CN205660949U - 一种塑料原材料的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料原材料的落料装置，属于塑料加工设备技术领域。它解决了现有塑料原材料含有金属杂质而影响塑料制品质量的问题。本塑料原材料的落料装置，包括储料桶和落料板，落料板的横截面呈U形，具有落料通道，储料桶的侧壁上开设有出料口，落料板的一端固连在储料桶侧壁上，且落料通道与储料桶的出料口相连通，落料板的另一端向下倾斜，落料板内滑动连接有挡料板，落料板内还转动连接有能够推动塑料原材料移动的拨料架，拨料架上固连有若干磁铁。本塑料原材料的落料装置能够控制塑料原材料落料，且在落料时能够将塑料原材料中的金属杂质清除。

Description

一种塑料原材料的落料装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，涉及一种塑料原材料的落料装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型，将塑料作用原材料可以加工成多种多样的塑料制品，但是由于塑料原材料在存储、运输过程中会进入大量的金属杂质，在加工成塑料制品时这些金属杂质将影响塑料制品的质量，必须加以清除。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料原材料的落料装置，本塑料原材料的落料装置能够控制塑料原材料落料，且在落料时能够将塑料原材料中的金属杂质清除。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料原材料的落料装置，包括储料桶和长条状的落料板，所述落料板的横截面呈U形，具有落料通道，其特征在于，所述储料桶的侧壁上开设有出料口，所述落料板的一端固连在储料桶侧壁上，且落料通道与储料桶的出料口相连通，所述落料板的另一端向下倾斜，所述落料板内滑动连接有能够阻断落料通道的挡料板，在落料板上设有能够带动挡料板升降的驱动件，所述落料板内还转动连接有能够推动塑料原材料移动的拨料架，所述拨料架上固连有若干磁铁，所述落料板上设有能够带动拨料架转动的动力件。

塑料原材料存放在储料桶内，在不落料时挡板能够阻断落料通道，而需要落料时驱动件带动挡料板上升，即落料通道开启，由于落料板倾斜设置，塑料原材料能够自动沿着落料通道滚动，同时转动的拨料架能够推动塑料原材料滚动，使得落料过程更加流畅，同时当塑料原材料经过拨料架时，拨料架上的磁铁能够将塑料原材料中的金属杂质吸附。

在上述的塑料原材料的落料装置中，所述驱动件包括驱动气缸，所述落料板连接储料桶的一端上边沿固连有支撑板，所述驱动气缸固连在支撑板上，且驱动气缸的活塞杆向下伸入落料板内，所述挡料板固连在驱动气缸的活塞杆上，当驱动气缸的活塞杆向下移动时挡料板边沿与落料板内侧面相抵靠。挡料板通过驱动气缸控制升降，行程控制更加精准。

在上述的塑料原材料的落料装置中，所述拨料架包括转轴和若干长条状的拨料板，所述转轴的两端分别转动连接在落料板的相对两侧壁上，所述拨料板的两端分别通过连接杆固连在转轴侧壁上，所述拨料板周向均布，且拨料板的长度方向与转轴的轴向相同。转轴旋转时拨料板能够依次划过落料通道，从而推动落料通道内的塑料原材料滚动，使得落料过程更加流畅。

在上述的塑料原材料的落料装置中，每块拨料板的侧面上均通过螺钉固连有两块磁铁，所述磁铁呈长条状，且磁铁的长度方向与拨料板的长度方向相同。磁铁通过螺钉固连在拨料板侧面上，工作人员能够定期的将磁铁拆卸下来清除金属杂质。

在上述的塑料原材料的落料装置中，所述支撑板的边沿铰接有盖板，该盖板位于拨料架的上方，当盖板盖合时能够抵靠在落料板的相对两边沿。打开盖板能够观察塑料原材料的落料过程以及磁铁吸附的金属量，当金属量较多时，还能够进行快速清理。

在上述的塑料原材料的落料装置中，所述动力件包括动力电机，所述动力电机固连在落料板的外侧壁上，所述转轴的一端伸出落料板并与动力电机的输出轴相固连。拨料架通过动力电机带动，结构紧凑稳定。

在上述的塑料原材料的落料装置中，所述挡料板竖直设置。落料板倾斜设置，挡料板与落料板的底面之间为非垂直连接方式，当对塑料原材料进行阻挡或释放时，具有一定的缓冲性，避免挡料板受损。

