CN205662461U - 一种便于放置的玻璃划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于放置的玻璃划线装置，旨在提供一种具有结构简单、方便归置从而能有效的降低运输成本的便于放置的玻璃划线装置，其技术方案要点是包括固定底座和安装在固定底座上的立柱，所述立柱与固定底座转动连接且设有定位组件，所述定位组件包括限位件和用于限制立柱转动的固定件。

Description

一种便于放置的玻璃划线装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种便于放置的玻璃划线装置。

背景技术

在玻璃切割中，将由金刚石烧结体或超硬合金构成的直径数毫米的、在其圆周上的划针在玻璃表面一边施加一定的压力一边移动；此时，滚轮以数微米的程度潜入到玻璃面内的状态移动，并且一边在深度和宽度上形成数微米宽度的水平划痕一边移动行进，同时在水平划痕的正下方的玻璃内部，形成相对于玻璃面垂直的数十μm至数百μm的裂缝，这一划痕过程称为划线。最后通过将划线部分从玻璃的相反侧压弯，从而使垂直裂缝进一步伸展来进行，这一玻璃分离过程称为折断，实现玻璃分离切割工艺。

目前，公布号为CN104478206A的中国专利申请文件中公开了一种玻璃切割装置，它包括底座和固定于底座上的立柱，立柱上方设置有悬挂前臂，伸缩臂及机头组件，其中，所述悬挂臂的伸缩臂末端设置有旋转臂。所述旋转臂设置有旋转伸缩臂与机头组件相接。所述旋转臂与伸缩臂通过活动杆连接，伸缩臂上设置有旋转臂限位装置。所述悬挂前臂上设置有伸缩臂限位装置；所述旋转伸缩臂上设置有伸缩限位装置。

这种玻璃划线装置，虽然起到了制造成本底并且操作简单能够画弧画圆个功能，但是底座和固定在底座上的立柱之间形成的固定结构在实际使用完成后不方便放置，且占据的空间面积较大，特别是在货运输送中大大的影响了输送量，从而造成额外的输送费用成本，因此，需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于放置的玻璃划线装置，其具有结构简单、方便归置从而能有效的降低运输成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于放置的玻璃划线装置，包括固定底座和安装在固定底座上的立柱，所述立柱与固定底座转动连接且设有定位组件，所述定位组件包括限位件和用于限制立柱转动的固定件。

如此设置，由固定底座和安装在固定底座上的立柱组成用于切割工作的主要架体，并且将立柱转动设置在固定底座上通过定位组件限定立柱的转动，实现立柱能和固定底座通过转动调节形成条状支杆，从而大大的减少了玻璃划线装置的占用空间大小，通过限位件和固定件的配合使用效果方便使用状态的成型固定，本设计通过简单的结构设计，方便的调节方式实现架体的形状变换，能够大大的缩小整体的占用空间大小，一来方便了架体在不适用时的放置，二来方便用合适的包装盒进行包装运输，有效的减少包装用料和提高运输时的安装量，从而大大的减少了包装生产上的材料费用和货运上的运输费用，最终提高企业的经济效益。

进一步设置：所述限位件包括弧形支杆，所述弧形支杆固定安装在固定底座上，所述立柱沿弧形支杆转动。

如此设置，将限位件设置成弧形支杆，一端固定安装在固定底座上，能有效的提高整体的结构强度，并且立柱沿弧形支杆转动，这样的设计结构能有效的提高立柱转动切换的操作的方便度，从而缩小调节所用的工作时间，起到了提高生产效率的作用。

进一步设置： 所述弧形支杆一端与固定底座固定连接，另一端穿设于立柱，所述立柱上设有便于弧形支杆穿设的通孔。

如此设置，将弧形支杆的一端与弧形底座固定连接，另一端穿设的方式与立柱连接，这样的整体结构连接强度稳固，同时有效的提高立杆在转动调节时的操作方便度，并且合理的在立柱上加设了便于弧形支杆贯穿的通孔，实现立柱沿弧形支杆转动的效果，本设计结构简单，生产制造方便，并且调节结构稳固。

进一步设置：所述弧形支杆上设有刻度。

如此设置，在弧形支杆上加设的刻度，能有效的提高调节出一个合适的角度进行划线工作，从而大大的提高划线质量。

进一步设置：所述固定底座包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板相对夹持玻璃形成夹角，所述第一滑板上的滚轮与玻璃上表面垂直设置。

如此设置，将固定底座设置成由第一滑板和第二滑板组成，并且两者之间相对存在用于夹持玻璃的夹角，并且第一滑板上的滚轮与玻璃的切割面垂直设置，因此在实际使用时能架设在玻璃上使得固定安装在定位件上的支杆能够和玻璃面保持一个相对平行的状态，从而使得在实际加工过程中能够更方便的进行切割工作，同时，平行的结构方便切割刀本体的安装，不需要调整安装角度去进行垂直切割，有效的降低生产难度和使用难度。

