CN205659623U - 一种盾构机黏土分散剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盾构机黏土分散剂生产装置，包括储料机、称量系统、搅拌机、抽样检验系统、封装机，储料机与称量系统连接，储料机内的原料经称量系统准确称量后送入搅拌机进行混合搅拌，搅拌机工作至设定时间后，将搅拌机内产物采集定量样品送入抽样检验系统，若样品检验合格则搅拌机放料至封装机进行灌装包装，若抽样检验样品不合格，则搅拌机继续工作直至样品检验合格后搅拌机放料至封装机灌装包装。本实用新型设计科学合理，利用样品检验系统的介入，将样品质量检测环节与产品生产环节融合，有效提高了盾构机黏土分散剂的生产效率，同时保证了盾构机黏土分散剂的产品质量，适合大面积推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及黏土分散剂生产设备领域，特别涉及一种盾构机黏土分散剂生产装置。
背景技术
盾构作业中，分散剂对泥饼的形成有着良好的防治效果，通过刀盘搅拌，使所注入的溶液充分混合，这样能有效控制土仓内泥饼的形成，而且有效控制刀盘进土口处泥饼的形成，将泥饼对正常掘进的影响降至最低。目前普遍应用的盾构机黏土分散剂一般是将原料进行简单复配搅拌而成，产品质量的检验后续由人工进行操作，与生产环节的脱离导致产品质量与生产效率均受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有盾构机黏土分散剂生产与检验环节脱离、产品质量不稳定、生产效率低下等问题，提供一种将样品质量检测环节与产品生产环节融合的盾构机黏土分散剂生产装置。
为达到此目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种盾构机黏土分散剂生产装置，包括储料机、称量系统、搅拌机、抽样检验系统、封装机，储料机与称量系统连接，储料机内的原料经称量系统准确称量后送入搅拌机进行混合搅拌，搅拌机工作至设定时间后，将搅拌机内产物采集定量样品送入抽样检验系统，若样品检验合格则搅拌机放料至封装机进行灌装包装，若抽样检验样品不合格，则搅拌机继续工作直至样品检验合格后搅拌机放料至封装机灌装包装。
所述搅拌机为立式平叶搅拌器。
所述抽样检验系统包括固体密度测试仪、红外光谱仪、数据分析器，样品进入抽样检验系统后一部分定量样品进入固体密度仪进行密度测试，另外一部分进入红外光谱仪进行测试，固体密度仪及红外光谱仪都将检测结果反馈至数据分析器进行分析，当两项同时满足指标要求时，才认定为合格；若没有或只有一项满足指标要求时，均认定为不合格。
本实用新型设计科学合理，可实施性强，利用样品检验系统的介入，将样品质量检测环节与产品生产环节融合，有效提高了盾构机黏土分散剂的生产效率，同时保证了盾构机黏土分散剂的产品质量，适合大面积推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型示意图。
图中：1-储料机；2-称量系统；3-搅拌机；4-固体密度测试仪；5-红外光谱仪；6-数据分析器；7-封装机。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步详细说明。
一种盾构机黏土分散剂生产装置，包括储料机1、称量系统2、搅拌机3、抽样检验系统、封装机7，储料机1与称量系统2连接，储料机1内的原料经称量系统2准确称量后送入搅拌机3进行混合搅拌，搅拌机3工作至设定时间后，将搅拌机内产物采集定量样品送入抽样检验系统，若样品检验合格则搅拌机3放料至封装机7进行灌装包装，若抽样检验样品不合格，则搅拌机3继续工作直至样品检验合格后搅拌机3放料至封装机7灌装包装。
其中抽样检验系统包括固体密度测试仪4、红外光谱仪5、数据分析器6，样品进入抽样检验系统后一部分定量样品进入固体密度仪4进行密度测试，另外一部分进入红外光谱仪5进行测试，固体密度仪4及红外光谱仪5都将检测结果反馈至数据分析器6进行分析，当两项同时满足指标要求时，才认定为合格；若没有或只有一项满足指标要求时，均认定为不合格。
Claims (3)
1.一种盾构机黏土分散剂生产装置，其特征在于，包括储料机、称量系统、搅拌机、抽样检验系统、封装机，储料机与称量系统连接，储料机内的原料经称量系统准确称量后送入搅拌机进行混合搅拌，搅拌机工作至设定时间后，将搅拌机内产物采集定量样品送入抽样检验系统，若样品检验合格则搅拌机放料至封装机进行灌装包装，若抽样检验样品不合格，则搅拌机继续工作直至样品检验合格后搅拌机放料至封装机灌装包装。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机黏土分散剂生产装置，其特征在于，所述搅拌机为立式平叶搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机黏土分散剂生产装置，其特征在于，所述抽样检验系统包括固体密度测试仪、红外光谱仪、数据分析器，样品进入抽样检验系统后一部分定量样品进入固体密度仪进行密度测试，另外一部分进入红外光谱仪进行测试，固体密度仪及红外光谱仪都将检测结果反馈至数据分析器进行分析，当两项同时满足指标要求时，才认定为合格；若没有或只有一项满足指标要求时，均认定为不合格。
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