CN205655784U - 辅助轮廓仪进行测量的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辅助轮廓仪进行测量的工具，用于对轴进行辅助检测，其包括支撑架、限位板和定位组件，其中，支撑架为限位板和定位组件提供支撑，该支撑架包括支撑板，支撑板的上端面上设置有多个相互平行的槽，限位板与支撑板的上端面固定连接，定位组件包括多个第一定位板、多个第二定位板和多个连接杆。由于第一定位板和第二定位板距离连接杆的中部距离相同，且可以同步沿连接杆和槽移动，因此待测轴的轴线与多个连接杆的中部位置重合，只需将本实用新型提供的工具正确放置在测量平台上，待测轴的轴线同轮廓仪的扫描直线也会重合，测量待测轴的退刀槽和卡环槽时，轮廓仪的测针即可完整扫描退刀槽和卡环槽的底部轮廓，提高了测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助测量工具，尤其涉及一种辅助轮廓仪进行测量的工具。
背景技术
机械加工中，待测轴的加工过程中，通常需要测量待测轴的卡环槽与退刀槽的形状与尺寸，图1为待测轴的结构示意图，如图1所示，需要测量待测轴6的退刀槽2'和卡环槽3'的形状与尺寸，一般常用的测量工具有游标卡尺、角度尺和轮廓仪等。由于可编程轮廓仪的测量精度较高，且不用人工操作，因此多采用轮廓仪进行测量。如图2所示，图2为测量待测轴的轮廓仪的测杆的结构示意图，轮廓仪在进行测量时，测杆4'沿图中X方向进行扫描，并在Z方向上下偏转，测量的结果以轮廓仪的V形测针顶尖5'的行走轮廓为准进行编程并最终得出测量数据。
在上述测量过程中，时常会碰到直角或接近于直角的退刀槽或卡环槽，将待测轴水平放置时，因角度太大导致V形测针顶尖5'无法行走到退刀槽或卡环槽的底部，也就无法测出退刀槽或卡环槽的底部的具体尺寸和形状，即便能得到测量数据，其精确率也很低。因此，为了提高测量精度，在批量检测时，需将每一个需要测量的待测轴倾斜一定角度，以方便轮廓仪精准测量，现在多利用V形测量块、小型夹持工具等辅助工具将待测轴倾斜一定角度以方便测量。
但是通过人工并利用上述简单的辅助工具放置的方式将轴类倾斜摆放，存在待测轴的轴线与轮廓仪的扫描直线不重合的问题，导致测量特征与需测特征存在偏差，最终使测量结果误差较大，甚或是轮廓仪无法编程，得不到测量结果，因此设计出一种使待测轴的轴线与轮廓仪的扫描直线重合且测量时不受待测轴的退刀槽或卡环槽的角度影响的工具很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辅助轮廓仪进行测量的工具，以解决上述问题，提高待测轴的轴线与轮廓仪的扫描直线重合度，避免测量时轮廓仪受工件角度影响。
本实用新型提供了一种辅助轮廓仪进行测量的工具，用于对轴进行辅助测量，包括：
支撑架，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板与轮廓仪测量平台成一定夹角，所述支撑板的上端面上设置有多个相互平行的槽；
用于抵挡待测轴的一端的限位板，所述限位板与所述支撑板的上端面固定连接；
定位组件，所述定位组件包括多个第一定位板、多个第二定位板和多个连接杆，所述第一定位板和所述第二定位板成对的设置在所述槽中，所述连接杆的中部与所述槽的中部旋转连接，所述第一定位板和所述第二定位板分别套接在所述连接杆的两侧距离所述连接杆的中部相同距离处，且所述第一定位板和所述第二定位板均能沿所述槽和所述连接杆同步移动。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述连接杆的两侧分别设置有旋向相反的外螺纹，所述第一定位板和所述第二定位板上分别设置有能与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述第一定位板和所述第二定位板在所述内螺纹和所述外螺纹的配合下同步向所述连接杆的中部位移或同步向远离所述连接杆的中部方向位移。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述连接杆的中部沿所述连接杆的圆周方向设置有环状凹槽，所述连接杆的中部与所述槽的中部通过第一销轴旋转连接，所述第一销轴的第一端与所述环状凹槽可移动地卡接固定，所述第一销轴的第二端与所述槽固定连接。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述第一定位板和所述第二定位板远离所述支撑板一端分别设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面能相互配合形成一V形结构。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述槽为燕尾槽。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述支撑架还包括底板，所述底板的一端与所述支撑板设置有限位板的一端固定连接，所述支撑板的另一端悬空使得所述支撑板和所述底板之间具有大于零度的夹角。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述支撑架还包括多个加强筋，所述加强筋的一端与所述底板固定连接，所述加强筋的另一端与所述支撑板的下端面固定连接。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述限位板与所述支撑板通过第二销轴固定连接。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述限位板与所述支撑板的上端面焊接固定。
