面相接触；为了避免将保温层12设置于第二边条22的上方导致第二边条22在石墨烯加热组件的底部形成台阶，本申请优选保温层12的侧边与第二边条22相连接，且保温层12的底部与第二边条22的底部相平齐。

具体的，参见图1所示，保温层12的侧边与第二边条22的侧边相连接，本申请可通过粘接的方式将保温层12的侧边与第二边条22的侧边相连；保温层12的上方与石墨烯加热层11的底面相连接，使得保温层12与第二边条22处于同一层面，石墨烯加热层11处于保温层12与第二边条22所在层面的上一层；进一步使保温层12的底部与第二边条22的底部相平齐，从而在避免热量流失的同时，还有助于提高石墨烯导热地板结构的规整性，以便于降低对石墨烯导热地板进行架空的难度，提高架空结构的石墨烯导热地板结构的稳定性。

为提高石墨烯导热地板的强度，本申请的石墨烯导热地板还包括下层盖板3，下层盖板3设置于保温层12以及第二边条22的底部。

保温层12的底部指的是保温层12朝向地面的一侧；同样，第二边条22的底部指的是第二边条22朝向地面的一侧；下层盖板3设置于保温层12以及第二边条22的底部具体是指，下层盖板3的上表面与保温层12的下表面以及第二边条22的下表面相连接，本申请优选连接方式为粘接。

参见图1所示，通过在保温层12以及第二边条22的底部设置下层盖板3，一方面通过下层盖板3对石墨烯加热组件1以及导电边条2进行保护，提高石墨烯导热地板的结构强度，延长石墨烯导热地板的使用寿命；另一方面，通过下层盖板3对第二边条22与保温层12之间连接处的缝隙进行遮挡，并通过粘接使石墨烯加热组件1、导电边条2以及下层盖板3成为一整体结构，不仅有利于进一步增加导电边条2与石墨烯加热组件1之间的连接强度，避免导电边条2脱落，还有利于提高石墨烯导热地板底部的平整度，便于石墨烯导热地板的安装施工。

为进一步提高下层盖板3与石墨烯加热组件1以及导电边条2之间的连接强度，本申请中第二边条22的底部设置有限位槽222，下层盖板3上设置有与限位槽222相适配的限位板31。

对下层盖板3进行安装时，一方面可以通过将限位板31插入限位槽222内对下层盖板3进行定位，以提高安装的精确度，同时提高安装效率；另一方面可以通过将限位板31与限位槽222相连来提高下层盖板3与导电边条2之间的连接强度。

此外，为保证石墨烯导热地板底部的平整性，还可进一步使限位槽222的外侧壁，即远离石墨烯导热地板中心一侧的侧壁，高于限位槽222的内侧壁，并使保温层12的底部与限位槽222内侧壁的底部相平齐，以使对下层盖板3进行安装后，下层盖板3的底部与限位槽222外侧壁的底部相平齐，保证石墨烯导热地板底部的平整度。

本申请中优选下层盖板3的材质为镀锌钢板。

由于石墨烯导热地板安装于室内的地面上，需要对位于石墨烯导热地板上方的用户进行供暖，因此，需要将石墨烯加热层11产生的热量向上进行传导。

为便于对热量进行传导，本申请中的石墨烯加热组件1还包括蜂窝芯传热层13，蜂窝芯传热层13设置于石墨烯加热层11的上方。

蜂窝芯传热层13具有蜂窝状结构，有利于引导石墨烯加热层11产生的热量向上进行传导；本申请优选蜂窝芯传热层13的材质为铝；通过在石墨烯加热层11的上方设置蜂窝芯传热层13，不仅有利于引导热量向上进行传导，提高热量的利用率，同时，用户对地板进行踩踏时，通过蜂窝芯传热层13还能够对踩踏产生的压力进行分散，从而对石墨烯加热层11的结构进行保护，延长石墨烯导热地板的使用寿命。

为进一步加强对石墨烯加热层11的保护，避免用户踩踏时对石墨烯加热层11进行破坏，本申请中的石墨烯加热组件1还包括中间隔板14，中间隔板14设置于蜂窝芯传热层13与石墨烯加热层11之间。