进一步设置：所述第一滑板和第二滑板上均设有用于安装滚轮的凹槽，所述滚轮嵌设在凹槽内转动连接设置。

如此设置，在第一滑板和第二滑板上均设置了用于安装滚轮的凹槽，通过安装在凹槽内的结构设计，首先大大的减少生产材料上的用量，减少了生产制造上的成本开支，做到节能生产、环保生产的要求，其次，滚轮安装在凹槽内，能有效的对滚轮起到保护作用，避免滚轮在使用中或者搬运中受损导致无法转动最终整体装置报废的问题，从而大大的提高整体切割装置的使用寿命。

进一步设置：所述滚轮的横截面呈梯形状，所述第二滑板上的滚轮倾斜面与玻璃侧壁贴合。

如此设置，将滚轮制成横截面呈梯形的形状，并且第二滑板上的滚轮倾斜面与玻璃侧壁贴合，使得安装在定位件上的滚轮在贴合玻璃时能够形成全面贴合的滑动面，使得定位件在玻璃上滑动稳定，同时，大大的增加了第二滑板上的滚轮与玻璃之间的接触面积，有利于进一步提高定位件在玻璃上滑动的平稳性。

进一步设置： 所述第一滑板和第二滑板上的滚轮在第一滑板和第二滑板上呈相对交错分布。

如此设置，将第一滑板上和第二滑板上的滚轮相对设置为交错分布，这样的设计结构使得滚轮在玻璃上滑动时滚轮与玻璃之间的抵触连接更为紧密，是指该定位件套在玻璃侧壁时，相对并排排布且排布之间的间隙较小才能实现的紧密效果，并且能有效的提高定位件安装的滚轮的数量，从而有效的减少制造成本的开支。

进一步设置： 所述第一滑板和第二滑板用于安装滚轮的安装面上均设有若干个通孔，若干个所述通孔均匀的分布在滚轮之间，且贯穿设置。

如此设置，在第一滑板和第二滑板上用于安装滚轮的安装面上均设置了若干个通孔，通过这些通孔可以进一步减少定位件在材料上的一个用量问题，并且方便滚轮在定位件上的排布安装，同时，也从外观上使得定位件更为美观。

进一步设置：所述滚轮采用POM材料制造。

如此设置，POM材料是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性，滚轮采用POM材料制造能有效的提高滚轮的耐磨能力，从而大大的提高玻璃割线装置的使用寿命。

综上所述，由固定底座和安装在固定底座上的立柱组成用于切割工作的主要架体，并且将立柱转动设置在固定底座上通过定位组件限定立柱的转动，实现立柱能和固定底座通过转动调节形成条状支杆，从而大大的减少了玻璃划线装置的占用空间大小，通过限位件和固定件的配合使用效果方便使用状态的成型固定，本设计通过简单的结构设计，方便的调节方式实现架体的形状变换，能够大大的缩小整体的占用空间大小，一来方便了架体在不适用时的放置，二来方便用合适的包装盒进行包装运输，有效的减少包装用料和提高运输时的安装量，从而大大的减少了包装生产上的材料费用和货运上的运输费用，最终提高企业的经济效益。

附图说明

图1是玻璃划线装置使用状态的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1中A区域的放大示意图；

图4是图3中B-B面的截面图；

图5是玻璃划线装置放置状态的立体结构示意图；

图6是图5的正视图。

图中，11、立柱；12、固定底座；121、第一滑板；122、第二滑板；123、凹槽；124、通孔；3、定位组件；31、限位件；32、固定件；4、刻度；5、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：一种便于放置的玻璃划线装置，包括固定底座12和安装在固定底座12上的立柱11，立柱11与固定底座12转动连接且设有定位组件3，定位组件3包括限位件31和用于限制立柱11转动的固定件32。

如图2所示：将限位件31设置成弧形支杆，一端固定安装在固定底座12上，能有效的提高整体的结构强度，并且立柱11沿弧形支杆转动，这样的设计结构能有效的提高立柱11转动切换的操作的方便度，从而缩小调节所用的工作时间，起到了提高生产效率的作用。

将弧形支杆的一端与弧形底座固定连接，另一端穿设的方式与立柱11连接，这样的整体结构连接强度稳固，同时有效的提高立杆在转动调节时的操作方便度，并且合理的在立柱11上加设了便于弧形支杆贯穿的通孔124，如图2和3所示：实现立柱11沿弧形支杆转动的效果，本设计结构简单，生产制造方便，并且调节结构稳固。

在弧形支杆上加设的刻度4，能有效的提高调节出一个合适的角度进行划线工作，从而大大的提高划线质量。

如图1和3所示：将固定底座12设置成由第一滑板121和第二滑板122组成，并且两者之间相对存在用于夹持玻璃的夹角，并且第一滑板121上的滚轮5与玻璃的切割面垂直设置，因此在实际使用时能架设在玻璃上使得固定安装在定位件上的支杆能够和玻璃面保持一个相对平行的状态，从而使得在实际加工过程中能够更方便的进行切割工作，同时，平行的结构方便切割刀本体的安装，不需要调整安装角度去进行垂直切割，有效的降低生产难度和使用难度。