如上所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其中，优选的是，所述底板和所述支撑板焊接固定。
本实用新型提供了一种辅助轮廓仪进行测量的工具，用于对轴进行辅助检测，其包括支撑架、限位板和定位组件，其中，支撑架为限位板和定位组件提供支撑，限位板挡住待测轴一端保证待测轴不会从支撑架上滑落，定位组件用于将待测轴定位在本实用新型提供的工具上，定位组件包括多个第一定位板、多个第二定位板和多个连接杆。由于第一定位板和第二定位板距离连接杆的中部距离相同，且可以同步向连接杆的中部移动或者同时向远离连接杆的中部方向移动，因此待测轴的轴线与多个连接杆的中部位置重合，只需将本实用新型提供的工具正确放置在测量平台上，此时待测轴的轴线同轮廓仪的扫描直线相也重合，测量待测轴的退刀槽和卡环槽时，轮廓仪的测针即可完整扫描退刀槽和卡环槽的底部轮廓，使得测量精度大幅提高。
附图说明
图1为现有技术中待测轴的结构示意图；
图2为现有技术中测量待测轴的轮廓仪的测杆的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具使用状态下的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具的定位板和连接杆的剖面图；
图6为本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具的限位板的剖面图。
附图标记说明：
背景技术：
2'-退刀槽 3'-卡环槽 6-待测轴
本实用新型：
1-支撑架 11-支撑板 12-槽 13-底板
14-加强筋 2-限位板 3-定位组件 31-第一定位板
311-第一斜面 32-第二定位板 321-第二斜面 33-连接杆
331-凹形卡槽 4-第一销轴 5-第二销轴 6-待测轴
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
图3为本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具的结构示意图，如图3所示，本实用新型实施例提供了一种辅助轮廓仪进行测量的工具，用于对轴进行辅助检测，包括支撑架1、限位板2和定位组件3。
其中，支撑架1为限位板2和定位组件3提供支撑，该支撑架1包括支撑板11，支撑板11与轮廓仪测量平台成一定夹角，支撑板11的上端面上设置有多个相互平行的槽12；限位板2与支撑板11的上端面固定连接，该限位板2用于抵挡待测轴使待测轴不会从支撑架1上滑落；定位组件3包括多个第一定位板31、多个第二定位板32和多个连接杆33，第一定位板31和第二定位板32成对的设置在槽12中，连接杆33的中部与槽12的中部旋转连接，第一定位板31和第二定位板32分别套接在连接杆33的两侧距离连接杆的中部相同距离处，且第一定位板31和第二定位板32均能沿槽12和连接杆33同步移动。
图4为本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具使用状态下的示意图，如图4所示，测量时，将本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具放置在轮廓仪的测量平台(图中未示出)上，调整支撑板11的长边使其与测量平台的X方向边缘平行，然后将待测轴6放置在第一定位板31和第二定位板32之间，再调整第一定位板31和第二定位板32之间的距离，使待测轴6处于最佳测量位置，由于第一定位板31和第二定位板32距离连接杆33的中部距离相同，且可以同步向连接杆33的中部移动或者同时向远离连接杆33的中部方向移动，因此待测轴6的轴线与多个连接杆33的中部位置重合，此时待测轴6的轴线同轮廓仪的扫描直线相也重合，测量待测轴6的退刀槽和卡环槽时，轮廓仪的测针即可完整扫描退刀槽和卡环槽的底部轮廓，使得测量精度大幅提高。
进一步地，第一定位板31和第二定位板32通过自身的螺纹和设置在连接杆33上的螺纹实现同步向连接杆33的中部移动或者同时向远离连接杆33的中部方向移动，具体地，连接杆33的两侧分别设置有旋向相反的外螺纹，第一定位板31和第二定位板32上分别设置有能与外螺纹相配合的内螺纹，如此一来，第一定位板31和第二定位板32在内螺纹和外螺纹的配合下便可同步向连接杆33的中部位移或同步向远离连接杆33的中部方向位移。
为了能将待测轴6稳固的放置在第一定位板31和第二定位板32上，第一定位板31和第二定位板32远离支撑板11一端分别设置有第一斜面311和第二斜面321，第一斜面311和第二斜面321能相互配合形成一V形结构，待测轴6放置在该V型结构的底部，在测量过程中稳固性比较好，保证了测量精度。
进一步地，槽12优选为燕尾槽，燕尾槽的结构能保证第一定位板31和第二定位板32在槽12中移动时，不会晃动。
进一步地，支撑架1还包括底板13，底板13的一端与支撑板11设置有限位板2的一端固定连接，优选的是，底板和支撑板焊接固定，支撑板11的另一端悬空使得支撑板和底板之间具有大于零度的夹角。该底板13能保证本实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具放置在测量平台上时比较稳固。
为了进一步提高本实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具的牢固性，支撑架1还包括多个加强筋14，加强筋14的一端与底板13固定连接，加强筋14的另一端与支撑板11的下端面固定连接。