与现有技术相比，本塑料原材料的落料装置具有以下优点：

1、由于转轴旋转时拨料板能够依次划过落料通道，从而推动落料通道内的塑料原材料滚动，使得落料过程更加流畅。

2、由于当塑料原材料经过拨料架时，拨料架上的磁铁能够将塑料原材料中的金属杂质吸附，使得塑料原材料的质量更高。

附图说明

图1是本塑料原材料的落料装置的立体结构示意图。

图2是本塑料原材料的落料装置的结构剖视图。

图中，1、储料桶；11、出料口；2、落料板；21、落料通道；22、支撑板；23、盖板；3、挡料板；4、拨料架；41、转轴；42、拨料板；43、连接杆；5、磁铁；6、驱动气缸；7、动力电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种塑料原材料的落料装置，包括储料桶1和长条状的落料板2，所述落料板2的横截面呈U形，具有落料通道21，储料桶1的侧壁上开设有出料口11，落料板2的一端固连在储料桶1侧壁上，且落料通道21与储料桶1的出料口11相连通，落料板2的另一端向下倾斜，落料板2内沿竖直方向滑动连接有能够阻断落料通道21的挡料板3，在落料板2上设有能够带动挡料板3上下移动的驱动件，落料板2内还转动连接有能够推动塑料原材料移动的拨料架4，拨料架4上固连有若干磁铁5，落料板2上设有能够带动拨料架4转动的动力件。塑料原材料存放在储料桶1内，在不落料时挡板能够阻断落料通道21，而需要落料时驱动件带动挡料板3上升，即落料通道21开启，由于落料板2倾斜设置，塑料原材料能够自动沿着落料通道21滚动，同时转动的拨料架4能够推动塑料原材料滚动，使得落料过程更加流畅，同时当塑料原材料经过拨料架4时，拨料架4上的磁铁5能够将塑料原材料中的金属杂质吸附。

具体来说，驱动件包括驱动气缸6，落料板2连接储料桶1的一端上边沿固连有支撑板22，驱动气缸6固连在支撑板22上，且驱动气缸6的活塞杆向下伸入落料板2内，挡料板3固连在驱动气缸6的活塞杆上，当驱动气缸6的活塞杆向下移动时挡料板3边沿与落料板2内侧面相抵靠，挡料板3通过驱动气缸6控制升降，行程控制更加精准。拨料架4包括转轴41和若干长条状的拨料板42，转轴41的两端分别转动连接在落料板2的相对两侧壁上，拨料板42的两端分别通过连接杆43固连在转轴41侧壁上，拨料板42周向均布，且拨料板42的长度方向与转轴41的轴向相同，转轴41旋转时拨料板42能够依次划过落料通道21，从而推动落料通道21内的塑料原材料滚动，使得落料过程更加流畅。每块拨料板42的侧面上均通过螺钉固连有两块磁铁5，磁铁5呈长条状，且磁铁5的长度方向与拨料板42的长度方向相同，磁铁5通过螺钉固连在拨料板42侧面上，工作人员能够定期的将磁铁5拆卸下来清除金属杂质。动力件包括动力电机7，动力电机7固连在落料板2的外侧壁上，转轴41的一端伸出落料板2并与动力电机7的输出轴相固连，拨料架4通过动力电机7带动，结构紧凑稳定。支撑板22的边沿铰接有盖板23，该盖板23位于拨料架4的上方，当盖板23盖合时能够抵靠在落料板2的相对两边沿，打开盖板23能够观察塑料原材料的落料过程以及磁铁5吸附的金属量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种塑料原材料的落料装置，包括储料桶(1)和长条状的落料板(2)，所述落料板(2)的横截面呈U形，具有落料通道(21)，其特征在于，所述储料桶(1)的侧壁上开设有出料口(11)，所述落料板(2)的一端固连在储料桶(1)侧壁上，且落料通道(21)与储料桶(1)的出料口(11)相连通，所述落料板(2)的另一端向下倾斜，所述落料板(2)内滑动连接有能够阻断落料通道(21)的挡料板(3)，在落料板(2)上设有能够带动挡料板(3)升降的驱动件，所述落料板(2)内还转动连接有能够推动塑料原材料移动的拨料架(4)，所述拨料架(4)上固连有若干磁铁(5)，所述落料板(2)上设有能够带动拨料架(4)转动的动力件。

2.根据权利要求1所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸(6)，所述落料板(2)连接储料桶(1)的一端上边沿固连有支撑板(22)，所述驱动气缸(6)固连在支撑板(22)上，且驱动气缸(6)的活塞杆向下伸入落料板(2)内，所述挡料板(3)固连在驱动气缸(6)的活塞杆上，当驱动气缸(6)的活塞杆向下移动时挡料板(3)边沿与落料板(2)内侧面相抵靠。

3.根据权利要求2所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述拨料架(4)包括转轴(41)和若干长条状的拨料板(42)，所述转轴(41)的两端分别转动连接在落料板(2)的相对两侧壁上，所述拨料板(42)的两端分别通过连接杆(43)固连在转轴(41)侧壁上，所述拨料板(42)周向均布，且拨料板(42)的长度方向与转轴(41)的轴向相同。

4.根据权利要求3所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，每块拨料板(42)的侧面上均通过螺钉固连有两块磁铁(5)，所述磁铁(5)呈长条状，且磁铁(5)的长度方向与拨料板(42)的长度方向相同。

5.根据权利要求3或4所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述支撑板(22)的边沿铰接有盖板(23)，该盖板(23)位于拨料架(4)的上方，当盖板(23)盖合时能够抵靠在落料板(2)的相对两边沿。

6.根据权利要求3或4所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述动力件包括动力电机(7)，所述动力电机(7)固连在落料板(2)的外侧壁上，所述转轴(41)的一端伸出落料板(2)并与动力电机(7)的输出轴相固连。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述挡料板(3)竖直设置。