中间隔板14的上表面与蜂窝芯传热层13的下表面相连接，中间隔板14的下表面与石墨烯加热层11的上表面相连接，具体的，本申请中中间隔板14与蜂窝芯传热层13以及石墨烯加热层11之间的连接方式均为粘接；中间隔板14的材质优选镀锌钢板；通过中间隔板14的保护作用，能够避免用户的踩踏对石墨烯加热层11产生损坏，从而延长石墨烯导热地板的使用寿命。

本申请中石墨烯加热组件1还包括上层盖板15，上层盖板15设置于蜂窝芯传热层13的上方，且上层盖板15的顶部与第一边条21的顶部相平齐。

通过上层盖板15对蜂窝芯传热层13进行覆盖，并使上层盖板15的顶部与第一边条21的顶部相平齐，在对蜂窝芯传热层13进行保护的同时，还有利于提高石墨烯导热地板的平整度，便于对石墨烯导热地板进行施工安装。上层盖板15的材质优选镀锌钢板。

为提高石墨烯导热地板使用的舒适度，本申请提供的石墨烯导热地板还包括装饰面层4，装饰面层4设置于上层盖板15以及第一边条21的上方；本申请装饰面层4通过粘接的方式与上层盖板15以及第一边条21相连。

通过将装饰面层4设置于上层盖板15以及第一边条21的上方，能够对上层盖板15与第一边条21之间的连接缝隙进行覆盖，在提高石墨烯导热地板连接强度和稳定性的同时，还有利于提高石墨烯导热地板的美观度。

装饰面层4位于石墨烯导热地板的最上层，在使用过程中与用户直接接触；该装饰面层4的材质可以选择HPL、PVC、实木、实木复合以及SPC等常用室内装饰材料。通过装饰面层4的设置，可以同时提高石墨烯导热地板的美观度以及使用舒适性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨烯导热地板，其特征在于，包括石墨烯加热组件(1)以及包覆于所述石墨烯加热组件(1)周边的导电边条(2)；

所述导电边条(2)的截面呈L型；所述导电边条(2)包括沿竖直方向分布的第一边条(21)和沿水平方向分布的第二边条(22)；

所述第二边条(22)的上表面上分布有波纹状结构(221)。

2.如权利要求1所述的石墨烯导热地板，其特征在于，所述石墨烯加热组件(1)包括石墨烯加热层(11)。

3.如权利要求2所述的石墨烯导热地板，其特征在于，所述石墨烯加热组件(1)还包括保温层(12)，所述保温层(12)设置于所述石墨烯加热层(11)的底部。

4.如权利要求3所述的石墨烯导热地板，其特征在于，所述保温层(12)的侧边与所述第二边条(22)相连接，且所述保温层(12)的底部与所述第二边条(22)的底部相平齐。

5.如权利要求4所述的石墨烯导热地板，其特征在于，还包括下层盖板(3)，所述下层盖板(3)设置于所述保温层(12)以及所述第二边条(22)的底部。

6.如权利要求5所述的石墨烯导热地板，其特征在于，所述第二边条(22)的底部设置有限位槽(222)，所述下层盖板(3)上设置有与所述限位槽(222)相适配的限位板(31)。

7.如权利要求2～6任一项所述的石墨烯导热地板，其特征在于，所述石墨烯加热组件(1)还包括蜂窝芯传热层(13)，所述蜂窝芯传热层(13)设置于所述石墨烯加热层(11)的上方。

8.如权利要求7所述的石墨烯导热地板，其特征在于，所述石墨烯加热组件(1)还包括中间隔板(14)，所述中间隔板(14)设置于所述蜂窝芯传热层(13)与所述石墨烯加热层(11)之间。

9.如权利要求8所述的石墨烯导热地板，其特征在于，所述石墨烯加热组件(1)还包括上层盖板(15)，所述上层盖板(15)设置于所述蜂窝芯传热层(13)的上方，且所述上层盖板(15)的顶部与所述第一边条(21)的顶部相平齐。

10.如权利要求9所述的石墨烯导热地板，其特征在于，还包括装饰面层(4)，所述装饰面层(4)设置于所述上层盖板(15)以及所述第一边条(21)的上方。

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