如图1和6所示：在第一滑板121和第二滑板122上均设置了用于安装滚轮5的凹槽123，通过安装在凹槽123内的结构设计，首先大大的减少生产材料上的用量，减少了生产制造上的成本开支，做到节能生产、环保生产的要求，其次，滚轮5安装在凹槽123内，能有效的对滚轮5起到保护作用，避免滚轮5在使用中或者搬运中受损导致无法转动最终整体装置报废的问题，从而大大的提高整体切割装置的使用寿命。

如图4所示：将滚轮5制成横截面呈梯形的形状，并且第二滑板122上的滚轮5倾斜面与玻璃侧壁贴合，使得安装在定位件上的滚轮5在贴合玻璃时能够形成全面贴合的滑动面，使得定位件在玻璃上滑动稳定，同时，大大的增加了第二滑板122上的滚轮5与玻璃之间的接触面积，有利于进一步提高定位件在玻璃上滑动的平稳性。

在实际生产中，可以将第一滑板121上和第二滑板122上的滚轮5相对设置为交错分布，这样的设计结构使得滚轮5在玻璃上滑动时滚轮5与玻璃之间的抵触连接更为紧密，是指该定位件套在玻璃侧壁时，相对并排排布且排布之间的间隙较小才能实现的紧密效果，并且能有效的提高定位件安装的滚轮5的数量，从而有效的减少制造成本的开支。

第一滑板121和第二滑板122用于安装滚轮5的安装面上均设有若干个通孔124，若干个通孔124均匀的分布在滚轮5之间，且贯穿设置,在第一滑板121和第二滑板122上用于安装滚轮5的安装面上均设置了若干个通孔124，通过这些通孔124可以进一步减少定位件在材料上的一个用量问题，并且方便滚轮5在定位件上的排布安装，同时，也从外观上使得定位件更为美观。

滚轮5采用POM材料制造,POM材料是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性，滚轮5采用POM材料制造能有效的提高滚轮5的耐磨能力，从而大大的提高玻璃割线装置的使用寿命。

综上所述，由固定底座12和安装在固定底座12上的立柱11组成用于切割工作的主要架体，并且将立柱11转动设置在固定底座12上通过定位组件3限定立柱11的转动，实现立柱11能和固定底座12通过转动调节形成条状支杆，从而大大的减少了玻璃划线装置的占用空间大小，通过限位件31和固定件32的配合使用效果方便使用状态的成型固定，如图1和5所示：本设计通过简单的结构设计，方便的调节方式实现架体的形状变换，能够大大的缩小整体的占用空间大小，一来方便了架体在不适用时的放置，二来方便用合适的包装盒进行包装运输，有效的减少包装用料和提高运输时的安装量，从而大大的减少了包装生产上的材料费用和货运上的运输费用，最终提高企业的经济效益。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于放置的玻璃划线装置，包括固定底座（12）和安装在固定底座（12）上的立柱（11），其特征在于：所述立柱（11）与固定底座（12）转动连接且设有定位组件（3），所述定位组件（3）包括限位件（31）和用于限制立柱（11）转动的固定件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述限位件（31）为弧形支杆，所述弧形支杆固定安装在固定底座（12）上，所述立柱（11）沿弧形支杆转动。

3.根据权利要求2所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述弧形支杆一端与固定底座（12）固定连接，另一端穿设于立柱（11），所述立柱（11）上设有便于弧形支杆穿设的通孔（124）。

4.根据权利要求3所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述弧形支杆上设有刻度（4）。

5.根据权利要求1所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述固定底座（12）包括第一滑板（121）和第二滑板（122），所述第一滑板（121）和第二滑板（122）相对夹持玻璃形成夹角，所述第一滑板（121）上的滚轮（5）与玻璃上表面垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述第一滑板（121）和第二滑板（122）上均设有用于安装滚轮（5）的凹槽（123），所述滚轮（5）嵌设在凹槽（123）内转动连接设置。

7.根据权利要求5所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述滚轮（5）的横截面呈梯形状，所述第二滑板（122）上的滚轮（5）倾斜面与玻璃侧壁贴合。

8.根据权利要求6所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述第一滑板（121）和第二滑板（122）上的滚轮（5）在第一滑板（121）和第二滑板（122）上呈相对交错分布。

9.根据权利要求8所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述第一滑板（121）和第二滑板（122）用于安装滚轮（5）的安装面上均设有若干个通孔（124），若干个所述通孔（124）均匀的分布在滚轮（5）之间，且贯穿设置。

10.根据权利要求5所述的一种便于放置的玻璃划线装置，其特征在于：所述滚轮（5）采用POM材料制造。