CN205655736U - 一种智能型胶球清洗装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种智能型胶球清洗装置，包括信号采集模块、控制模块、驱动模块、清洗模块；清洗模块包括发球器、发球管、收球器、收球管；信号采集模块用于采集冷凝器的运行参数，并将所述运行参数发送至所述控制模块；所述控制模块根据所述运行参数计算冷凝器的制冷效率，并在制冷效率小于设定阈值时，向所述驱动模块发送清洗指令；所述驱动模块根据所述清洗指令驱动发球器发射胶球；所述胶球经所述发球管进入所述冷凝器进行清洗，并经所述收球器、收球管回到所述发球器。本实用新型通过设置信号采集模块、控制模块，能根据冷凝器的运行状况进行适时清洗，节约了能耗。

Description

一种智能型胶球清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝机清洗领域，尤其涉及一种智能型胶球清洗装置。

背景技术

胶球清洗装置是一种在冷凝器运行过程中对冷却管进行清洗的装置。该装置性能的好坏决定了冷凝器的清洗程度，进而影响了冷凝器的制冷效果。在现有技术中，胶球清洗装置大多采取手动或自动定时方式对冷凝器进行清洗。由于定时清洗的频率、周期都是人为设定，因此可能出现清洗过于频繁的情况，从而造成电能浪费、胶球使用寿命缩短。或者，可能出现清洗不及时的情况，从而影响冷凝器的运行效率。

针对现有技术中的缺陷，亟需提供一种智能型胶球清洗装置，以做到对冷凝器进行适时清洗、降低能耗的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种智能型胶球清洗装置，以对冷凝器进行适时清洗，降低清洗能耗。

本实用新型的智能型胶球清洗装置，包括：信号采集模块、控制模块、驱动模块、清洗模块；所述清洗模块包括发球器、发球管、收球器、收球管；

所述信号采集模块用于采集冷凝器的运行参数，并将所述运行参数发送至所述控制模块；其中所述运行参数包括：冷凝器管道进出口温度、冷凝器管道进出口压力、冷凝器管道进出口流量；

所述控制模块根据所述运行参数计算冷凝器的制冷效率，并在制冷效率小于设定阈值时，向所述驱动模块发送清洗指令；

所述驱动模块根据所述清洗指令驱动发球器发射胶球；所述胶球经所述发球管进入所述冷凝器进行清洗，并经所述收球器、收球管回到所述发球器。

优选的，所述信号采集模块包括设置于冷凝器管道进出口处的温度传感器、压力传感器、流量传感器。

优选的，所述控制模块包括PLC控制器，所述驱动模块包括电机；所述PLC控制器通过安装架固定在所述电机的上方。

优选的，所述发球管的管径d1、所述收球管的管径d2满足：

d＜d1＜d+4mm；

d＜d2＜d+4mm；

其中，d为胶球的直径。

优选的，所述发球管上设有第一阀门，所述收球管上设有第二阀门；第一阀门用于控制所述发球管中的水流；第二阀门用于控制所述收球管中的水流。

优选的，所述装置还包括显示模块；所述显示模块与所述控制模块相连，用于显示计算获得的冷凝器的制冷效率。

在本实用新型的技术方案中，智能型清洗装置包括：信号采集模块、控制模块、驱动模块、清洗模块。通过设置信号采集模块能实时了解冷凝器的运行参数；通过设置控制模块能对冷凝器的制冷效率进行计算，并在制冷效率小于设定阈值时，向驱动模块作出清洗指示，再通过驱动模块驱动清洗模块进行清洗。本实用新型由于根据冷凝器的运行状况进行清洗，真正做到了适时清洗，节约了清洗能耗。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是本实施例的智能型清洗装置的组成示意图；

图2是本实施例的智能型清洗装置的部分机械结构示意图；

图3是本实施例的发球器与电机的左视图；

1、信号采集模块；2、控制模块；3、驱动模块；4、清洗模块；201、PLC控制器；301、电机；401、发球器；402、发球管；403、收球器；404、收球管；405、第一阀门；406、第二阀门。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

针对现有技术中采用定时清洗的胶球清洗器的缺陷，本实用新型提出了一种智能型胶球清洗装置，以真正做到适时清洗，进而降低清洗能耗，延长胶球使用寿命，提高冷凝器的运行效率。