图5为本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具的定位板和连接杆的剖面图，如图5所示，为了保证连接杆33转动的同时不会产生位移使得第一定位块31和第二定位块32的位置出现偏差，连接杆33的中部沿其圆周方向设置有环状凹槽331，连接杆33的中部与槽12的中部通过第一销轴4旋转连接，第一销轴4的第一端与环状凹槽331可移动地卡接固定，第一销轴4的第二端与槽12固定连接。但是，本领域技术人员可以理解的是，第一销轴4可以穿过槽12中的螺纹孔与槽12固定连接，也可以焊接固定在槽12上，方式不限。
图6为本实用新型实施例提供的辅助轮廓仪进行测量的工具的限位板的剖面图，如图6所示，限位板2与支撑板11的通过第二销轴5固定连接。但是本领域技术人员可以理解的是，限位板2与支撑板11也可以通过其他固定方式连接，例如焊接。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种辅助轮廓仪进行测量的工具，用于对轴进行辅助测量，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板与轮廓仪测量平台成一定夹角，所述支撑板的上端面上设置有多个相互平行的槽；
用于抵挡待测轴的一端的限位板，所述限位板与所述支撑板的上端面固定连接；
定位组件，所述定位组件包括多个第一定位板、多个第二定位板和多个连接杆，所述第一定位板和所述第二定位板成对的设置在所述槽中，所述连接杆的中部与所述槽的中部旋转连接，所述第一定位板和所述第二定位板分别套接在所述连接杆的两侧距离所述连接杆的中部相同距离处，且所述第一定位板和所述第二定位板均能沿所述槽和所述连接杆同步移动。
2.根据权利要求1所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述连接杆的两侧分别设置有旋向相反的外螺纹，所述第一定位板和所述第二定位板上分别设置有能与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述第一定位板和所述第二定位板在所述内螺纹和所述外螺纹的配合下同步向所述连接杆的中部位移或同步向远离所述连接杆的中部方向位移。
3.根据权利要求2所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述连接杆的中部沿所述连接杆的圆周方向设置有环状凹槽，所述连接杆的中部与所述槽的中部通过第一销轴旋转连接，所述第一销轴的第一端与所述环状凹槽可移动地卡接固定，所述第一销轴的第二端与所述槽固定连接。
4.根据权利要求3所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述第一定位板和所述第二定位板远离所述支撑板一端分别设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面能相互配合形成一V形结构。
5.根据权利要求4所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述槽为燕尾槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述支撑架还包括底板，所述底板的一端与所述支撑板设置有限位板的一端固定连接，所述支撑板的另一端悬空使得所述支撑板和所述底板之间具有大于零度的夹角。
7.根据权利要求6所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述支撑架还包括多个加强筋，所述加强筋的一端与所述底板固定连接，所述加强筋的另一端与所述支撑板的下端面固定连接。
8.根据权利要求7所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述限位板与所述支撑板通过第二销轴固定连接。
9.根据权利要求7所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述限位板与所述支撑板的上端面焊接固定。
10.根据权利要求7所述的辅助轮廓仪进行测量的工具，其特征在于：所述底板和所述支撑板焊接固定。
Priority Applications (1)
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| CN201620553629.3U CN205655784U (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 辅助轮廓仪进行测量的工具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111895956A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-11-06 | 中国航发长春控制科技有限公司 | 一种反馈杆内锥高精度角度测量方法及辅助测量装置 |
-
2016
- 2016-06-01 CN CN201620553629.3U patent/CN205655784U/zh not_active Expired - Fee Related
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