下面结合附图1-3对本实用新型实施例中的技术方案进行详细说明。图1为本实施例中的智能型胶球清洗装置的组成示意图。图2为本实施例中的智能型胶球清洗装置的部分机械结构示意图。从图1、2可见，该智能型胶球清洗装置具体包括：信号采集模块1、控制模块2、驱动模块3、清洗模块4。其中，清洗模块4包括发球器401、发球管402、收球器403、收球管。

信号采集模块1用于采集冷凝器的运行参数，并将所述运行参数发送至控制模块2。其中，所述运行参数包括：冷凝器管道进出口温度、冷凝器管道进出口压力、冷凝器管道进出口流量。具体的，信号采集模块包括设置于冷凝器管道进出口的温度传感器、压力传感器、流量传感器。

控制模块2根据所述运行参数计算冷凝器的制冷效率，并在制冷效率小于设定阈值时，向驱动模块3发送清洗指令。驱动模块3根据所述清洗指令驱动清洗模块4对冷凝器进行清洗。具体的，控制模块2包括PLC控制器201、PLC控制器安装架，驱动模块3包括电机301。并且，PLC控制器201通过PLC控制器安装架固定在电机301的上方。

从图2、图3可见，在清洗模块4中，发球器401通过发球管402与冷凝器的进水管相连；收球器403设置在冷凝器的出水管上，并且收球器与收球管404的一端相连；收球管404与发球管402上下设置，并且收球管的另一端与发球器401连通。当驱动模块3接收到清洗指令后，驱动发球器401发射胶球。然后，所述胶球经发球管402进入冷凝器的进水管，并顺着水流方向对冷凝器管道进行清洗。在清洗完毕后，所述胶球通过冷凝器的出水管进入收球器403，并经收球管404回到发球器401中。较佳的，为了使胶球顺利通过发球管402、收球管404，发球管402的管径d1、收球管404的管径d2满足：d＜d1＜d+4mm，d＜d2＜d+4mm，其中，d为胶球的直径。此外，为了对发球管402、收球管404中的水流进行控制，较佳的，在发球管402上设有第一阀门405，在收球管404上设有第二阀门406。其中，第一阀门405用于控制发球管402中的水流，第二阀门406用于控制收球管404中的水流。

在本实施例中，较佳的，该智能型胶球清洗装置还包括显示模块(图中未示出)。所述显示模块与控制模块2相连，用于显示计算获得的冷凝器的制冷效率。

在本实施例中，通过设置信号采集模块实时了解冷凝器的运行状况，并通过设置控制模块计算冷凝器当前的制冷效率，并在制冷效率小于设定阈值时作出清洗指示，真正做到了适时清洗，既保证了冷凝器的制冷效果又能避免不必要的清洗能耗，同时，延长了胶球及冷凝器的使用寿命。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种智能型胶球清洗装置，其特征在于，所述装置包括信号采集模块、控制模块、驱动模块、清洗模块；所述清洗模块包括发球器、发球管、收球器、收球管；

所述信号采集模块用于采集冷凝器的运行参数，并将所述运行参数发送至所述控制模块；其中所述运行参数包括：冷凝器管道进出口温度、冷凝器管道进出口压力、冷凝器管道进出口流量；

所述控制模块根据所述运行参数计算冷凝器的制冷效率，并在制冷效率小于设定阈值时，向所述驱动模块发送清洗指令；

所述驱动模块根据所述清洗指令驱动发球器发射胶球；所述胶球经所述发球管进入所述冷凝器进行清洗，并经所述收球器、收球管回到所述发球器。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述信号采集模块包括设置于冷凝器管道进出口处的温度传感器、压力传感器、流量传感器。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控制模块包括PLC控制器，所述驱动模块包括电机；所述PLC控制器通过安装架固定在所述电机的上方。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述发球管的管径d1、所述收球管的管径d2满足：

d＜d1＜d+4mm；

d＜d2＜d+4mm；

其中，d为胶球的直径。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述发球管上设有第一阀门，所述收球管上设有第二阀门；

第一阀门用于控制所述发球管中的水流；第二阀门用于控制所述收球管中的水流。

6.如权利要求1-5任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括显示模块；

所述显示模块与所述控制模块相连，用于显示计算获得的冷凝器的制冷效率。